一种铸铝合金精炼装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种铸铝合金精炼装置。

背景技术：

近年来我国的污染问题日益严重，尤其是雾霾问题已经困扰了人们的生活，而造成雾霾的主要元凶之一就是汽车尾气的排放。铝合金作为一种重要的结构材料，以其优异的综合性能被广泛应用在汽车材料上。

铝合金在熔炼过程中很容易带入空气中的氢气，容易使铸件产生气孔和缩松等缺陷，因此在铝合金熔炼过程中需要加入保护气体和精炼除渣剂，采用人工搅拌方法来排出铝液中的气体和夹杂，不仅费时费力，且不能够保证搅拌均匀，影响了生产效率，不能保证完好的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中采用人工搅拌方法来排出铝液中的气体和夹杂，不仅费时费力，且不能够保证搅拌均匀，影响了生产效率，不能保证完好的质量的问题，而提出的一种铸铝合金精炼装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铝合金精炼装置，包括底座，所述底座的上端中心处固定连接有立柱，所述立柱靠近下端的外壁通过滚珠轴承转动调节有放置板，所述放置板的上端对称固定连接有两个限位框，所述限位框内卡接有搅拌桶，所述立柱的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端固定连接有液压推杆，所述液压推杆下端的输出轴固定连接有固定框，所述固定框上下相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的上端杆壁固定套接有从动斜齿轮，所述固定框的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过通孔伸入固定框内且固定连接有与从动斜齿轮啮合的主动斜齿轮，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的下端对称固定连接有两根连接杆，两根所述连接杆的下端通过通孔伸出固定框外且固定连接有同一个固定板，所述固定板的上端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机下端的输出轴贯穿固定板的表面且固定连接有搅拌杆。

优选的，所述放置板的下端均匀固定连接有多个稳固杆，所述稳固杆的下端固定连接有稳固滑块，所述底座的上端开设有与多个稳固滑块匹配连接的圆形滑槽。

优选的，所述底座靠近一侧的上端开设有圆柱槽，所述圆柱槽的槽底通过推力弹簧固定连接有定位杆，所述放置板的下端开设有两个对称设置且与定位杆对应的定位槽，所述底座的侧壁开设有与圆柱槽连通的条形开口，所述定位杆位于圆柱槽内的一端杆壁固定连接有通过条形开口伸出圆柱槽外的支撑杆，所述支撑杆远离定位杆的一端固定连接有踏板。

优选的，所述定位杆的上端开设有滚珠槽，且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠。

优选的，所述踏板的表面固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铝合金精炼装置，具备以下有益效果：

1、该铸铝合金精炼装置，在进行搅拌工作时，将搅拌桶放在限位框内进行相对限位，再将需要搅拌的物料放置在搅拌桶内，启动液压推杆，将搅拌杆推入搅拌桶内再启动搅拌电机带动搅拌杆转动进行对搅拌桶内物料的搅拌，启动电机，电机带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与螺纹环的螺纹连接作用使螺纹环推动搅拌杆不断的上下移动，能够对搅拌桶内的物料进行全方位的搅拌，使得搅拌更加的均匀，保证了生产质量。

2、该铸铝合金精炼装置，通过设有的两个搅拌桶和转动连接在立柱上的放置板，在进行其中一个搅拌桶的搅拌工作时，能够对另一个搅拌桶进行预处理，搅拌完成后将放置板转动180度即可继续进行下一次的搅拌工作，提高了搅拌效率，且通过推力弹簧将定位杆推出圆柱槽外，使定位杆与定位槽卡合即可实现对放置板的稳固限位，增强了结构稳定性，且在需要转动放置板时，下踩踏板，通过支撑杆带动定位杆下压，进而将定位杆拉出定位槽外即可解除对放置板的限位锁定，操作简便，便于人们使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对搅拌桶内的物料进行全方位的搅拌，使得搅拌更加的均匀，保证了生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸铝合金精炼装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸铝合金精炼装置a部分的结构示意图。

图中：1底座、2立柱、3放置板、4限位框、5搅拌桶、6支撑板、7液压推杆、8固定框、9往复丝杆、10从动斜齿轮、11电机、12主动斜齿轮、13螺纹环、14连接杆、15固定板、16搅拌杆、17圆柱槽、18推力弹簧、19定位杆、20定位槽、21条形开口、22支撑杆、23踏板、24搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种铸铝合金精炼装置，包括底座1，底座1的上端中心处固定连接有立柱2，立柱2靠近下端的外壁通过滚珠轴承转动调节有放置板3，放置板3的上端对称固定连接有两个限位框4，限位框4内卡接有搅拌桶5，立柱2的上端固定连接有支撑板6，支撑板6的下端固定连接有液压推杆7，液压推杆7下端的输出轴固定连接有固定框8，固定框8上下相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆9，往复丝杆9的上端杆壁固定套接有从动斜齿轮10，固定框8的外壁固定连接有电机11，电机11的输出轴通过通孔伸入固定框8内且固定连接有与从动斜齿轮10啮合的主动斜齿轮12，往复丝杆9的杆壁螺纹连接有螺纹环13，螺纹环13的下端对称固定连接有两根连接杆14，两根连接杆14的下端通过通孔伸出固定框8外且固定连接有同一个固定板15，固定板15的上端固定连接有搅拌电机24，搅拌电机24下端的输出轴贯穿固定板15的表面且固定连接有搅拌杆16，固定板15的上端固定连接有罩设于搅拌电机24外的防水壳。

放置板3的下端均匀固定连接有多个稳固杆，稳固杆的下端固定连接有稳固滑块，底座1的上端开设有与多个稳固滑块匹配连接的圆形滑槽。

底座1靠近一侧的上端开设有圆柱槽17，圆柱槽17的槽底通过推力弹簧18固定连接有定位杆19，放置板3的下端开设有两个对称设置且与定位杆19对应的定位槽20，底座1的侧壁开设有与圆柱槽17连通的条形开口21，定位杆19位于圆柱槽17内的一端杆壁固定连接有通过条形开口21伸出圆柱槽17外的支撑杆22，支撑杆22远离定位杆19的一端固定连接有踏板23。

定位杆19的上端开设有滚珠槽，且滚珠槽内通过滚珠安装机构固定连接有万向滚珠，滚珠安装机构为现有技术，此处不过多赘述。

踏板23的表面固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

本实用新型中，使用时，在进行搅拌工作时，将搅拌桶5放在限位框4内进行相对限位，再将需要搅拌的物料放置在搅拌桶5内，启动液压推杆7，将搅拌杆16推入搅拌桶5内再启动搅拌电机24带动搅拌杆16转动进行对搅拌桶5内物料的搅拌，启动电机11，电机11带动主动斜齿轮12转动，利用主动斜齿轮12与从动斜齿轮10的啮合作用带动往复丝杆9转动，利用往复丝杆9与螺纹环13的螺纹连接作用使螺纹环13推动搅拌杆16不断的上下移动，能够对搅拌桶5内的物料进行全方位的搅拌，使得搅拌更加的均匀，保证了生产质量，通过设有的两个搅拌桶5和转动连接在立柱2上的放置板，在进行其中一个搅拌桶5的搅拌工作时，能够对另一个搅拌桶5进行预处理，搅拌完成后将放置板3转动180度即可继续进行下一次的搅拌工作，提高了搅拌效率，且通过推力弹簧18将定位杆19推出圆柱槽17外，使定位杆19与定位槽20卡合即可实现对放置板3的稳固限位，增强了结构稳定性，且在需要转动放置板3时，下踩踏板23，通过支撑杆22带动定位杆19下压，进而将定位杆19拉出定位槽20外即可解除对放置板3的限位锁定，操作简便，便于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。