一种平面光学镜片打磨装置的制作方法

本实用新型涉及光学镜片打磨装置技术领域，尤其涉及一种平面光学镜片打磨装置。

背景技术：

光学镜片包括平面镜片和非平面镜片等。现有技术中，对平面镜片进行表面打磨时，因打磨所用的磨头较小，加工效率得不到保证，需要使用多个磨头同时加工才能提高效率，但是由于各个磨头之间的差异，所加工的镜片的水平度也存在一定误差。

有鉴于此，需要提供一种能够保证镜片水平度的平面光学镜片打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种平面光学镜片打磨装置，通过设置由电机驱动的打磨杆，和用于固定镜片的固定组件，将镜片固定成水平状态，然后电机驱动打磨杆在镜片表面旋转从而实现对镜片表面进行打磨。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳，机壳上方安装有用于储存打磨液的储液箱，机壳底部设置有用于排出打磨废液的出液管，水箱上设置有用于接入打磨液的进液管，机壳内底部设置有用于固定镜片的固定组件，且固定组件固定后镜片呈水平状态，储液箱上安装有转轴向下插入储液箱的电机，且电机转轴连接有转动杆，且转动杆向下穿出储液箱后继续插入机壳内，转动杆插入机壳内后与水平设置的打磨杆连接，且打磨杆位于固定组件正上方，转动杆内设置有连通储液箱和机壳的进液通道。

上述技术方案中，机壳内的固定组件将镜片水平固定在打磨杆下方，电机驱动转动杆带动打磨杆在镜片的上表面上旋转，从而实现对镜片上表面进行打磨，将镜片翻转装载后即可对其另一表面进行打磨。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

无需设置多个打磨头，镜片的同一表面使用一个打磨杆进行打磨，避免了因打磨头存在差异而产生的误差，同时能提高打磨的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的内部结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的转动杆、打磨杆及镜片的相对位置示意图。

图中：机壳1、储液箱2、出液管3、进液管4、镜片5、电机6、转动杆7、打磨杆8、进液通道9、进液段10、连接段11、通孔12、出液孔13、安装座14、安装杆15、连接杆16、吸盘17、弹簧18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种平面光学镜片打磨装置，包括机壳1，机壳1上方安装有用于储存打磨液的储液箱2，机壳1底部设置有用于排出打磨废液的出液管3，水箱上设置有用于接入打磨液的进液管4，机壳1内底部设置有用于固定镜片5的固定组件，且固定组件固定后镜片5呈水平状态，储液箱2上安装有转轴向下插入储液箱2的电机6，且电机6转轴连接有转动杆7，且转动杆7向下穿出储液箱2后继续插入机壳1内，转动杆7插入机壳1内后与水平设置的打磨杆8连接，且打磨杆8位于固定组件正上方，转动杆7内设置有连通储液箱2和机壳1的进液通道9；转动杆7包括位于储液箱2内的进液段10，和位于机壳1内的连接段11，且进液通道9从进液段10延伸到连接段11，打磨杆8与连接段11下端连接，进液段10周壁上设置有若干连通储液箱2和进液通道9的通孔12，储液箱2中的打磨液通过通孔12进入进液通道9，进液通道9的向下延伸到连接段11末端后通过设置在连接段11末端端面的出液孔13与机壳1内连通，且出液口与打磨杆8相错设置，打磨液即可从出液口滴落到下方的镜片5表面。

优选地，固定组件包括安装在机壳1底部的安装座14，安装座14上竖直向上安装有安装杆15，安装杆15上端凹陷设置有安装腔，安装腔内插入有连接杆16，且连接杆16上端与用于固定镜片5的吸盘17连接，且吸盘17盘面朝上以用于吸附固定镜片5的下表面。

优选地，为了方便镜片5的装载或卸载，安装腔内设置有上端与连接杆16插入安装腔内的一端连接，下端与安装腔底部连接的弹簧18，向下移动连接杆16压缩弹簧18，空出空间即可进行镜片5的装载或卸载。

上述实施例中，机壳1内的固定组件将镜片5水平固定在打磨杆8下方，电机6驱动转动杆7带动打磨杆8在镜片5的上表面上旋转，从而实现对镜片5上表面进行打磨，将镜片5翻转装载后即可对其另一表面进行打磨；特别地，打磨杆8的长度大于镜片5的长度，且打磨杆8的中心与镜片5的中心处于同一垂直线上，这样设置使得打磨杆8能够覆盖整个镜片5的表面，实现对整个镜片5表面的同时打磨。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。