一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置及使用方法与流程

本发明属于应用于铝电解槽内衬施工中阴极钢棒的加热领域，尤其是涉及一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置及使用方法。

背景技术：

传统施工中，电解槽阴极钢棒加热一般采用砌筑大型加热炉整体烘烤加热的方式施工，依靠热传递由外向内加热，这种加热方式存在明显的缺陷：

1、加热效率低。现行烘烤加热时，首先需要将炉内温度加热到很高的温度，再通过热传递将钢棒由外向内加热，此过程中，大量的热能将流失到了空气中，严重影响了加热效率。

2、能耗高。烘烤加热一般采用电炉丝加热，而电炉丝本身在加热过程中除了产生热量外，自身还需要消耗很大一部分电能。

3、安装性能差。烘烤加热存在很大的火灾和触电安全隐患，且运行很不稳定，经常出现短路、断路和接地现象。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置及使用方法，主要利用电磁感应原理，在阴极钢棒内部产生无数涡流，从而由钢棒内部向外开始加热，提高了加热效率，缩短了加热时间、减少了能耗、安全可靠无污染，在施工中节约大量施工成本，而且能够通过微控面板自动监控钢棒的温度，节省人力物力。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置，包括电解槽钢壳体本体，所述电解槽钢壳体本体的阴极导电内衬层内包括钢棒，所述加热装置包括电磁感应加热器、保温罩、钢棒固定装置和加热器装载装置，所述钢棒固定装置用于固定所述钢棒的两端部，所述加热器装载装置用于装载所述电磁感应加热器，所述电磁感应加热器的保护面板置于所述钢棒中部的下端，所述保温罩罩置于所述钢棒的外部。

进一步的，所述电磁感应加热器包括微控面板以及与所述微控面板连接的温度传感器、报警灯、断路器和报警器。

进一步的，所述加热器装载装置为工作小车，所述工作小车设置有用于调节所述电磁感应加热器高度位置的升降调节螺丝。

进一步的，所述钢棒固定装置为堆砌在所述钢棒两端部下侧的支墩。

一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将所述钢棒的两端部放置在所述钢棒固定装置上；

第二步，将所述电磁感应加热器放置在所述加热器装载装置上，并将所述电磁感应加热器放置在所述钢棒的中部下端；

第三步，调整所述电磁感应加热器的所述保护面板，所述保护面板保持在低于所述钢棒底面处；

第四步，将所述保温罩罩置于所述钢棒的外部；

第五步，启动所述电磁感应加热器的电源，所述电磁感应加热器加热所述钢棒，当所述钢棒到达温度后，自动关闭电源，停止加热；

第六步，打开所述保温罩，更换新的所述钢棒，重新加热。

进一步的，第二步中，所述加热器装载装置为工作小车，所述工作小车设置有用于调节所述电磁感应加热器高度位置的升降调节螺丝。

进一步的，第三步中，通过调整所述升降调节螺丝，将所述保护面板保持在低于所述钢棒底面处。

进一步的，第五步中，所述电磁感应加热器包括微控面板以及与所述微控面板连接的温度传感器、报警灯、断路器和报警器，启动所述电磁感应加热器的电源后，所述温度传感器实时监控所述钢棒的温度，并将温度信息传输到所述微控面板上，到达所述微控面板设定的阈值后，所述微控面板控制所述报警灯报警，所述报警器进行报警提示，所述断路器断开装置电源，停止加热。

相对于现有技术，本发明所述的用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置及使用方法具有以下优势：

本发明主要利用电磁感应加热器的电磁感应原理，在阴极钢棒内部产生无数涡流，从而由钢棒内部向外开始加热，解决了铝电解槽施工中阴极钢棒加热效率低，能耗大，安全隐患多的问题，本发明采用的电磁加热技术，提高了加热效率，缩短了加热时间、减少了能耗、安全可靠无污染，在施工中节约大量施工成本。

而且加热过程中，通过微控面板进行电气保护和检测保护，温度传感器能够实时监控钢棒的温度信息，并及时上传到微控面板，一旦温度到达设定的阈值，由微控面板控制报警灯和报警器启动，断路器断开电磁感应加热器的电源，通过微控面板控制，对每一步工作都量化，安全、有效的完成工作。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的电磁加热原理示意图；

图2为本发明实施例所述的结构示意图。

附图标记说明：

1-钢棒；2-保护面板；3-加热线圈；4-磁力线；5-保温罩；6-电磁感应加热器；7-升降调节螺丝；8-加热器装载装置；9-钢棒固定装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，本发明提供一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置，包括电解槽钢壳体本体，所述电解槽钢壳体本体的阴极导电内衬层内包括钢棒1，所述加热装置包括电磁感应加热器6、保温罩5、钢棒固定装置9和加热器装载装置8，所述钢棒固定装置9用于固定所述钢棒1的两端部，所述加热器装载装置8用于装载所述电磁感应加热器6，所述电磁感应加热器6的保护面板2置于所述钢棒1中部的下端，所述保温罩5罩置于所述钢棒1的外部。

所述电磁感应加热器6包括微控面板以及与所述微控面板连接的温度传感器、报警灯、断路器和报警器。

所述加热器装载装置8为工作小车，所述工作小车设置有用于调节所述电磁感应加热器6高度位置的升降调节螺丝7。

所述钢棒固定装置9为堆砌在所述钢棒1两端部下侧的支墩。

一种用于铝电解槽阴极钢棒的加热装置的使用方法，包括如下步骤：

第一步，将所述钢棒1的两端部放置在所述钢棒固定装置9上；

第二步，将所述电磁感应加热器6放置在所述加热器装载装置8上，并将所述电磁感应加热器6放置在所述钢棒1的中部下端；

第三步，调整所述电磁感应加热器6的所述保护面板2，所述保护面板2保持在低于所述钢棒1底面处；

第四步，将所述保温罩5罩置于所述钢棒1的外部；

第五步，启动所述电磁感应加热器6的电源，所述电磁感应加热器6加热所述钢棒1，当所述钢棒1到达温度后，自动关闭电源，停止加热；

第六步，打开所述保温罩5，更换新的所述钢棒1，重新加热。

第二步中，所述加热器装载装置8为工作小车，所述工作小车设置有用于调节所述电磁感应加热器6高度位置的升降调节螺丝7。

第三步中，通过调整所述升降调节螺丝7，将所述保护面板2保持在低于所述钢棒1底面处。

第五步中，所述电磁感应加热器6包括微控面板以及与所述微控面板连接的温度传感器、报警灯、断路器和报警器，启动所述电磁感应加热器6的电源后，所述温度传感器实时监控所述钢棒1的温度，并将温度信息传输到所述微控面板上，到达所述微控面板设定的阈值后，所述微控面板控制所述报警灯报警，所述报警器进行报警提示，所述断路器断开装置电源，停止加热。

本实例的工作过程：如图1所示，阴极导电内衬层内的钢棒1加热主要由电磁感应加热器6产生磁场，利用电磁感应加热器6内的加热线圈3，通过电磁感应的原理，产生磁力线4和磁场，磁场在铁质钢棒1内部形成数个小涡流，涡流自身产生热量后，由钢棒1内部向外加热整个钢棒1。

如图2所示，首先砌筑钢棒1支撑用的支墩，然后将电磁感应加热器6放置到工作小车中，推至两个支墩之间，调整升降调节螺丝7，保证装置保护面板2略低于钢棒1底面，再将钢棒1吊放到支墩上，盖上保温罩5，打开电源，启动电磁感应加热器6，温度传感器实时监控钢棒1的温度，并将温度信息传输到微控面板上，到达微控面板设定的阈值后，微控面板控制报警灯报警，报警器进行报警提示，断路器断开装置电源，停止加热。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。