本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀层的后处理设备及后处理方法。
背景技术：
电镀步骤结束后工件得到镀膜，在普通使用场合，只要再稍加清洗就可以满足使用要求。对于生产需要镀膜要求较高的场合，后续处理还较为重要，能够强化镀膜效果，并赋予镀膜以新的功用，这种后续处理就是电镀后处理。电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理等。水洗是清洗和防止污染，出光使镀层更加光亮，钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜，驱氢是消除氢脆，抗变色和防锈处理是使镀层在长期不用时可不变色或不生锈。
后处理的目的和步骤也不尽相同。若使所需的重点后处理步骤集中到一套设备总成处理，剩余废料也一并处理，既提高了生产效率，又减少了资源浪费，还保护了环境，并进一步提高了生产灵活性和经济效益。
技术实现要素：
发明目的：为了将众多的电镀后处理集成到一套设备，以提高工艺灵活性和生产效率，本发明提供一种电镀层的后处理设备及后处理方法。
发明内容：一种电镀层的后处理设备，包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽，所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状，主处理槽底部对称设置有滚轮，滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合；
所述主处理槽设置有六段处理分槽，所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口，所述出料口向后连接真空干燥箱，所述真空干燥箱向后连接漂白槽，漂白槽后端连接终清洗槽；
所述底座还安装有电机，所述主处理槽中心穿有转轴，所述转轴由电机带动旋转。
作为优选，所述底座安装有控制器，所述电机与控制器电连接，电机通过同步带与转轴配合连接。控制器方便控制操作步骤，转盘式的处理槽也较为容易控制，提高了工艺灵活性。
作为优选，所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽具有进液管道。出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽此四槽均为连续消耗清洗液的槽，需要补给，以保障工艺持续顺利进行。
进一步地，所述控制器还连接有计时器。处理槽转动过程中处理分槽顺次操作，各步骤操作时间相等则大大提高了工艺简便性。
作为优选，所述出料口与真空干燥箱之间、真空干燥箱与漂白槽之间、漂白槽与终清洗槽之间具有输送皮带。输送皮带低成本、传送稳定，特别适用于工件输送。
一种电镀层的后处理设备的后处理方法，包含以下步骤：
（1）、设置：将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口的中间位置，根据预先设定的控制器程序，设置好计时器，使待处理工件在每个处理分槽的停留时间相等，且均为0.5~2min；
（2）、出光和钝化：控制器控制电机转动转轴60°，使待处理工件转动到出光槽对应工位，出光槽中的出光液对工件进行出光操作，处理温度10~15℃，电机再转动60°，在第一清洗槽用纯水清洗；同理再转动60°，待处理工件至钝化槽对应工位，用钝化液处理，处理温度30~35℃，电机再转动60°，在第二清洗槽用纯水清洗；
（3）、驱氢：电机转动60°，使待处理工件转至出料口，输送皮带再将待处理工件运送至真空干燥箱，抽真空，真空度（4~8）×10-3pa，在195~215℃下处理30~45min；
（4）、漂白：输送皮带将待处理工件运送至漂白槽，在30~40℃下，以漂白液漂白1.5~3min，进入终清洗槽，以纯水清洗15min以上；
（5）、补给：待出光槽中的出光液、钝化槽中的钝化液、漂白槽中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时，外部泵入进液管道以相应的处理液。
作为优选，步骤（2）中，出光操作以浸泡形式进行，钝化操作以喷淋形式进行。出光，是快速形成的，浸泡比喷淋均匀度好，钝化则使工件各处渗透，不断需要新鲜钝化液处理，才能得到均匀的钝化层。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的后处理设备简单灵活，后处理方法高效流畅。处理槽分成多个处理分槽的设计巧妙、简洁，且将出光和钝化步骤巧妙结合到一起；控制器、计时器，及控制器控制电机带动处理槽转动的方式，灵活简便，实现工艺可调，适当改变了出光和钝化的现有工艺条件，使其处理时间相等，并不影响效果，也是一种工艺创新；驱氢和漂白的处理操作在处理槽后端，因其工艺处理条件较为不同，即使如此本发明还是突出了多个工艺步骤延续性。本发明的后处理设备合后处理工序的出光、钝化、驱氢、漂白和清洗的为一体，后处理工艺简单灵活，低成本且高效，提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1-底座，10-轮轨，11-电机，12-转轴，2-主处理槽，20-处理分槽，21-进料口，22-出光槽，23-第一清洗槽，24-钝化槽，25-第二清洗槽，26-出料口，3-真空干燥箱，4-漂白槽，5-终清洗槽，6-控制器，61-计时器，7-滚轮，8-进液管道，9-输送皮带。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1，一种电镀层的后处理设备，包括底座1、主处理槽2、真空干燥箱3、漂白槽4、终清洗槽5，所述底座安装有控制器6，所述控制器6还连接有计时器61，所述主处理槽2设置于底座1之上、整体呈圆柱状，主处理槽2底部对称设置有滚轮7，滚轮7与底座1上对应开有的轮轨10相配合；
所述主处理槽2设置有六段处理分槽20，所述处理分槽20按周向逆时针排列依次为进料口21、出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25、出料口26，所述出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25具有进液管道8，分别给以上各槽补给特定清洗液，所述出料口26向后连接真空干燥箱3，所述真空干燥箱3向后连接漂白槽4，漂白槽4后端连接终清洗槽5，所述出料口26与真空干燥箱3之间、真空干燥箱3与漂白槽4之间、漂白槽4与终清洗槽5之间具有输送皮带9；
所述底座还安装有电机11，所述电机11与控制器6电连接，所述主处理槽2中心穿有转轴12，电机11通过同步带与转轴12配合连接，并带动转轴12旋转。
一种电镀层的后处理设备的后处理方法，包含以下步骤：
（1）、设置：将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口21的中间位置，根据预先设定的控制器6程序，设置好计时器61，使电机11每隔一定时间转动一次，待处理工件在每个处理分槽20的停留时间相等，均为0.5~2min（停留时间即电机转动的间隔时间）；
（2）、出光和钝化：控制器6控制电机11转动转轴12角度60°，使待处理工件转动到出光槽22对应工位，出光槽22中的出光液浸泡工件、对工件进行出光操作，处理温度10~15℃，电机11再转动60°，在第一清洗槽23用纯水清洗；同理再转动60°，待处理工件至钝化槽24对应工位，用钝化液喷淋处理工件，处理温度30~35℃，电机再转动60°，在第二清洗槽25用纯水清洗；
（3）、驱氢：电机转动60°，使待处理工件转至出料口26，输送皮带9再将待处理工件运送至真空干燥箱3，抽真空，真空度（4~8）×10-3pa，在195~215℃下处理30~45min；
（4）、漂白：输送皮带9将待处理工件运送至漂白槽4，在30~40℃下，以漂白液漂白1.5~3min，进入终清洗槽5，以纯水清洗15min以上；
（5）、补给：待出光槽22中的出光液、钝化槽24中的钝化液、漂白槽4中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时，外部泵入进液管道8以相应的处理液。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理的前提下，所做出的若干改进或等同替换，均视为本发明的保护范围，仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。