一种便于清洁的数控磨床防护罩的制作方法

本实用新型涉及数控磨床领域，特别涉及一种便于清洁的数控磨床防护罩。

背景技术：

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床在工作时易产生对身体有害的粉尘，从而大多数数控磨床都设置有防护罩，避免有害粉尘扩散。

但现有的数控磨床防护罩的观察窗内侧易堆积灰尘，不便清洁。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于清洁的数控磨床防护罩，该种便于清洁的数控磨床防护罩通过旋钮控制清洁组件，从而便捷地对观察窗内侧进行清洁，避免观察窗内侧堆积灰尘。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁的数控磨床防护罩，包括防护罩主体、翻转盖和清洁组件，所述防护罩主体的上端面开设有开口；所述翻转盖的后端转动连接在所述防护罩主体开口的后侧边缘处，且所述翻转盖与所述防护罩主体开口的形状相匹配，所述翻转盖的内部嵌入设置有观察窗；所述清洁组件设置在所述翻转盖的下端面，所述清洁组件包括有齿轮、齿板、两根传动杆、多个刷板和固定柱，所述齿板和所述齿轮前后排列且啮合连接，所述齿板、多个所述刷板和所述固定柱从左至右呈“一”字排布，多个所述刷板等距水平排列在所述齿板和所述固定柱之间，两根所述传动杆竖直排布且分别从多个所述刷板中贯穿，其中上侧所述传动杆的左端固定连接在所述齿板的右侧，下侧所述传动杆的右端固定连接在所述固定柱的左侧，所述固定柱与所述翻转盖固定连接，所述齿轮的上端面固定安装有连接杆，所述连接杆远离所述齿轮的一端贯穿所述翻转盖并固定连接有旋钮。

进一步的，所述翻转盖的下方设置有防护盖，所述防护盖由底板、后侧板和左侧板构成，所述后侧板和所述左侧板垂直设置且均与所述翻转盖相连接，所述底板的中部开设有横向的滑槽，所述齿轮、所述齿板均设置在所述底板的上端面，且所述齿板的下端面开设有滑块，所述滑块插接在所述滑槽中。

进一步的，多个所述刷板与所述观察窗的位置相对应且互相接触，且所述刷板的上部为柔性纤维材料。

进一步的，两根所述传动杆平行设置。

进一步的，所述翻转盖和所述防护罩主体的内壁均匀喷涂有防尘涂层。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

该种便于清洁的数控磨床防护罩通过旋钮控制齿轮，齿轮带动齿板移动，接着齿板带动传动杆，通过传动杆的移动带动多个刷板对观察窗的内侧进行刷擦，从而便捷地对观察窗内侧进行清洁，避免观察窗内侧堆积灰尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型翻转盖的整体结构图；

图3为本实用新型翻转盖和清洁组件的爆炸图；

图4为本实用新型清洁组件的整体结构图；

图5为本实用新型清洁组件与翻转盖组合时的剖面结构图。

图中：1、防护罩主体；2、翻转盖；201、观察窗；3、防护盖；4、旋钮；5、齿轮；6、齿板；7、传动杆；8、刷板；9、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种便于清洁的数控磨床防护罩，包括防护罩主体1、翻转盖2和清洁组件，防护罩主体1的上端面开设有开口；翻转盖2的后端转动连接在防护罩主体1开口的后侧边缘处，且翻转盖2与防护罩主体1开口的形状相匹配，翻转盖2的内部嵌入设置有观察窗201；清洁组件设置在翻转盖2的下端面，清洁组件包括有齿轮5、齿板6、两根传动杆7、多个刷板8和固定柱9，齿板6和齿轮5前后排列且啮合连接，齿板6、多个刷板8和固定柱9从左至右呈“一”字排布，多个刷板8等距水平排列在齿板6和固定柱9之间，两根传动杆7竖直排布且分别从多个刷板8中贯穿，其中上侧传动杆7的左端固定连接在齿板6的右侧，下侧传动杆7的右端固定连接在固定柱9的左侧，固定柱9与翻转盖2固定连接，齿轮5的上端面固定安装有连接杆，连接杆远离齿轮5的一端贯穿翻转盖2并固定连接有旋钮4。

通过以上技术方案，顺时针拧动旋钮4，旋钮4通过连接杆带动齿轮5顺时针转动，此时与齿轮5相啮合的齿板6水平向左移动，与齿板6相连接的传动杆7也向左水平移动，在传动杆7的带动作用下，所有刷板8的上半部分受到向左的拉力，其中固定柱9和与固定柱9相连接的传动杆7将所有刷板8的下半部分固定，从而使得所有刷板8向左侧倾斜，接着再逆时针转动旋钮4，旋钮4通过连接杆带动齿轮5逆时针转动，此时与齿轮5相啮合的齿板6水平向右移动，与齿板6相连接的传动杆7也向右水平移动，在传动杆7的带动作用下，所有刷板8的上半部分受到向右的推力，从而使得所有刷板8向右侧倾斜，通过往不同方向拧动旋钮4，实现了刷板8对观察窗201内侧的左右往复刷擦，从而便捷地对观察窗201的内侧进行清洁，避免观察窗201的内侧堆积灰尘。

实施例2

参照图2和图3，一种便于清洁的数控磨床防护罩，与实施例1基本相同，更进一步的是，翻转盖2的下方设置有防护盖3，防护盖3由底板、后侧板和左侧板构成，后侧板和左侧板垂直设置且均与翻转盖2相连接，底板的中部开设有横向的滑槽，齿轮5、齿板6均设置在底板的上端面，通过防护盖3对齿轮5和齿板6进行遮盖和支撑，避免齿轮5和齿板6直接外露，实现对清洁组件的保护，同时实现了洁净组件的整体性，且齿板6的下端面开设有滑块，滑块插接在滑槽中，实现对齿板6的稳固定位。

实施例3

参照图3和图4，一种便于清洁的数控磨床防护罩，与实施例1基本相同，更进一步的是，多个刷板8与观察窗201的位置相对应且互相接触，确保刷板8能够对观察窗201进行有效刷擦清洁，且刷板8的上部为柔性纤维材料，有效避免观察窗201被刮花，且提升了清洁效果。

实施例4

参照图4，一种便于清洁的数控磨床防护罩，与实施例1基本相同，更进一步的是，通过两根传动杆7的平行设置，从而保证传动杆7和刷板8能够流畅移动。

实施例5

参照图1和3，一种便于清洁的数控磨床防护罩，与实施例1基本相同，更进一步的是，翻转盖2和防护罩主体1的内壁均匀喷涂有防尘涂层，减少翻转盖2和防护罩主体1内部的灰尘附着，从而便于清洁。

本实用新型的一种便于清洁的数控磨床防护罩的使用方法及工作原理如下：首先，顺时针拧动旋钮4，旋钮4通过连接杆带动齿轮5顺时针转动，然后，与齿轮5相啮合的齿板6沿着防护盖3底板上的滑槽水平向左移动，接着，与齿板6相连接的传动杆7也向左水平移动，在传动杆7的带动作用下，所有刷板8的上半部分受到向左的拉力，其中固定柱9和与固定柱9相连接的传动杆7将所有刷板8的下半部分固定，从而使得所有刷板8向左侧倾斜，再接着，逆时针转动旋钮4，旋钮4通过连接杆带动齿轮5逆时针转动，此时与齿轮5相啮合的齿板6水平向右移动，然后，与齿板6相连接的传动杆7也向右水平移动，在传动杆7的带动作用下，所有刷板8的上半部分受到向右的推力，从而使得所有刷板8向右侧倾斜，通过往不同方向拧动旋钮4，实现了刷板8对观察窗201内侧的左右往复刷擦，直至观察窗201的内侧擦刷干净，最后，转动调节旋钮4，直至所有刷板8与观察窗201垂直设置，确保观察窗201的视线不被多个刷板8遮挡，完成对观察窗201内侧的清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。