一种新型热浸镀锌挂具的制作方法

本实用新型属于热浸镀锌技术领域，特别涉及一种新型热浸镀锌挂具。

背景技术：

现有技术中小规格钢铁构件镀锌的挂具存在如下问题：1)采用方形焊接一体的工装挂具，由于设计较为笨重且制作材料消耗多，在浸锌时会出现由于挂具上的锌结块造成浸锌时间延长，镀件锌层过厚，造成镀锌成本剧增；2)采用双层三角锚钩挂具，虽设计简单，但挂件数量少不能满足生产要求，而且应用过程中易造成工件镀锌粘连，增加镀锌后处理成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种新型热浸镀锌挂具，减少浸锌时间，提高生产效率及质量，同时满足了国家标准对热镀锌锌层厚度要求，减薄锌层厚度，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型热浸镀锌挂具，包括吊耳、主梁、副梁、挂钩，所述主梁上部与吊耳连接，所述主梁上纵向水平设置若干副梁，所述副梁等间距平行设置，所述副梁中部与主梁固定连接，所述副梁两端分别与一个挂钩固定连接，所述挂钩包括首尾相连的第一弯曲段、第二弯曲段和第三弯曲段，第一弯曲段开口向上，第二弯曲段开口向下，第三弯曲段开口向上，呈w形。

所述主梁上设有若干主梁孔，所述副梁上设有副梁孔，所述副梁上设有副梁孔，副梁孔与主梁孔通过螺栓连接。

所述挂钩第一弯曲段和第二弯曲段为悬挂区，第三弯曲段为支撑部，支撑部与副梁固定连接。

所述挂钩第一弯曲段和三弯曲段之间设有一段距离。

所述主梁、副梁、挂钩为圆钢管或圆钢柱制成。

所述吊耳包括两个竖直段和一弯曲段，两个竖直段平行设置且上部通过弯曲段连接，两个竖直段下部与主梁固定连接。

所述吊耳竖直段下部还有一段水平段，水平段与主梁固定连接。

所述吊耳通过悬钩与大架上的钩孔连接，悬钩包括第一弯曲和第二弯曲呈s形。

本实用新型的有益效果是：

1.减少浸锌时间，提高生产效率及质量，同时满足国家标准对热镀锌锌层厚度要求，减薄锌层厚度，降低生产成本，制作简单、使用维护方便，提高小规格钢铁构件生产效率，w型挂钩的应用既解决了角钢工件之间粘连的问题，也解决挂件数量少的问题，吊耳用于将挂具吊起进行镀锌，主梁上纵向水平设置若干副梁，副梁越多挂钩的数量越多，提高生产效率。

2.吊耳水平段与主梁连接，结构简单，连接牢靠、稳固，水平段与主梁的连接更牢固。

3.主梁上的若干主梁孔可以调整挂具的距离调整间距，适应更多类型的待镀锌构件。

4.挂钩第一弯曲段和第二弯曲段为悬挂区，可以悬挂两个构件，第三弯曲段为支撑部，支撑部与副梁固定连接，连接更为稳定，平衡。

5.所述挂钩第一弯曲段和三弯曲段之间设有一段距离,使两个挂件分开，防止粘连。

6.所述吊耳包括两个竖直段和一弯曲段，两个竖直段平行设置且上部通过弯曲段连接，两个竖直段下部与主梁固定连接。

7.主梁两端分别与一个副梁连接，提高主梁的利用率，提高生产效率。

8.大架通过悬钩钩起挂具，通过大架带动挂具移动钩起钢铁构件进行镀锌。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型热浸镀锌挂具主视示意图。

附图2是本实用新型一种新型热浸镀锌挂具俯视示意图1。

附图3是本实用新型一种新型热浸镀锌挂具左视示意图。

附图4是本实用新型一种新型热浸镀锌挂具挂钩示意图。

附图5是本实用新型一种新型热浸镀锌挂具俯视示意图2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1、2，一种新型热浸镀锌挂具，包括吊耳1、主梁2、副梁3、挂钩4，所述主梁2上部与吊耳1连接，所述主梁2上纵向水平设置若干副梁3，所述副梁3等间距平行设置，所述副梁3中部与主梁2固定连接，所述副梁3两端分别与一个挂钩4固定连接，所述挂钩4包括首尾相连的第一弯曲段4-1、第二弯曲段4-2和第三弯曲段4-3，第一弯曲段开口向上，第二弯曲段开口向下，第三弯曲段开口向上，呈w形，如图3。

所述挂钩4第一弯曲段和第二弯曲段为悬挂区，第三弯曲段为支撑部，支撑部与副梁3固定连接。

所述挂钩4第一弯曲段和三弯曲段之间设有一段距离。

所述主梁2、副梁3、挂钩4为圆钢管或圆钢柱。

所述吊耳1包括两个竖直段和一弯曲段，两个竖直段平行设置且上部通过弯曲段连接，两个竖直段下部与主梁2固定连接。

所述吊耳1竖直段下部还有一段水平段，水平段与主梁2固定连接。

如图4，所述吊耳1通过悬钩与大架上的钩孔连接，悬钩包括第一弯曲和第二弯曲呈s形。

吊耳1采用长度为200mmφ14的圆钢热弯制作而成，先在一端长度为75mm、150mm处标记两个点，再在第一点处以φ20的圆钢为支点顺时针热弯180°，在第二点处以φ10的圆钢为支点逆时针热弯90°，此吊耳1制作即完成。

主梁2是长度为1300mmφ16的圆钢。

副梁3是长度为200mmφ16的圆钢。

挂钩4(如图3)是以长度为330mmφ8的圆钢冷弯制成，先在一端长度为70mm、165mm、260mm处标记三个点，在第一点处以φ16的圆钢为支点逆时针冷弯30°，在第二点处以φ24的圆钢为支点顺时针冷弯35°，在第三点处以φ16的圆钢为支点逆时针冷弯30°，此挂钩4制作即完成。

加工方法为，进行组焊连接，先将2根副梁3中点平行焊接在主梁2两端端顶点处，再在主梁2同一侧以间距为120mm焊接另外10根副梁3成节肢形态；然后将挂钩4点焊接在副梁3两个端点上面；在主梁2焊接副梁3的对侧第3根和第4根副梁3中间、第9根和第10根副梁3中间上面对称焊接2个吊耳1，两个吊耳1使挂料时更具稳定性。

实施例2

一种新型热浸镀锌挂具，包括吊耳1、主梁2、副梁3、挂钩4，所述主梁2上部与吊耳1连接，所述主梁2上纵向水平设置若干副梁3，所述副梁3等间距平行设置，所述副梁3中部与主梁2固定连接，所述副梁3两端分别与一个挂钩4固定连接，所述挂钩4包括首尾相连的第一弯曲段、第二弯曲段和第三弯曲段，第一弯曲段开口向上，第二弯曲段开口向下，第三弯曲段开口向上，呈w形，如图3。

如图5，所述主梁2上设有若干主梁孔，所述副梁上设有副梁孔，所述副梁3与主梁2上的孔通过螺栓连接。

所述挂钩4第一弯曲段和第二弯曲段为悬挂区，第三弯曲段为支撑部，支撑部与副梁3固定连接。

所述挂钩4第一弯曲段和三弯曲段之间设有一段距离。

所述主梁2、副梁3、挂钩4为圆钢管或圆钢柱制成。

所述吊耳1包括两个竖直段和一弯曲段，两个竖直段平行设置且上部通过弯曲段连接，两个竖直段下部与主梁2固定连接。

所述吊耳1竖直段下部还有一段水平段，水平段与主梁2固定连接。

如图4，所述吊耳1通过悬钩与大架上的钩孔连接，悬钩包括第一弯曲和第二弯曲呈s形。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。