一种铝熔炼浮渣回收装置的制作方法

本实用新型属于铝熔炼、热轧、冷轧、铝板表面处理技术领域，具体涉及一种铝熔炼浮渣回收装置。

背景技术：

再生资源回收利用是当前节能环保领域的重要课题，目前，再生资源的回收主要集中在废钢铁、有色金属（如铝、铜等）、废纸、废塑料等几大方面，铝制品的回收利用主要是将含铝的金属零件破碎到一定规格后，放入熔铝炉中进行熔炼，在700°C左右的高温及催化剂作用下熔融成铝液，铝液流入模具成型，经冷却后形成高纯度的铝锭，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除回收，提高资源的再利用；因此，提供一种结构合理、使用方便、在搅拌装置的作用下铝溶液熔炼充分、铝溶液经过两次过滤、铝溶液中浮渣回收率高的铝熔炼浮渣回收装置是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、在搅拌装置的作用下铝溶液熔炼充分、铝溶液经过两次过滤、铝溶液中浮渣回收率高的铝熔炼浮渣回收装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝熔炼浮渣回收装置，它包括炉体，所述的炉体包括外壳、出料口、过滤套、滑道、电动滑块和滤网，所述的外壳底端中部开设有出料口，所述的出料口外侧安装有过滤套，所述的外壳两侧均安装有滑道，所述的滑道内部嵌有电动滑块，所述的电动滑块之间安装有滤网，所述的炉体底端两侧均安装有支腿，所述的炉体顶端安装有炉盖，所述的炉盖顶端一侧开设有进料口，所述的进料口顶端安装有进料斗，所述的炉盖顶端中部安装有电机，所述的电机一端安装有搅拌装置，所述的搅拌装置包括转盘、安装孔、转动齿轮、收缩搅拌杆、螺旋架和螺旋叶片，所述的转盘中部开设有安装孔，所述的安装孔一侧安装有转动齿轮，所述的转动齿轮远离安装孔一侧安装有收缩搅拌杆，所述的收缩搅拌杆外侧安装有螺旋架，所述的螺旋架一侧安装有螺旋叶片，所述的炉体外部一侧安装有配电箱，所述的配电箱前端一侧安装有开关。

所述的外壳底端位于出料口两侧均固定有卡扣，所述的过滤套外侧安装有钢丝架。

所述的炉盖外侧均匀固定有挂钩扣，所述的炉盖顶端位于电机一侧安装有把手。

所述的炉体外侧涂有抗氧化层。

所述的收缩搅拌杆顶端套接有小齿轮。

所述的进料斗顶端安装有盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用炉体，在使用中，把铝块放在炉体进行熔炼，从进料斗放入铝块或者铝溶液，铝块或者铝溶液从进料口进入炉体，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，为了使得铝液熔炼的更充分，使用搅拌装置对炉体内的溶液进行搅拌，电机与转盘中部的安装孔连接，然后带动转盘旋转，收缩搅拌杆在转动齿轮的作用下自转，在转盘转动的带动下，和收缩搅拌杆自转的情况下，铝溶熔炼拌充分，搅拌充分后，收缩搅拌杆收缩，会把螺旋架和螺旋叶片收缩在一起，并移动到炉盖一侧，启动滑道中的电动滑块，电动滑块会带动滤网，从外壳底部往上运动，滤除铝溶液中的浮渣，然后打开出料口一侧的封盖，铝溶液从出料口排出，为了进一步减少铝溶液中的杂质，故在出料口外再套上过滤套，再次过滤；本实用新型具有结构合理、使用方便、在搅拌装置的作用下铝溶液熔炼充分、铝溶液经过两次过滤、铝溶液中浮渣回收率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种铝熔炼浮渣回收装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种铝熔炼浮渣回收装置的炉体结构示意图。

图3为本实用新型一种铝熔炼浮渣回收装置的搅拌装置结构示意图。

图中：1、炉体 2、支腿 3、炉盖 4、进料口 5、进料斗 6、电机 7、搅拌装置 8、配电箱 9、开关 101、外壳 102、出料口 103、过滤套 104、滑道 105、电动滑块 106、滤网 71、转盘 72、安装孔 73、转动齿轮 74、收缩搅拌杆 75、螺旋架 76、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种铝熔炼浮渣回收装置，它包括炉体1，所述的炉体1包括外壳101、出料口102、过滤套103、滑道104、电动滑块105和滤网106，所述的外壳101底端中部开设有出料口102，所述的出料口102外侧安装有过滤套103，所述的外壳101两侧均安装有滑道104，所述的滑道104内部嵌有电动滑块105，所述的电动滑块105之间安装有滤网106，所述的炉体1底端两侧均安装有支腿2，所述的炉体1顶端安装有炉盖3，所述的炉盖3顶端一侧开设有进料口4，所述的进料口4顶端安装有进料斗5，所述的炉盖3顶端中部安装有电机6，所述的电机6一端安装有搅拌装置7，所述的搅拌装置7包括转盘71、安装孔72、转动齿轮73、收缩搅拌杆74、螺旋架75和螺旋叶片76，所述的转盘71中部开设有安装孔72，所述的安装孔72一侧安装有转动齿轮73，所述的转动齿轮73远离安装孔72一侧安装有收缩搅拌杆74，所述的收缩搅拌杆74外侧安装有螺旋架75，所述的螺旋架75一侧安装有螺旋叶片76，所述的炉体1外部一侧安装有配电箱8，所述的配电箱8前端一侧安装有开关9。

本实用新型采用炉体1，在使用中，把铝块放在炉体1进行熔炼，从进料斗5放入铝块或者铝溶液，铝块或者铝溶液从进料口4进入炉体1，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，为了使得铝液熔炼的更充分，使用搅拌装置7对炉体1内的溶液进行搅拌，电机6与转盘71中部的安装孔72连接，然后带动转盘71旋转，收缩搅拌杆74在转动齿轮73的作用下自转，在转盘71转动的带动下，和收缩搅拌杆74自转的情况下，铝溶熔炼拌充分，搅拌充分后，收缩搅拌杆74收缩，会把螺旋架75和螺旋叶片76收缩在一起，并移动到炉盖3一侧，启动滑道104中的电动滑块105，电动滑块105会带动滤网106，从外壳101底部往上运动，滤除铝溶液中的浮渣，然后打开出料口102一侧的封盖，铝溶液从出料口102排出，为了进一步减少铝溶液中的杂质，故在出料口102外再套上过滤套103，再次过滤；本实用新型具有结构合理、使用方便、在搅拌装置的作用下铝溶液熔炼充分、铝溶液经过两次过滤、铝溶液中浮渣回收率高的优点。

实施例2

如图1-3所示，一种铝熔炼浮渣回收装置，它包括炉体1，所述的炉体1包括外壳101、出料口102、过滤套103、滑道104、电动滑块105和滤网106，所述的外壳101底端中部开设有出料口102，所述的出料口102外侧安装有过滤套103，所述的外壳101两侧均安装有滑道104，所述的滑道104内部嵌有电动滑块105，所述的电动滑块105之间安装有滤网106，所述的炉体1底端两侧均安装有支腿2，所述的炉体1顶端安装有炉盖3，所述的炉盖3顶端一侧开设有进料口4，所述的进料口4顶端安装有进料斗5，所述的炉盖3顶端中部安装有电机6，所述的电机6一端安装有搅拌装置7，所述的搅拌装置7包括转盘71、安装孔72、转动齿轮73、收缩搅拌杆74、螺旋架75和螺旋叶片76，所述的转盘71中部开设有安装孔72，所述的安装孔72一侧安装有转动齿轮73，所述的转动齿轮73远离安装孔72一侧安装有收缩搅拌杆74，所述的收缩搅拌杆74外侧安装有螺旋架75，所述的螺旋架75一侧安装有螺旋叶片76，所述的炉体1外部一侧安装有配电箱8，所述的配电箱8前端一侧安装有开关9。

所述的外壳101底端位于出料口102两侧固定有卡扣，所述的过滤套103外侧安装有钢丝架，过滤套103外侧的钢丝架可以卡在卡扣，卡扣可以对钢丝架进行固定。

所述的炉盖3外侧均匀固定有挂钩扣，挂钩扣便于吊起炉盖3，所述的炉盖3顶端位于电机6一侧安装有把手，把手便于移动炉盖3。

所述的炉体1外侧涂有抗氧化层，抗氧化层保护炉体1表面，防止炉体1腐蚀损坏。

所述的收缩搅拌杆74顶端套接有小齿轮，小齿轮与转动齿轮73啮合，转动齿轮73带动收缩搅拌杆74转动。

所述的进料斗5顶端安装有盖板，盖板用于遮住进料斗5内的物料，防止物料贱出。

本实用新型采用炉体1，在使用中，把铝块放在炉体1进行熔炼，从进料斗5放入铝块或者铝溶液，铝块或者铝溶液从进料口4进入炉体1，在熔炼过程中，铝液表面会生成大量浮渣，需要及时进行清除，为了使得铝液熔炼的更充分，使用搅拌装置7对炉体1内的溶液进行搅拌，电机6与转盘71中部的安装孔72连接，然后带动转盘71旋转，收缩搅拌杆74在转动齿轮73的作用下自转，在转盘71转动的带动下，和收缩搅拌杆74自转的情况下，铝溶熔炼拌充分，搅拌充分后，收缩搅拌杆74收缩，会把螺旋架75和螺旋叶片76收缩在一起，并移动到炉盖3一侧，启动滑道104中的电动滑块105，电动滑块105会带动滤网106，从外壳101底部往上运动，滤除铝溶液中的浮渣，然后打开出料口102一侧的封盖，铝溶液从出料口102排出，为了进一步减少铝溶液中的杂质，故在出料口102外再套上过滤套103，再次过滤；本实用新型具有结构合理、使用方便、在搅拌装置的作用下铝溶液熔炼充分、铝溶液经过两次过滤、铝溶液中浮渣回收率高的优点。