一种工艺品镀锌装置的制作方法

本实用新型涉及工艺品加工设备技术领域，尤其涉及到一种工艺品镀锌装置。

背景技术：

工艺品是指通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品，具有很好的装饰性，材料包括木头、金属和玉石等，其中金属工艺品大多数是采用金属材料为主辅以其他材料加工制作而成。金属工艺品放置时间过长之后，金属工艺品的表面部分就会发生锈蚀，从而失去了美观性。现有技术通常会采用在金属工艺品加工时将其浸在锌液中进行热镀锌来防止生锈。但是由于工艺品的大小、形状差异较大，不便于拿取和放置，只能当镀锌完成后，排出冷却到一定程度的锌液后再取出镀锌完成的工艺品或是针对一定结构设置的特定捞起结构进行拿取。这样使得镀锌效率低、适用性差且同时镀锌效率长。

为此，便于拿取放置待镀锌的金属工艺品是本实用新型所要解决的问题，从而保证物体放置和拿取便利、镀锌效率高和适用性强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种工艺品镀锌装置，以解决现有技术中的镀锌过程中不便于物体拿取放置和镀锌效率低等的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种工艺品镀锌装置，包括：

壳体，壳体上设置有一容置空间；

放料机构，放料机构设置在壳体的上方，放料机构包括：

气缸固定架、升降气缸和放料仓，气缸固定架对称安装在壳体上，气缸固定架上开设有气缸固定孔，升降气缸垂直穿过气缸固定孔并同时与气缸固定架固定连接，放料仓通过升降气缸的活塞杆连接固定在容置空间内，放料仓的四侧铺设有进液网；

加热机构，加热机构固定在壳体的底部，加热机构包括：

电磁加热圈和电磁加热控制板，电磁加热圈均匀的铺设在壳体内，电磁加热控制板安装在壳体的侧边的底部，电磁加热控制板的电源输入端与加热开关连接。

优选地，为了在保证壳体的稳固性的同时也确保其内壳体不会因为锌溶液发生改变，壳体包括内壳体和外壳体，内壳体采用铝合金材料制成，外壳体采用钢材料制成。

优选地，为了减少热量损失，提高加热效率，电磁加热圈均匀安装在内壳体和外壳体之间电磁加热圈的底部和侧边均铺设有铝箔。

优选地，为了提高气缸固定架的稳固性，以便于更好的固定升降气缸，避免气缸在工作中发生晃动，气缸固定架为u型结构，气缸固定架的两侧开设有固定槽，气缸固定架通过固定槽与壳体的外周螺栓连接。

优选地，为了更好的固定放料仓，实现固定放料仓的平稳的下降，简便的提高升降气缸实现升降的同步性。升降气缸的数量为4个，每个升降气缸均连接有一个电磁阀，所有电磁阀的电源输入端均并联接入控制开关。

优选地，为了防止工作过程中气缸伸入到锌液中对其工作产生影响，且为了能够保证一次放置一定重量的金属工艺品，放料仓还包括固定框体、浸液柱和底板，底板水平焊接在固定框体的底部，浸液柱固定在固定框体的顶部的四个角边上。

本实用新型公开了一种工艺品镀锌装置，与现有技术相比，本实用新型采用通过在壳体上通过升降气缸设置一个放料仓实现工艺品在镀锌时放置和拿取，放料仓的四侧采用网状结构便于在镀锌时锌液流入放料仓内，待镀锌完成后再控制升降气缸进行抬起，不用考虑待锌液冷却到一定温度排出或针对一定结构的工艺品设计特定的结构进行拿取，提高了镀锌效率同时也增强了本实用新型的适用性。本实用新型具有镀锌工艺品体放置和拿取便利、镀锌效率高和适用性强等的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为放料仓的结构示意图；

图3为加热机构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种工艺品镀锌装置，如图1所示，包括壳体1、放料机构2和加热机构3，放料机构2安装在壳体1的上方，加热机构3固定在壳体1的底部，壳体1的内部上设置有一个矩形的容置空间11，壳体1包括内壳体和外壳体，内壳体采用铝合金材料制成，外壳体采用钢材料制成。

放料机构2包括气缸固定架21、升降气缸22和放料仓23，气缸固定架21为u型结构且气缸固定架21的两侧开设有固定槽(图中未标注)，气缸固定架21通过固定槽(图中未标注)与壳体1的外周螺栓连接，气缸固定架21的数量为2个且对称螺栓固定在壳体1上，每个气缸固定架21上开设有2个气缸固定孔(图中未标注)，升降气缸22的数量为4个且行程规格相同，每个升降气缸22垂直穿过气缸固定孔(图中未标注)并同时与气缸固定架21固定连接，放料仓23通过升降气缸22的活塞杆连接固定在容置空间11内，每个升降气缸22均连接有一个交流电磁阀24，4个电磁阀24的电源输入端均并联接入控制开关25，控制开关25采用按钮开关。如图2所示，放料仓23包括固定框体231、浸液柱232和底板233，底板233水平焊接在固定框体231的底部，浸液柱232固定在固定框体231的顶部的四个角边上，浸液柱232与升降气缸22的活塞杆顶部固定连接，矩形结构的放料仓23的四侧铺设有进液网234；

如图3所示，加热机构3包括电磁加热圈31和电磁加热控制板32，电磁加热圈31均匀的铺设在壳体1内，电磁加热控制板32安装在壳体1的侧边的底部，电磁加热控制板32的电源输入端与加热开关33连接，加热开关33采用按钮开关，电磁加热圈31均匀安装在内壳体和外壳体之间电磁加热圈31的底部和侧边均铺设有铝箔(图中未标注)。

工作时，先通过打开加热开关33使得电磁加热圈31开始加热，目测锌液镀锌合适时按下打开控制开关25，将放置好在放料仓23内的工艺品通过升降气缸22将放料仓23侵入锌液中，放料仓23的底部与壳体1的内壳体的底部接触，锌液的高度不超过浸液柱232，锌液从进液网234进入到放料仓23内完成镀锌，镀锌完成后再关闭控制开关25放料仓23回升，待冷却后拿取。

实施例2

实施例2公开了一种工艺品镀锌装置，包括壳体1、放料机构2和加热机构3，放料机构2安装在壳体1的上方，加热机构3固定在壳体1的底部，壳体1的内部上设置有一个矩形的容置空间11，壳体1包括内壳体和外壳体，内壳体采用铝合金材料制成，外壳体采用钢材料制成。

放料机构2包括气缸固定架21、升降气缸22和放料仓23，气缸固定架21为u型结构且气缸固定架21的两侧开设有固定槽，气缸固定架21通过固定槽与壳体1的外周螺栓连接，气缸固定架21的数量为2个且对称螺栓固定在壳体1上，每个气缸固定架21上开设有1个气缸固定孔，升降气缸22的数量为2个且行程规格相同，每个升降气缸22垂直穿过气缸固定孔并同时与气缸固定架21固定连接，放料仓23通过升降气缸22的活塞杆连接固定在容置空间11内，每个升降气缸22均连接有一个交流电磁阀24，2个电磁阀24的电源输入端均并联接入控制开关25，控制开关25采用按钮开关。放料仓23包括固定框体231、浸液柱232和底板233，底板233水平焊接在固定框体231的底部，浸液柱232固定在固定框体231的顶部的四个角边上，浸液柱232与升降气缸22的活塞杆顶部固定连接，矩形结构的放料仓23的四侧铺设有进液网234；

加热机构3包括电磁加热圈31和电磁加热控制板32，电磁加热圈31均匀的铺设在壳体1内，电磁加热控制板32安装在壳体1的侧边的底部，电磁加热控制板32的电源输入端与加热开关33连接，加热开关33采用按钮开关。

工作时，先通过打开加热开关33使得电磁加热圈31开始加热，目测锌液镀锌合适时按下打开控制开关25，将放置好在放料仓23内的工艺品通过升降气缸22将放料仓23侵入锌液中，放料仓23的底部与壳体1的内壳体的底部接触，锌液的高度不超过浸液柱232，锌液从进液网234进入到放料仓23内完成镀锌，镀锌完成后再关闭控制开关25放料仓23回升，待冷却后拿取。