一种钢板加工用毛刺打磨装置的制作方法

本实用新型是一种钢板加工用毛刺打磨装置，属于钢板加工技术领域。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在对钢板进行加工时常需要进行切割处理，钢板经过切割机进行切割后，其切割的边缘部极易形成毛刺、卷边、凹痕等缺陷，且毛刺、卷边等缺陷通常出现在钢板的一面，其另一面较平整，极度影响了钢板的后续加工，所以需要对这些毛刺进行处理，目前大部分采用人工手持打磨机沿着钢板切割面进行来回打磨，这样打磨效率低下，需要设计一种钢板加工用毛刺打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢板加工用毛刺打磨装置，以解决上述背景技术中提出的目前采用人工手持打磨机沿着钢板切割面进行来回打磨，打磨效率低下的问题，本实用新型使打磨轮沿着钢板的切割面移动，实现全面打磨工作，提高打磨效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括第一电机、第二电机以及打磨轮，所述第二电机固定在移动板后部上端且第二电机能驱动打磨轮旋转，所述移动板上端对称固定两个安装板，两个所述安装板之间安装打磨轮且打磨轮与安装板进行转动连接，所述移动板下端中心位置固定螺母座，所述螺母座通过滚珠螺纹副安装在丝杆环形面，所述丝杆环形面通过轴键固定辅助齿轮，所述辅助齿轮上端啮合传动齿轮，所述传动齿轮左端安装第一电机，所述第一电机固定在安装平台左部上端，所述安装平台内部安装丝杆且安装平台与丝杆进行转动连接，所述安装平台上端贴合移动板且移动板能沿着安装平台上端面左右移动。

进一步地，所述第一电机的输出轴固定减速器，所述减速器的输出轴通过轴键固定传动齿轮。

进一步地，所述安装平台下端四个棱角位置均固定电动推杆的活动杆，所述电动推杆的筒体固定在底座板上端。

进一步地，所述底座板下端四个棱角位置均固定转动脚轮。

进一步地，所述安装平台中间位置开设u型通槽，所述丝杆左右两端均与u型通槽进行转动连接，所述辅助齿轮处在u型通槽内部，所述u型通槽内部设有螺母座且螺母座能沿着u型通槽左右移动。

进一步地，所述安装平台上端固定t型挡板，所述t型挡板下端延伸至u型通槽内且与丝杆进行转动连接，所述t型挡板左侧安装传动齿轮以及辅助齿轮。

进一步地，所述安装平台上端通过两个滑轨与移动板连接，两个所述滑轨对称安装u型通槽前后两侧。

进一步地，所述安装板下部内端边缘位置固定三角板，且三角板固定在移动板上端。

进一步地，所述底座板上端粘接防滑垫。

进一步地，所述第二电机的输出轴贯穿右侧安装板并通过轴键固定皮带轮一，所述打磨轮的转轴贯穿右侧安装板并通过轴键固定皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带进行转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用第二电机驱动打磨轮旋转，实现打磨工作，另外使第一电机工作，并在传动齿轮以及辅助齿轮传递下，使丝杆旋转，从而使螺母座进行直线运动，进而使移动板向左移动，从而实现使打磨轮沿着钢板的切割面向左移动，实现全面打磨工作，提高打磨效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置的正视图；

图2为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置的侧视图；

图4为本实用新型一种钢板加工用毛刺打磨装置中安装板的示意图；

图中：1-传动齿轮、2-第一电机、3-安装平台、4-辅助齿轮、5-丝杆、6-螺母座、7-移动板、8-第二电机、9-打磨轮、10-安装板、31-底座板、32-转动脚轮、33-电动推杆、51-t型挡板、52-u型通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板加工用毛刺打磨装置，包括第一电机2、第二电机8以及打磨轮9，第二电机8固定在移动板7后部上端且第二电机8能驱动打磨轮9旋转，移动板7上端对称固定两个安装板10，两个安装板10之间安装打磨轮9且打磨轮9与安装板10进行转动连接，移动板7下端中心位置固定螺母座6，螺母座6通过滚珠螺纹副安装在丝杆5环形面，丝杆5环形面通过轴键固定辅助齿轮4，辅助齿轮4上端啮合传动齿轮1，传动齿轮1左端安装第一电机2，第一电机2固定在安装平台3左部上端，安装平台3内部安装丝杆5且安装平台3与丝杆5进行转动连接，安装平台3上端贴合移动板7且移动板7能沿着安装平台3上端面左右移动，具体地，首先人员将第一电机2以及第二电机8与外接电源进行连通，然后人员将钢板的切割面端部与打磨轮9进行接触，然后人员利用控制按键启动第二电机8，第二电机8工作会驱动打磨轮9旋转，实现打磨工作，另外人员利用控制按键启动第一电机2，第一电机2工作通过输出轴带动传动齿轮1旋转，因辅助齿轮4与传动齿轮1进行啮合连接，所以传动齿轮1旋转带动辅助齿轮4旋转，进而带动丝杆5旋转，因丝杆5与螺母座6通过滚珠螺母副连接，所以丝杆5旋转带动螺母座6沿着丝杆5向左做直线运动，进而带动移动板7向左移动，从而实现使打磨轮9沿着钢板的切割面向左移动，实现全面打磨工作，提高打磨效率。

第一电机2的输出轴固定减速器，减速器的输出轴通过轴键固定传动齿轮1，具体地，减速器用来降低第一电机2产生转速，以满足工作需要。

安装平台3下端四个棱角位置均固定电动推杆33的活动杆，电动推杆33的筒体固定在底座板31上端，具体地，人员将电动推杆33与外接电源进行连通，然后通过控制按键启动电动推杆33，电动推杆33工作通过活动杆带动安装平台3上下移动，实现调整打磨轮9上下位置，用于满足对不同高度工作台夹持的钢板进行打磨，增加适用范围。

底座板31下端四个棱角位置均固定转动脚轮32，具体地，能通过转动脚轮32实现移动工作，增加功能性。

安装平台3中间位置开设u型通槽52，丝杆5左右两端均与u型通槽52进行转动连接，辅助齿轮4处在u型通槽52内部，u型通槽52内部设有螺母座6且螺母座6能沿着u型通槽52左右移动，具体地，在丝杆5旋转过程中，会使螺母座6沿着u型通槽52左右移动，实现导向功能。

安装平台3上端固定t型挡板51，t型挡板51下端延伸至u型通槽52内且与丝杆5进行转动连接，t型挡板51左侧安装传动齿轮1以及辅助齿轮4，具体地，t型挡板51的设计实现对移动板7的移动位置进行限制，有效防止移动板7与传动齿轮1发生接触，安全性高。

安装平台3上端通过两个滑轨与移动板7连接，两个滑轨对称安装u型通槽52前后两侧，具体地，滑轨的设计便于移动板7运动。

安装板10下部内端边缘位置固定三角板，且三角板固定在移动板7上端，具体地，三角板的设计增加安装板10与移动板7的连接强度。

底座板31上端粘接防滑垫，具体地，防滑垫的设计会增加摩擦力，方便人员在底座板31上放置物品。

第二电机8的输出轴贯穿右侧安装板10并通过轴键固定皮带轮一，打磨轮9的转轴贯穿右侧安装板10并通过轴键固定皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二通过皮带进行转动连接，具体地，第二电机8工作会通过输出轴带动皮带轮一旋转，然后在皮带传递下带动皮带轮二旋转，进而通过转轴带动打磨轮9旋转，使第二电机8能驱动打磨轮9转动，实现打磨工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。