弧面抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种弧面抛光机。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光头，如海绵或羊毛抛光盘或砂带组件高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层浅痕的目的。现代社会，在制造业普遍使用抛光机，市面上售卖的抛光机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。

但是这些抛光机虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，在对具有弧面的工件抛光时，由于其的抛光头为固定式结构，难以保证弧形加工面的均匀性，影响到抛光效果。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，抛光效果好的弧面抛光机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种弧面抛光机，其包括机架、水平移动机构、上下移动机构、前后移动机构、活动机头、旋转治具和工作台，所述机架上设有龙门架，所述水平移动机构水平设置在龙门架的横梁上，所述工作台对应龙门架的下方位置通过前后移动机构设置在机架上，所述旋转治具设置在工作台上，所述上下移动机构垂直设置在水平移动机构上，所述活动机头设置在上下移动机构上，且朝向所述工作台；所述活动机头包括基板、抛光电机、主动轮、导轮、浮动轮、固定架、活动架、弹力部件和砂带，所述主动轮设置在基板的上部中间位置，两导轮对称设置在基板的下部两侧位置，所述固定架设置基板的下部中间位置，所述活动架通过导柱组件设置在固定架的下部，所述弹力部件设置在活动架和固定架之间，所述浮动轮设置在活动架上，该浮动轮从基板的底缘凸起，所述砂带依次绕经主动轮、其中一导轮、浮动轮和另一导轮，所述抛光电机设置在基板上，并能驱动所述主动轮旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述抛光电机通过皮带轮组件驱动所述主动轮旋转。

作为本实用新型的一种改进，所述弹力部件为弹簧或弹力胶柱。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转治具包括支架、感应片、接近开关、旋转电机、产品治具和转轴，所述转轴通过轴承或轴套活动水平设置在支架上，所述旋转电机设置在支架上，并能驱动所述转轴转动，所述感应片设置在转轴的一端，所述接近开关对应感应片的位置设置在支架上，所述产品治具设置在转轴上。

作为本实用新型的一种改进，所述旋转电机的驱动轴通过联轴器与所述转轴相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述接近开关的型号为gx-f15a。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，活动机头中的浮动轮可以上下移动，通过弹力部件对浮动轮进行施压来张紧砂带，确保砂带抛光时的柔性，能较好的与产品曲面相贴合，有效保证加工面的均匀性，提升抛光效果以及延长砂带的使用寿命，同时通过水平移动机构、上下移动机构、前后移动机构和旋转治具的相应配合，确保砂带于产品表面抛光加工时始终在产品法线上加工，进一步提升抛光效果，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中活动机头的立体结构示意图。

图4是本实用新型中活动机头的主视结构示意图。

图5是本实用新型中旋转治具的立体结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图5，本实施例提供的一种弧面抛光机，其包括机架1、水平移动机构2、上下移动机构3、前后移动机构4、活动机头5、旋转治具6和工作台7。plc控制器分别与水平移动机构2、上下移动机构3、前后移动机构4、活动机头5和旋转治具6相连接，并控制其工作状态。

所述机架1上设有龙门架8，所述水平移动机构2水平设置在龙门架8的横梁上，所述工作台7对应龙门架8的下方位置通过前后移动机构4设置在机架1上，并受前后移动机构4的驱动沿y轴方向作往复运动；所述旋转治具6设置在工作台7上，所述上下移动机构3垂直设置在水平移动机构2上，并受水平移动机构2的驱动沿x轴方向作往复运动；所述活动机头5设置在上下移动机构3上，且朝向所述工作台7；活动机头5受上下移动机构3的驱动沿z轴方向作往复运动。

所述水平移动机构2包括伺服电机、直线导轨、丝杆、螺母和滑座，所述直线导轨设置在龙门架8的横梁上，所述滑座通过滑块活动设置在直线导轨上，所述丝杆通过轴承座设置在横梁上，所述螺母设置在滑座上，且与所述丝杆相适配，所述伺服电机设置在龙门架8上，并能驱动所述丝杆转动，进而驱动滑座于龙门架8上作水平往复运动。所述基板51固定在该滑座上。所述上下移动机构3和前后移动机构4基本与水平移动机构2的结构一致，只是设置的位置与朝向不同。

所述活动机头5包括基板51、抛光电机52、主动轮53、导轮54、浮动轮55、固定架56、活动架57、弹力部件58和砂带59，所述主动轮53设置在基板51的上部中间位置，两导轮54对称设置在基板51的下部两侧位置。

所述固定架56设置基板51的下部中间位置，本实施例中，所述活动架57通过导柱组件设置在固定架56的下部，通过导柱组件的导向，更能提升活动架57工作的稳定性，提升抛光质量。具体的，导柱组件包括导柱和螺丝,导柱的下端固定在活动架57，在固定架56上设有与导柱相适配的导孔；固定架56上设有让螺丝的螺杆穿过的通孔，在活动架57上设有与该螺杆相适配的螺纹孔；螺丝的螺杆穿过的通孔并拧入螺纹孔。螺丝的头部卡在通孔的上端开口边缘位置。所述弹力部件58设置在活动架57和固定架56之间，本实施例中，所述弹力部件58优选为弹簧，其它实施例中，该弹力部件58也可以为弹力胶柱。

所述浮动轮55设置在活动架57上，该浮动轮55从基板51的底缘凸起，所述砂带59依次绕经主动轮53、其中一导轮54、浮动轮55和另一导轮54。在主动轮53受到上行压力时，能通过活动架57压缩弹力部件58上行相应距离，确保了加工面的均匀性。

所述抛光电机52设置在基板51上，并能驱动所述主动轮53旋转。具体的，所述抛光电机52通过皮带轮组件驱动所述主动轮53旋转。其它实施例中，抛光电机52也可以通过齿轮传动或链轮传动结构来驱动所述主动轮53旋转。

参见图5，所述旋转治具6包括支架61、感应片62、接近开关63、旋转电机64、产品治具65和转轴66，所述转轴66通过轴承或轴套活动水平设置在支架61上，所述旋转电机64设置在支架61上，并能驱动所述转轴66转动，所述感应片62设置在转轴66的一端，所述接近开关63对应感应片62的位置设置在支架61上，本实施例中，所述接近开关63的型号优选为gx-f15a的松下光纤传感器。所述产品治具65设置在转轴66上。需要抛光的产品9通过产品治具65上的钩脚锁定在产品治具65上。本实施例，所述旋转电机64的驱动轴通过联轴器与所述转轴66相连接。其它实施例中，旋转电机64的驱动轴也可以通过齿轮传动或皮带轮传动组件进行传动连接。产品治具65的旋转角度通过接近开关63实时监测并反馈至plc控制器。

工作时，由于活动机头5中的砂带59是通过弹力部件58对浮动轮55进行施压张紧，浮动轮55可以上下移动，有效确保砂带59抛光时的柔性，能较好的与产品曲面相贴合，进而保证加工面的均匀性，提升抛光效果以及延长砂带59的使用寿命，同时通过水平移动机构2、上下移动机构3、前后移动机构4和旋转治具6的相应配合，确保砂带59于产品表面抛光加工时始终在产品法线上加工，更能提升抛光效果，保证产品质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。