一种砂带机打磨用的可调节固定座的制作方法

本实用新型为打磨设备领域，尤其涉及一种砂带机打磨用的可调节固定座。

背景技术：

传统的钢带淬火后，去除表面的氧化物，需要通过盐酸酸洗后得到光亮表面，再延续加工，因环保管理越来越严格，酸洗成本成倍增加，另外酸洗料存放最多2天，时间长了要生锈，锈了又要重新酸洗。所以开发砂带机砂去钢带淬火后的表面氧化物。

如今的打磨设备大多采用固定的底座，无法根据需要的位置进行调整，不利于各种钢片之间的打磨工作，由此现有的钢片打磨装置存在着无法进行调整，打磨质量较差，打磨力度不可调整的问题。

因此，发明一种砂带机打磨用的可调节固定座显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂带机打磨用的可调节固定座，以解决现有的钢片打磨装置存在着无法进行调整，打磨质量较差，打磨力度不可调整的问题。一种砂带机打磨用的可调节固定座，包括基座，固定板，升降座，移动结构，移动块，支撑杆，安装座，电机，打磨结构，固定轴，固定杆，电推杆，推动柱和平移结构，其中：固定板通过升降座安装在基座的下方，且移动结构通过导轨安装在基座的表面，该移动块通过螺栓安装在移动结构的上方；所述支撑杆通过螺纹安装在基座的内部，且支撑杆穿过移动块，该安装座通过螺栓安装在移动块的上方；所述电机通过螺栓安装在安装座的表面，且打磨结构通过螺纹与电机的动力轴相连接，该固定杆通过固定轴设置在基座与打磨结构之间；所述电推杆通过螺栓安装在基座，且电推杆的一端通过螺纹安装有推动柱，该推动柱的一端通过螺栓安装在安装座的表面；所述平移结构通过螺栓安装在固定板的下方。

所述升降座包括固定壳，螺纹柱，推块，施力轴和安装块，且螺纹柱镶嵌在固定壳的内部，该推块焊接在螺纹柱的上方；所述施力轴镶嵌在固定壳的表面，且施力轴通过螺纹与螺纹柱相连接，该安装块焊接在固定壳的下方；所述升降座的上方通过推块与基座相连接，且升降座的下方通过安装块与固定板相连接，有利于推动整个底座进行垂直方向上的移动，便于其带动打磨结构进行垂直方向上的移动，使打磨结构移动到指定位置。

所述移动块采用方形金属块，且移动块表面的通孔处焊接有圆柱形金属管，有利于带动安装座在移动结构的表面进行移动，使的打磨结构可以根据需要贴近需要打磨的钢片，根据需要调整打磨力度。

所述固定杆包括外壳，调整杆，固定螺栓，弹簧安装块，伸缩杆和弹簧，且调整杆或伸缩杆分别镶嵌在外壳的两端，该调整杆通过固定螺栓与外壳固定；所述弹簧安装块安装在外壳的内部和伸缩杆的一端，且弹簧安装在装块之间，有利于防止打磨结构因快速转动的摩擦力导致向后移动，与需要打磨的钢片分离，影响打磨效果。

所述平移结构采用相互配合的凸块和凹槽，且凸块和凹槽通过固定栓相固定，有利于根据需要左右调整打磨结构的位置，便于可以根据需要打磨不同宽度的钢片。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型升降座的设置，有利于推动整个底座进行垂直方向上的移动，便于其带动打磨结构进行垂直方向上的移动，使打磨结构移动到指定位置。

2.本实用新型移动块的设置，有利于带动安装座在移动结构的表面进行移动，使的打磨结构可以根据需要贴近需要打磨的钢片，根据需要调整打磨力度。

3.本实用新型固定杆的设置，有利于防止打磨结构因快速转动的摩擦力导致向后移动，与需要打磨的钢片分离，影响打磨效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型升降座的结构示意图。

图3是本实用新型固定杆的结构示意图。

图中：

1-基座，2-固定板，3-升降座，31-固定壳，32-螺纹柱，33-推块，34-施力轴，35-安装座，4-移动结构，5-移动块，6-支撑杆，7-安装座，8-电机，9-打磨结构，10-固定轴，11-固定杆，111-外壳，112-调整杆，113-固定螺栓，114-弹簧安装块，115-伸缩杆，116-弹簧，12-电推杆，13-推动柱，14-平移结构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种砂带机打磨用的可调节固定座，包括基座1，固定板2，升降座3，移动结构4，移动块5，支撑杆6，安装座7，电机8，打磨结构9，固定轴10，固定杆11，电推杆12，推动柱13和平移结构14，其中：固定板2通过升降座3安装在基座1的下方，且移动结构4通过导轨安装在基座1的表面，该移动块5通过螺栓安装在移动结构4的上方；所述支撑杆6通过螺纹安装在基座1的内部，且支撑杆6穿过移动块5，该安装座7通过螺栓安装在移动块5的上方；所述电机8通过螺栓安装在安装座7的表面，且打磨结构9通过螺纹与电机8的动力轴相连接，该固定杆11通过固定轴10设置在基座1与打磨结构9之间；所述电推杆12通过螺栓安装在基座1，且电推杆12的一端通过螺纹安装有推动柱13，该推动柱13的一端通过螺栓安装在安装座7的表面；所述平移结构14通过螺栓安装在固定板2的下方。

所述升降座3包括固定壳31，螺纹柱32，推块33，施力轴34和安装块35，且螺纹柱32镶嵌在固定壳31的内部，该推块33焊接在螺纹柱32的上方；所述施力轴34镶嵌在固定壳31的表面，且施力轴34通过螺纹与螺纹柱32相连接，该安装块35焊接在固定壳31的下方；所述升降座3的上方通过推块33与基座1相连接，且升降座3的下方通过安装块35与固定板2相连接，有利于推动整个底座进行垂直方向上的移动，便于其带动打磨结构9进行垂直方向上的移动，使打磨结构9移动到指定位置，且升降座3通过手动转动施力轴34，通过螺纹带动螺纹柱32进行上下移动。

所述移动块5采用方形金属块，且移动块5表面的通孔处焊接有圆柱形金属管，有利于带动安装座7在移动结构4的表面进行移动，使的打磨结构9可以根据需要贴近需要打磨的钢片，根据需要调整打磨力度，能够移动块5始终处以同一个位置。

所述固定杆11包括外壳111，调整杆112，固定螺栓113，弹簧安装块114，伸缩杆115和弹簧116，且调整杆112或伸缩杆115分别镶嵌在外壳111的两端，该调整杆112通过固定螺栓113与外壳111固定；所述弹簧安装块114安装在外壳111的内部和伸缩杆115的一端，且弹簧116安装在装块114之间，有利于防止打磨结构9因快速转动的摩擦力导致向后移动，与需要打磨的钢片分离，影响打磨效果。

所述平移结构14采用相互配合的凸块和凹槽，且凸块和凹槽通过固定栓相固定，有利于根据需要左右调整打磨结构9的位置，便于可以根据需要打磨不同宽度的钢片。

工作原理

本实用新型中，升降座3的设置，有利于推动整个底座进行垂直方向上的移动，便于其带动打磨结构9进行垂直方向上的移动，使打磨结构9移动到指定位置，且升降座3通过手动转动施力轴34，通过螺纹带动螺纹柱32进行上下移动，移动块5的设置，有利于带动安装座7在移动结构4的表面进行移动，使的打磨结构9可以根据需要贴近需要打磨的钢片，根据需要调整打磨力度，能够移动块5始终处以同一个位置，固定杆11的设置，有利于防止打磨结构9因快速转动的摩擦力导致向后移动，与需要打磨的钢片分离，影响打磨效果，平移结构14的设置，有利于根据需要左右调整打磨结构9的位置，便于可以根据需要打磨不同宽度的钢片。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。