一种便于调节的贯流风叶生产模具的制作方法

本实用新型涉及贯流风叶技术领域，尤其涉及一种便于调节的贯流风叶生产模具。

背景技术：

目前，市场上的所有空调、换热器与风机系统是相对独立的。其内部构成的主要部件均包含贯流风叶，以换热器为例：贯流风叶通过电机带动旋转，从而带动空气流动，让空气经过换热器，对换热器进行换热。

在贯流风叶生产的过程中，人们多采用浇铸成型，而现有的贯流风叶生产铸造模具，多为固定式的结构，仅能满足同一尺寸的贯流风叶的生产，这样一来，不仅增加投入的成本，且严重影响对贯流风叶生产的效率。因此，亟需设计一种便于调节的贯流风叶生产模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于调节的贯流风叶生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于调节的贯流风叶生产模具，包括定模座和动模座，所述定模座一侧外壁的四角位置均开有浅槽，所述浅槽的内部固定插接有规格相适配的埋头螺帽，所述埋头螺帽上焊接有插接在浅槽内部的螺纹丝杆，所述动模座一侧外壁的四角位置均开有通孔，所述螺纹丝杆的一端贯穿在通孔的内部，位于所述定模座和动模座之间位置的螺纹丝杆上套接有预紧弹簧，所述螺纹丝杆的一端螺纹连接有锁止螺母，且锁止螺母位于动模座的一侧，所述定模座一侧面的中间位置开有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有固定框，所述固定框的内部嵌接有活动的活动板，所述活动板的一侧外壁上开有第一铸造模腔，所述活动板同一侧外壁的上方和下方均焊接有连杆，且连杆贯穿过定模座的外侧，所述连杆远离活动板的一端焊接有带有螺纹的抽拉杆，所述抽拉杆的外壁上螺纹连接有与定模座一侧面相接触的限位套。

进一步的，所述抽拉杆一端的外壁上固定设置有端头挡圈，且端头挡圈的直径大于抽拉杆的直径。

进一步的，所述动模座靠近定模座的一侧外壁上焊接有连杆规格相同的固定支杆，且固定支杆的一端固定安装有固定板。

进一步的，所述固定板的一侧外壁上开有第二铸造模腔，且第一铸造模腔和第二铸造模腔的规格相同，第一铸造模腔和第二铸造模腔共同组成完整的铸造模腔，且铸造模腔的上方留有进料口。

进一步的，所述固定框的四周内壁上均设置有密封圈，且固定框与活动板为过渡配合。

进一步的，所述固定板和活动板的规格相同，且固定板和活动板的平面度为0.01-0.05mm。

本实用新型的有益效果为：

1.通过动模座和定模座之间设置的螺纹丝杆，便于人们对铸造产品的下料，提高了对产品铸造的效率。

2.通过设置的活动板和固定框，可使得活动板与固定板之间存在可调节的空间，从而形成不同厚度的铸造模腔，实现对不同规格的贯流叶片的生产制作，达到人们想要的效果。

3.第一铸造模腔和第二铸造模腔的闭合，形成产品的铸造模腔，配合进料口，便于人们对金属液的填充，满足对贯流叶片的铸造要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的贯流风叶生产模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的贯流风叶生产模具的定模座结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种便于调节的贯流风叶生产模具的动模座结构示意图。

图中：1定模座、2动模座、3浅槽、4通孔、5埋头螺帽、6螺纹丝杆、7预紧弹簧、8锁止螺母、9第一铸造模腔、10固定框、11活动板、12连杆、13限位套、14抽拉杆、15端头挡圈、16固定支杆、17固定板、18第二铸造模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图3，一种便于调节的贯流风叶生产模具，包括定模座1和动模座2，定模座1可固定且竖直安装在工作台面上，作为整个模具的固定支撑结构，定模座1一侧外壁的四角位置均开有浅槽3，浅槽3的内部固定插接有规格相适配的埋头螺帽5，埋头螺帽5上焊接有插接在浅槽3内部的螺纹丝杆6，动模座2一侧外壁的四角位置均开有通孔4，动模座2可通过通孔4在螺纹丝杆6上左右移动，实现对整个模具制造产品规格的调节，螺纹丝杆6的一端贯穿在通孔4的内部，位于定模座1和动模座2之间位置的螺纹丝杆6上套接有预紧弹簧7，加强动模座2和定模座1之间闭合时的稳定性，螺纹丝杆6的一端螺纹连接有锁止螺母8，且锁止螺母8位于动模座2的一侧，定模座1一侧面的中间位置开有矩形槽，且矩形槽的内部固定安装有固定框10，固定框10与定模座1可采用一体成型结构，固定框10的内部嵌接有活动的活动板11，活动板11可在固定框10的内部左右移动，活动板11的一侧外壁上开有第一铸造模腔9，活动板11同一侧外壁的上方和下方均焊接有连杆12，且连杆12贯穿过定模座1的外侧，连杆12远离活动板11的一端焊接有带有螺纹的抽拉杆14，抽拉杆14与连杆12位于同一条直线上，且二者采用固定连接，共同带动活动板11左右移动，抽拉杆14的外壁上螺纹连接有与定模座1一侧面相接触的限位套13，可对抽拉杆14进行限位，从而对活动板11达到固定的效果。

进一步的，抽拉杆14一端的外壁上固定设置有端头挡圈15，且端头挡圈15的直径大于抽拉杆14的直径，起到限位的效果，避免了抽拉杆14从定模座1上脱落的现象。

进一步的，动模座2靠近定模座1的一侧外壁上焊接有连杆规格相同的固定支杆16，且固定支杆16的一端固定安装有固定板17，通过固定支杆16可让固定板17在动模座2上进行固定。

进一步的，固定板17的一侧外壁上开有第二铸造模腔18，且第一铸造模腔9和第二铸造模腔18的规格相同，第一铸造模腔9和第二铸造模腔18共同组成完整的铸造模腔，且铸造模腔的上方留有进料口，第一铸造模腔9和第二铸造模腔18形成的完整的的铸造模腔，配合进料口完成对模腔内部的金属液填充。

进一步的，固定框10的四周内壁上均设置有密封圈，且固定框10与活动板11为过渡配合，保证了固定框10与活动板11之间的密封性，避免出现金属液泄漏的情况出现。

进一步的，固定板17和活动板11的规格相同，且固定板17和活动板11的平面度为0.01-0.05mm，高精度的平面度，使得模腔的形成精度更好，提高了产品铸造的质量。

工作原理：使用时，操作者可通过选择预紧螺母7，使得动模座2沿着螺纹丝杆6向着定模座1运动，实现定模座1和动模座2之间的闭合，此时，设置的预紧弹簧7被压缩，提高了定模座1和动模座2之间闭合时的稳定性，而固定板17随着动模座2运动，固定板17插入固定框10内部一小段距离，且形成密闭连接，同时固定板17与活动板11相接触，操作者可根据不同厚度的贯流风叶的铸造技术要求，通过松动限位套13，使得抽拉杆14和连杆12在定模座1内一定，从而调整活动板11和固定板17之间的相对距离，达到对第一铸造模腔9和第二铸造模腔18之间共同组成的铸造模腔规格的调节，满足不同规格的贯流叶片的铸造生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。