一种罩式炉冷却罩结构的制作方法

本实用新型涉及一种罩式炉冷却罩领域，具体是一种罩式炉冷却罩结构。

背景技术：

一般罩式炉由加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空、循环风机系统组成，罩式炉退火工艺流程中有喷淋冷却过程，冷却水从冷却罩上的顶部喷淋装置喷射到内罩顶部，沿内罩外壁流下，达到对内罩冷却的目的。冷轧厂罩式炉罩退锈蚀是一种常见缺陷，每月平均封闭率为1.46％，严重影响生产线整体成材率及现货指标，经现场跟踪发现，产生锈蚀的原因主要是因为冷却罩喷淋水易在冷却风机箱体内积留，吊车在吊运冷却罩过程中积水洒落在钢卷端面，造成锈蚀，并且水冷容易使内罩上不同的部位受到应力不不均匀，造成内罩变形，影响罩式炉实用寿命，并且造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罩式炉冷却罩结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罩式炉冷却罩结构，包括固定座、导向柱、罩体、冷却液、热管蒸发端、热管、外壁散热片、轴流风机、热管冷凝端、冷凝换热片和提升把，所述固定座均匀固定连接在热管蒸发端的外壁处，共有三个，固定座的外端设有圆形通孔，通孔中滑动连接有导向柱，用于保证罩体垂直升降，防止罩体与内罩擦碰；

所述热管蒸发端为内部中空的圆环体，热管蒸发端的顶部左右两端输液口，输液口与热管的底部固定连接，热管沿着罩体的外壁垂直向上延伸至罩体的顶部，热管的顶部固定连接有热管冷凝端，所述热管冷凝端固定连接在冷凝换热片中，所述冷凝换热片为平行阵列的多排铜铝合金散热片，边缘呈圆形，用于加速热管冷凝端的的换热速度；

所述罩体的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有轴流风机，冷凝换热片的底面中心设有圆形通孔，通孔中放置有轴流风机的顶端，轴流风机用于加速冷凝换热片上的空气流通，并且从罩体内泵出热气；

所述罩体的外壁固定连接有外壁散热片，外壁散热片为等间距相互平行设置的多圈环形铜铝合金片，用于加速罩体的热量散发；

所述热管蒸发端、热管和热管冷凝端的内部空腔中填充有毛细吸液芯，方便冷却液的循环流动，热管蒸发端的内侧壁上固定连接有环型换热片，当轴流风机从罩体的顶部抽取空气时，会从罩体的底面补充空气，补充的空气流经热管蒸发端时将热量传导到热管蒸发端内的冷却液中，通过冷却液的蒸发吸热降低热管蒸发端和流经的空气的温度。

作为本实用新型进一步的方案：所述罩体的顶面固定连接有提升把，提升把用于与提升设备连接，用于提升罩体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罩体为铝合金材质，密度低，材质强度高，具有优良的导热性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过轴流风机从罩体的顶部抽取空气，使得罩体内的空气从罩体的底部从下到上循环，降低罩体的内部温度，通过热管蒸发端降低从罩体的底部流入的空气的温度，提高散热效果，通过外壁散热片加速罩体与外部空气的热量交换，热管蒸发端固定连接在冷凝换热片中，根据伯努利效应轴流风机从冷凝换热片中心向上吹出空气时，冷凝换热片四周的空气在压力作用下向中心流动，加速了冷凝换热片上的空气流动，提高冷凝换热片的换热效果，从而提高热管的换热效率，保证罩体缓慢均匀散热，并且比单纯的风冷的效率高。

附图说明

图1为罩式炉冷却罩结构的结构示意图。

图2为罩式炉冷却罩结构中冷凝换热片的结构示意图。

图中：固定座1、导向柱2、罩体3、冷却液4、热管蒸发端5、热管6、外壁散热片7、轴流风机8、热管冷凝端9、冷凝换热片10、提升把11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种罩式炉冷却罩结构，包括固定座1、导向柱2、罩体3、冷却液4、热管蒸发端5、热管6、外壁散热片7、轴流风机8、热管冷凝端9、冷凝换热片10和提升把11，所述固定座1均匀固定连接在热管蒸发端5的外壁处，共有三个，固定座1的外端设有圆形通孔，通孔中滑动连接有导向柱2，用于保证罩体3垂直升降，防止罩体3与内罩擦碰；

所述热管蒸发端5为内部中空的圆环体，热管蒸发端5的顶部左右两端输液口，输液口与热管6的底部固定连接，热管6沿着罩体3的外壁垂直向上延伸至罩体3的顶部，热管6的顶部固定连接有热管冷凝端9，所述热管冷凝端9固定连接在冷凝换热片10中，所述冷凝换热片10为平行阵列的多排铜铝合金散热片，边缘呈圆形，用于加速热管冷凝端9的的换热速度；

所述罩体3的顶面中心设有圆形通孔，通孔中固定连接有轴流风机8，冷凝换热片10的底面中心设有圆形通孔，通孔中放置有轴流风机8的顶端，轴流风机8用于加速冷凝换热片10上的空气流通，并且从罩体3内泵出热气；

所述罩体3的外壁固定连接有外壁散热片7，外壁散热片7为等间距相互平行设置的多圈环形铜铝合金片，用于加速罩体3的热量散发；

所述热管蒸发端5、热管6和热管冷凝端9的内部空腔中填充有毛细吸液芯，方便冷却液4的循环流动，热管蒸发端5的内侧壁上固定连接有环型换热片，当轴流风机8从罩体3的顶部抽取空气时，会从罩体3的底面补充空气，补充的空气流经热管蒸发端5时将热量传导到热管蒸发端5内的冷却液4中，通过冷却液4的蒸发吸热降低热管蒸发端5和流经的空气的温度；

所述罩体3的顶面固定连接有提升把11，提升把11用于与提升设备连接，用于提升罩体3；

所述罩体3为铝合金材质，密度低，材质强度高，具有优良的导热性。

本实用新型的工作原理是：通过轴流风机8从罩体3的顶部抽取空气，使得罩体3内的空气从罩体3的底部从下到上循环，降低罩体3的内部温度，通过热管蒸发端5降低从罩体3的底部流入的空气的温度，提高散热效果，通过外壁散热片7加速罩体3与外部空气的热量交换，热管蒸发端9固定连接在冷凝换热片10中，根据伯努利效应轴流风机8从冷凝换热片10中心向上吹出空气时，冷凝换热片10四周的空气在压力作用下向中心流动，加速了冷凝换热片10上的空气流动，提高冷凝换热片10的换热效果，从而提高热管6的换热效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。