一种立式抛光机的制作方法

本实用新型属于抛光机技术领域，具体为一种立式抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，而立式抛光机是一种对管件外壁进行抛光的装置，然而现有的管件抛光装置的安装和拆卸不方便，导致其维修和安装管件难度较大，且现有的管件抛光装置大多只能适用于单一直径大小的管件抛光，难以满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决管件抛光装置的安装和拆卸不方便和只能适用于单一直径大小的管件抛光的问题，提供一种立式抛光机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种立式抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体内部螺栓固定有驱动电机，所述抛光机本体上方焊接有抛光台，所述抛光台一端上表面焊接有固定安装架，所述固定安装架的顶部一侧转动连接有管件安装轴架，所述管件安装轴架的轴头通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述抛光台另一端上表面开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有滑块，所述滑块顶部焊接有活动安装架，所述活动安装架顶部一侧通过安装销钉销接有抛光辊轴，所述滑块的一侧焊接有轴承，所述轴承内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至抛光台外侧，且其端口处套接有转柄。

其中，所述抛光台外壁焊接有螺套，所述螺套套接在螺纹杆上。

其中，所述管件安装轴架的一端外壁插接有固定螺栓，且固定螺栓共设置有四个，四个固定螺栓两两之间间距相等。

其中，所述抛光辊轴的长度小于管件安装轴架的长度。

其中，所述螺纹杆的外径大小与轴承的内径大小相同。

其中，所述螺套的内螺纹与螺纹杆的外螺纹相契合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，待抛光的管件套接在管件固定轴架上，并通过固定螺栓进行固定，同时抛光辊轴通过安装销钉卡接在活动安装架上，使得该装置的安装和拆卸方便，从而使该装置抛光较为方便。

2、本实用新型中，抛光辊轴安装在活动安装架上，活动安装架焊接在滑槽内部的滑块上方，而滑块的位置可以通过转动螺纹管进行调整，从而使抛光辊轴和管件固定轴架之间的间距可以调整，使得该装置可以适用于不同大小的管件进行抛光，提升了该装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中抛光台俯视图；

图3为本实用新型中滑块与螺杆连接结构图。

图中标记：1、驱动电机；2、抛光机本体；3、抛光台；4、固定安装架；5、传动带；6、管件安装轴架；7、滑槽；8、滑块；9、活动安装架；10、安装销钉；11、抛光辊轴；12、固定螺栓；13、轴承；14、螺纹杆；15、螺套；16、转柄。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种立式抛光机，其包括抛光机本体2，抛光机本体2内部螺栓固定有驱动电机1，抛光机本体2上方焊接有抛光台3，抛光台3一端上表面焊接有固定安装架4，固定安装架4的顶部一侧转动连接有管件安装轴架6，管件安装轴架6的轴头通过传动带5与驱动电机1的输出轴传动连接，抛光台3另一端上表面开设有滑槽7，滑槽7内部卡接有滑块8，滑块8顶部焊接有活动安装架9，活动安装架9顶部一侧通过安装销钉10销接有抛光辊轴11，滑块8的一侧焊接有轴承13，轴承13内部套接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端贯穿并延伸至抛光台3外侧，且其端口处套接有转柄16。

抛光台3外壁焊接有螺套15，螺套15套接在螺纹杆14上，管件安装轴架6的一端外壁插接有固定螺栓12，且固定螺栓12共设置有四个，四个固定螺栓12两两之间间距相等，固定螺栓12用于将待抛光的管件固定在管件固定轴架6上，抛光辊轴11的长度小于管件安装轴架6的长度，螺纹杆14的外径大小与轴承13的内径大小相同，螺套15的内螺纹与螺纹杆14的外螺纹相契合，使得当螺纹杆14在转动时，由于螺套15的契合作用，螺纹杆14可以进行水平移动，从而推动滑块8在滑槽7内部进行水平移动。

工作原理：首先将待抛光的管件套接在管件固定轴架6上，并通过固定螺栓12对其进行固定，然后通过转柄16转动螺纹杆14，螺纹杆14在转动时，推动滑块8在滑槽7内部滑动，从而使抛光辊轴11向套接在管件固定轴架6上的管件靠近，直至抛光辊轴11与套接在管件固定轴架6上的管件外壁贴合，完成安装后连接电源，驱动电机1运行，通过传动带5带动套接在管件固定轴架6转动，使抛光辊轴11对管件外壁进行抛光，完成该装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种立式抛光机，包括抛光机本体(2)，其特征在于：所述抛光机本体(2)内部螺栓固定有驱动电机(1)，所述抛光机本体(2)上方焊接有抛光台(3)，所述抛光台(3)一端上表面焊接有固定安装架(4)，所述固定安装架(4)的顶部一侧转动连接有管件安装轴架(6)，所述管件安装轴架(6)的轴头通过传动带(5)与驱动电机(1)的输出轴传动连接，所述抛光台(3)另一端上表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内部卡接有滑块(8)，所述滑块(8)顶部焊接有活动安装架(9)，所述活动安装架(9)顶部一侧通过安装销钉(10)销接有抛光辊轴(11)，所述滑块(8)的一侧焊接有轴承(13)，所述轴承(13)内部套接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端贯穿并延伸至抛光台(3)外侧，且其端口处套接有转柄(16)。

2.如权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述抛光台(3)外壁焊接有螺套(15)，所述螺套(15)套接在螺纹杆(14)上。

3.如权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述管件安装轴架(6)的一端外壁插接有固定螺栓(12)，且固定螺栓(12)共设置有四个，四个固定螺栓(12)两两之间间距相等。

4.如权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述抛光辊轴(11)的长度小于管件安装轴架(6)的长度。

5.如权利要求1所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外径大小与轴承(13)的内径大小相同。

6.如权利要求2所述的一种立式抛光机，其特征在于：所述螺套(15)的内螺纹与螺纹杆(14)的外螺纹相契合。

技术总结
本实用新型公开了一种立式抛光机，包括抛光机本体，所述抛光机本体内部螺栓固定有驱动电机，所述抛光机本体上方焊接有抛光台，所述抛光台一端上表面焊接有固定安装架，所述固定安装架的顶部一侧转动连接有管件安装轴架，所述管件安装轴架的轴头通过传动带与驱动电机的输出轴传动连接，所述抛光台另一端上表面开设有滑槽，所述滑槽内部卡接有滑块，所述滑块顶部焊接有活动安装架，所述活动安装架顶部一侧通过安装销钉销接有抛光辊轴，所述滑块的一侧焊接有轴承，所述轴承内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿并延伸至抛光台外侧，且其端口处套接有转柄。本实用新型适用于管件的抛光，安装和拆卸方便，且可以适用于不同直径大小的管件抛光。

技术研发人员：王海峰
受保护的技术使用者：黄皇文
技术研发日：2019.04.18
技术公布日：2020.05.01