一种磁力溅射装置的制作方法

本实用新型涉及一种纺织领域，尤其是一种磁力溅射装置。

背景技术：

金属纤维同有机和无机纤维一样具有独特的性能和广泛的用途。金属纤维具有良好的导电、导热、导磁和耐高温性能，而且制造方法较简单，成本价格便宜，以金属纤维为填充剂的复合材料在民用行业如电子、化工、机械、纺织、食品、医药部门开拓了广阔的应用前景。在民用工业上应用金属纤维复合材料也势在必行。金属纤维作为一种新兴的纤维材料已经受到各行各业的重视。

现有的工艺中在制备金属纤维的过程中，大多数电镀的方式进行生产，电镀会产生大量电镀废水，污染环境，长期从事电镀的操作人员容易患有皮肤病，咽炎等病，电镀作业的职业危害电镀作业的主要职业危害是接触多种有害气体和溶液；而且通过电镀制备的金属纤维没有弹性，造成穿着不适，为了解决上述为题，急需出现一种磁力溅射装置，改变现有的电镀方式制备金属纤维。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种磁力溅射装置，通过磁力溅射的方式使金属吸附在纤维表面，解决上述问题。

技术方案：一种磁力溅射装置，所述磁力溅射装置用于生产金属弹性纤维，所述磁力溅射装置是由腔体，设置在腔体两端的装线装置和收线装置，设置在腔体中心的模管，以及吸附在腔体内壁的溅射承片台和阳极板组成，所述装线装置中设有通过电机驱动的放线轴，所述收线装置设有通过电机驱动的收线轴和微波加热装置，所述模管安装在装线装置和收线装置之间，其模管通过轴承固定，所述模管的一端还设有从动齿轮，所述从动齿轮通过驱动齿轮与电机连接，所述模管上设有过个吸附孔，通过电机驱动进行自传运动，所述溅射承片台分布在模管的上方的腔体内壁上，所述阳极板设置在模管的下方的腔体内壁上，阳极板与溅射承片台相对分布，所述溅射承片台与电源阴极连接。

优选的，所述阳极板上设有多个放射体，所述放射体至少要与模管上的吸附孔数量相同，至少保证每个放射体与模管上的吸附孔一一对应。

优选的，所述阳极板上的放射体为锥型。

进一步的，所述腔体中可以设有多个溅射承片台，在每个溅射承片台根据工艺安装有不同的金属粉末。

优选的，所述微波加热装置主要是由一个箱体上至少两个微波加热头、至少一个弹性螺纹管以及至少一个冷却管组成，所述箱体中设有限位管，所述冷却管安装在限位管中，通过两端的固定件将其固定，所述螺纹管的一端固定在下端的固定件中，另一个固定件中设有管材锁紧装置，所述固定件中的管材锁紧装置在未锁紧状态下沿螺纹管滑动，所述微波加热头分布在限位管的外侧。

优选的，所述腔体为封闭空间，磁力溅射装置工作时需要对腔体抽真空。

优选的，所述溅射承片台和阳极板之间还设有挡板，所述挡板两端与腔体两端铰接，并在腔体外部设置旋转旋钮与挡板连接，所述挡板设置在模管和溅射承片台或阳极板之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过磁力溅射装置可以代替原有的电镀制造工艺，减少对环境的污染，降低对操作人员身体的危害，通过本装置制备的金属纤维还具有原本纤维的弹性，提高金属纤维的应用范围，使金属纤维更加舒适，柔软，提高金属纤维的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面图；

图2为图1的局部放大剖面图；

图3为挡板的放大图；

图4为微波加热装置结构图；

图5为图3的剖面图；

1、腔体11、溅射承片台12、阳极板121、放射体13、挡板131、旋转旋钮2、装线装置21、轴承22、从动齿轮23、驱动齿轮24、电机25、放线轴3、收线装置31收线轴32、微波加热装置321、箱体322、微波加热头323、螺纹管324、冷却管325、限位管326、固定件327、锥套4、模管41、吸附孔。

具体实施方式

如图1-5所示,一种磁力溅射装置，所述磁力溅射装置用于生产金属弹性纤维，所述磁力溅射装置是由腔体1，设置在腔体1两端的装线装置2和收线装置3，设置在腔体1中心的模管4，以及吸附在腔体1内壁的溅射承片台11和阳极板12组成，所述装线装置2中设有通过电机24驱动的放线轴25，所述收线装置3设有通过电机24驱动的收线轴31和微波加热装置32，所述模管4安装在装线装置2和收线装置3之间，其模管4通过轴承21固定，所述模管4的一端还设有从动齿轮22，所述从动齿轮22通过驱动齿轮23与电机24连接，所述模管4上设有过个吸附孔41，通过电机24驱动进行自传运动，所述溅射承片台11分布在模管4的上方的腔体1内壁上，所述阳极板12设置在模管4的下方的腔体1内壁上，阳极板12与溅射承片台11相对分布，所述溅射承片台11与电源阴极连接。

本实例中，所述阳极板12上设有多个放射体121，所述放射体121至少要与模管4上的吸附孔41数量相同，至少保证每个放射体121与模管4上的吸附孔41一一对应。

本实例中，所述阳极板12上的放射体121为锥型。

本实例中，所述腔体1中可以设有多个溅射承片台11，在每个溅射承片台11根据工艺安装有不同的金属粉末。

本实例中，所述微波加热装置32主要是由一个箱体321上至少两个微波加热头322、至少一个弹性螺纹管323以及至少一个冷却管324组成，所述箱体321中设有限位管325，所述冷却管324安装在限位管325中，通过两端的固定件326将其固定，所述螺纹管323的一端固定在下端的固定件326中，另一个固定件326中设有管材锁紧装置，所述固定件326中的管材锁紧装置在未锁紧状态下沿螺纹管323滑动，所述微波加热头322分布在限位管325的外侧。

本实例中，所述锁紧装置为锥套327，通过锥面锁紧的原理，旋转锥套327将螺纹管323进行锁紧。

本实例中，所述腔体1为封闭空间，磁力溅射装置工作时需要对腔体1抽真空。

本实例中，所述溅射承片台11和阳极板12之间还设有挡板13，所述挡板13两端与腔体1两端铰接，并在腔体1外部设置旋转旋钮131与挡板13连接，所述挡板13设置在模管4和溅射承片台11或阳极板12之间。

本实例中，所述溅射承片台11下端设有带有粉末的溅射靶。

本实例中，提到的电机24均为伺服电机24。

将金属靶材放入溅射承片台11中，将纤维丝卷安装在放线轴25中，再将纤维丝穿过模管4、微波加热装置32将纤维丝绷紧处于拉伸状态并将其固定在收线轴31上，将挡板13通过外部的旋转旋钮131转平，使挡板13将溅射承片台11和阳极板12阻隔，通过抽正空装置始终对腔体1进行真空，溅射过程再要负压的状态下运行，对溅射承片台11和阳极板12以及模管4驱动电机24进行供电，使溅射承片台11和阳极板12进行工作，带溅射承片台11和阳极板12工作状态平稳后，通过旋钮将挡板13处于竖直状态，收放线轴25电机24工作，限位在工作过程中始终处于拉升状态，进行磁力溅射工作，金属粉末通过吸附孔41吸附到纤维上，使纤维上的金属纤维呈螺旋状，在通过微波加热装置32喷涂后的限位进行处理，制备的由于金属成螺旋状分布在纤维表面，当纤维缩回时金属成螺旋状也会缩回，类似于弹簧，使金属纤维具有纤维原本的弹性。

通过磁力溅射装置可以代替原有的电镀制造工艺，减少对环境的污染，降低对操作人员身体的危害，通过本装置制备的金属纤维还具有原本纤维的弹性，提高金属纤维的应用范围，使金属纤维更加舒适，柔软。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。