一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具的制作方法

本实用新型涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具。

背景技术：

镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，镜片的分类方式繁多，可以按照镜片的材料、功能及曲面处理工艺等进行分类，镜片根据材料不同，主要可以分为玻璃镜片、树脂镜片、pc镜片等，现有的镜片加工的时候会使用到镜片多头研磨模具，但是现有的镜片多头研磨模具并不方便固定，固定的时候往往需要先进行定位随后再通过螺栓等将其固定，十分的不便，同时现有的镜片多头研磨模具加工的时候会产生大量粉尘，目前镜片多头研磨模具并没有除尘的功能，这些灰尘直接飘散在空气中会对附近工作人员身体产生不利的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具，以解决现有技术中镜片多头研磨模具不方便固定和没有除尘功能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具，包括底座，所述底座的顶部开设有安装孔，所述底座的顶部开设有凹槽，所述底座的顶部设置有模具本体，所述模具本体的底部延伸至凹槽的内腔，所述底座的顶部且位于模具本体的两侧均固定连接有限位盒，两个限位盒相对一侧的顶部均开设有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位杆，两个定位杆相对的一侧均延伸至定位槽的外侧并与模具本体固定连接，两个限位盒相反的一侧均设置有拉条，所述拉条靠近限位盒的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆远离拉条的一端贯穿至限位盒的内腔并套设有弹簧，所述拉杆远离拉条的一端固定连接有拉板，所述拉板远离拉杆的一侧固定连接有插块，所述插块远离拉板的一端贯穿至限位盒的外侧，所述模具本体两侧的底部均开设有与插块配合使用的插槽，所述模具本体两侧的顶部均固定连接有净化盒，所述净化盒的内腔设置有滤板，所述净化盒的顶部连通有进气管，所述进气管远离净化盒的一端连通有进气罩，所述净化盒的底部连通有排气管，所述排气管的内腔设置有风机。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具，本实用新型通过设置底座、安装孔、凹槽、模具本体、限位盒、定位槽、定位杆、拉条、拉杆、弹簧、拉板、插块、插槽、净化盒、滤板、进气管、进气罩、排气管和风机的配合使用，解决现有技术中镜片多头研磨模具不方便固定和没有除尘功能的技术问题，该镜片多头研磨模具，具备方便固定且具有除尘功能的优点，值得推广。

本实用新型提供了一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具，本实用新型通过设置安装孔，能够方便底座的安装，通过设置凹槽，能够便于便于模具本体的定位，通过设置定位槽和定位杆，能够方便模具本体的定位，通过设置拉条，能够方便使用者拉动拉杆，通过设置弹簧，能够起到挤压拉板的作用，通过设置插槽，能够方便插块的使用，通过设置插槽和插块，能够起到固定模具本体的作用，通过设置滤板，能够起到过滤气体的作用，通过设置进气管，能够起到进气的作用，通过设置进气罩，能够增加进气范围，通过设置排气管，能够起到排气的作用，通过设置风机，能够方便气体进入进气管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型图1中b的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-图4所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种方便固定且具有除尘功能的镜片多头研磨模具，包括底座1，底座1的顶部开设有安装孔2，底座1的顶部开设有凹槽3，底座1的顶部设置有模具本体4，模具本体4的底部延伸至凹槽3的内腔，底座1的顶部且位于模具本体4的两侧均固定连接有限位盒5，两个限位盒5相对一侧的顶部均开设有定位槽6，定位槽6的内腔设置有定位杆7，两个定位杆7相对的一侧均延伸至定位槽6的外侧并与模具本体4固定连接，两个限位盒5相反的一侧均设置有拉条8，拉条8靠近限位盒5的一侧固定连接有拉杆9，拉杆9远离拉条8的一端贯穿至限位盒5的内腔并套设有弹簧10，拉杆9远离拉条8的一端固定连接有拉板11，拉板11远离拉杆9的一侧固定连接有插块12，插块12远离拉板11的一端贯穿至限位盒5的外侧，模具本体4两侧的底部均开设有与插块12配合使用的插槽13，模具本体4两侧的顶部均固定连接有净化盒14，净化盒14的内腔设置有滤板15，净化盒14的顶部连通有进气管16，进气管16远离净化盒14的一端连通有进气罩17，净化盒14的底部连通有排气管18，排气管18的内腔设置有风机19。

上述方案中通过设置安装孔2，能够方便底座1的安装，通过设置凹槽3，能够便于便于模具本体4的定位，通过设置定位槽6和定位杆7，能够方便模具本体4的定位，通过设置拉条8，能够方便使用者拉动拉杆9，通过设置弹簧10，能够起到挤压拉板11的作用，通过设置插槽13，能够方便插块12的使用，通过设置插槽13和插块12，能够起到固定模具本体4的作用，通过设置滤板15，能够起到过滤气体的作用，通过设置进气管16，能够起到进气的作用，通过设置进气罩17，能够增加进气范围，通过设置排气管18，能够起到排气的作用，通过设置风机19，能够方便气体进入进气管16。

作为优选的，安装孔2的数量为四个，且均匀分布于底座1的顶部，插块12的数量为若干四个，且均匀分布两个拉板11的表面，定位杆7的表面与定位槽6的内壁接触，两个风机19相对的一侧均固定连接有支架，且支架的顶部和底部均与排气管18的内壁固定连接，通过设置支架，能够方便风机19的安装。

作为优选的，拉板11的顶部和底部均固定连接有滑块，限位盒5内腔的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，两个拉条8相反的一侧均固定连接有拉环，两个限位盒5相反的一侧均开设有与拉杆9配合使用的第一通孔，两个限位盒5相对的一侧均开设有与插块12配合使用的第二通孔，通过设置滑块和滑槽，能够方便拉板11的移动，通过设置拉环，能够方便使用者拉动拉条8，通过设置第一通孔，能够方便拉杆9的安装和使用，通过设置第二通孔，能够方便插块12的安装和使用。

作为优选的，净化盒14远离模具本体4的一侧通过螺栓固定连接有安装板20，安装板20靠近净化盒14的一侧固定连接有连接块21，连接块21远离安装板20的一侧贯穿至净化盒14的内腔并与滤板15固定连接，通过设置螺栓，能够方便安装板20的固定和拆卸，从而安装板20通过与连接块21的配合可以方便滤板15的安装和拆卸。

作为优选的，净化盒14的内壁开设有与滤板15配合使用的限位槽22，滤板15远离连接块21的一侧延伸至限位槽22的内腔，两个净化盒14相反的一侧均开设有与连接块21配合使用的开口，通过设置限位槽22，能够起到限制滤板15位置的作用，通过设置开口，能够方便连接块21和滤板15的安装和拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。