一种高速钢冲头抛光装置的制作方法

本实用新型涉及生产加工领域，尤其涉及一种高速钢冲头抛光装置。

背景技术：

机械工具中的冲压模具上的金属零件，又叫做冲棒、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品，冲头在加工过程中，其中一道工序为其表面进行抛光处理，进而使用到抛光处理装置。

而现有对冲头进行抛光时，通常采取手持冲头抛光，手持不能精准掌握抛光的尺度，进而造成冲头损坏，同时抛光产生的颗粒在离心力的作用下散落至周围，需要再次清理，进而耗费人力。

为解决上述问题，本申请中提出一种高速钢冲头抛光装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高速钢冲头抛光装置，本实用新型通过设置冲头紧固组件，进而对冲头的位置进行固定，避免抛光过程中的晃动，进一步进行稳定精确抛光；通过敞口盒的作用下，进而对抛光产生的颗粒进行集中收集，进而避免颗粒散落至周围环境中。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高速钢冲头抛光装置，包括支撑板、支撑杆、限位框、调节机构、驱动马达、抛光盘、敞口盒、连接杆、限位环、定位轴、拉块、限位弹簧和冲头紧固组件；

支撑杆的上端穿过限位环的通孔且与支撑板连接，并与限位环滑动连接；支撑杆的内部设置限位槽；定位轴的一端穿过限位环并伸入限位槽的内部；且分别与限位环和限位槽的内壁滑动连接；定位轴的另一端与拉块连接；限位弹簧套设在定位轴的外周；限位弹簧的一端设置在拉块朝向限位环的端面上；限位弹簧的另一端设置在限位环的外周上；

敞口盒向上形成开口；冲头紧固组件设置在敞口盒的内部，且位于敞口盒的正上方；连接杆的一端与敞口盒连接；连接杆的另一端与限位环的外周连接；支撑板的中部设置放置口；限位框设置在放置口的内部；调节机构设置在限位框的内部；驱动马达设置在调节机构上；驱动马达的驱动轴与抛光盘动力连接。

优选的，调节机构包括限位杆、移动块、第一螺栓、活动杆、连接块、和第二螺栓；限位杆水平设置在限位框的内部；移动块沿水平方向滑动设置在限位杆的外周；移动块的内部设置第一螺纹孔；第一螺栓的一端螺纹穿过第一螺纹孔，并压紧限位杆；驱动马达设置在连接块上；活动杆的下端与连接块连接；活动杆的另一端穿过移动块，并与移动块滑动连接；移动块的内部设置第二螺纹孔；第二螺栓的一端螺旋穿过螺纹孔，并压紧活动杆。

优选的，冲头紧固组件包括第一紧固块、第二紧固块、限位块和螺纹杆；第一紧固块与限位块并排设置在敞口盒的内部；限位块的内部设置第三螺纹孔；螺纹杆朝向敞口盒竖直中轴线的一端螺旋穿过第三螺纹孔且延伸至第二紧固块的内部，并与第二紧固块转动连接。

优选的，第一紧固块与第二紧固块的相对面上均设置防滑垫。

优选的，限位框的内部铺设降噪层。

优选的，敞口盒的内部盛装液态水。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

将冲头放在第一紧固块与第二紧固块之间，通过旋转螺纹杆带动第二紧固块移动，并对冲头进行夹紧固定，从而达到了稳定钻头位置的效果，避免了钻头在进行抛光时晃动造成损坏，从而达到了精准抛光和减少损坏的效果；在放置口的作用下，对限位框起到了存放的效果，通过调节移动块在限位杆水平方向的位置，达到了抛光盘对不同直径值的冲头进行抛光的效果；通过旋转第一螺栓并压紧限位杆，从而达到了稳定移动后移动块位置的效果，通过在竖直方向调节活动杆的位置，进而对冲头在竖直方向不同位置进行抛光处理，从而达到了全方位抛光处理的效果；抛光所产生的颗粒经过限位框的阻挡进入至敞口盒的内部进行收集，从而达到了集中收集的效果，通过水平拉动拉块带动定位轴与限位槽分离，拉块移动的同时对限位弹簧进行拉伸，下移限位环，限位环的下移带动敞口盒下移，进而达到了便于取出敞口盒进而进行倒出颗粒的效果，同时在限位弹簧被拉伸后具有回复力，便于带动定位轴进入至限位槽的内部，从而达到了便于固定限位环位置的效果，进而便于对敞口盒进行安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高速钢冲头抛光装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高速钢冲头抛光装置中冲头紧固组件的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高速钢冲头抛光装置中的a处放大结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、支撑杆；3、限位框；4、调节机构；41、限位杆；42、移动块；43、第一螺栓；44、活动杆；45、连接块；46、第二螺栓；5、驱动马达；6、抛光盘；7、敞口盒；8、连接杆；9、限位环；10、定位轴；11、拉块；12、限位弹簧；13、冲头紧固组件；131、第一紧固块；132、第二紧固块；133、限位块；134、螺纹杆；14、放置口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高速钢冲头抛光装置，包括支撑板1、支撑杆2、限位框3、调节机构4、驱动马达5、抛光盘6、敞口盒7、连接杆8、限位环9、定位轴10、拉块11、限位弹簧12和冲头紧固组件13；

支撑杆2的上端穿过限位环9的通孔且与支撑板1连接，并与限位环9滑动连接；支撑杆2的内部设置限位槽；定位轴10的一端穿过限位环9并伸入限位槽的内部；且分别与限位环9和限位槽的内壁滑动连接；定位轴10的另一端与拉块11连接；限位弹簧12套设在定位轴10的外周；限位弹簧12的一端设置在拉块11朝向限位环9的端面上；限位弹簧12的另一端设置在限位环9的外周上；

敞口盒7向上形成开口；冲头紧固组件13设置在敞口盒7的内部，且位于敞口盒7的正上方；连接杆8的一端与敞口盒7连接；连接杆8的另一端与限位环9的外周连接；支撑板1的中部设置放置口14；限位框3设置在放置口14的内部；调节机构4设置在限位框3的内部；驱动马达5设置在调节机构4上；驱动马达5的驱动轴与抛光盘6动力连接。

本实用新型中，在冲头紧固组件13的作用下，对冲头进行夹紧固定，从而达到了稳定钻头位置的效果，避免了钻头在抛光时晃动与抛光盘6过于接触造成损坏，从而达到了精准抛光和减少损坏的效果；在放置口14的作用下，对限位框3起到了存放的效果，在调节机构4的作用下，达到了调节抛光盘6位置的效果，对不同直径值和不同长度的冲头进行抛光处理，从而达到了适用于各种钻头和全方位抛光处理的效果；抛光所产生的颗粒经过限位框3的阻挡进入至敞口盒7的内部进行收集，从而达到了集中收集的效果，通过水平拉动拉块11带动定位轴10与限位槽分离，拉块11移动的同时对限位弹簧12进行拉伸，下移限位环9，限位环9的下移带动敞口盒7下移，进而达到了便于取出敞口盒7进而进行倒出颗粒的效果，同时在限位弹簧12被拉伸后具有回复力，便于带动定位轴10进入至限位槽的内部，从而达到了便于固定限位环9位置的效果，进而便于对敞口盒7进行安装。

在一个可选的实施例中，调节机构4包括限位杆41、移动块42、第一螺栓43、活动杆44、连接块45、和第二螺栓46；限位杆41水平设置在限位框3的内部；移动块42沿水平方向滑动设置在限位杆41的外周；移动块42的内部设置第一螺纹孔；第一螺栓43的一端螺纹穿过第一螺纹孔，并压紧限位杆41；驱动马达5设置在连接块45上；活动杆44的下端与连接块45连接；活动杆44的另一端穿过移动块42，并与移动块42滑动连接；移动块42的内部设置第二螺纹孔；第二螺栓46的一端螺旋穿过螺纹孔，并压紧活动杆44，通过调节移动块42在限位杆41水平方向的位置，达到了抛光盘6对不同直径值的冲头进行抛光的效果；通过旋转第一螺栓43并压紧限位杆41，从而达到了稳定移动后移动块42位置的效果，通过在竖直方向调节活动杆44的位置，进而对冲头在竖直方向不同位置进行抛光处理，从而达到了全方位抛光处理的效果。

在一个可选的实施例中，冲头紧固组件13包括第一紧固块131、第二紧固块132、限位块133和螺纹杆134；第一紧固块131与限位块133并排设置在敞口盒7的内部；限位块133的内部设置第三螺纹孔；螺纹杆134朝向敞口盒7竖直中轴线的一端螺旋穿过第三螺纹孔且延伸至第二紧固块132的内部，并与第二紧固块132转动连接，通过旋转螺纹杆134带动第二紧固块132移动，并对冲头进行夹紧固定，从而达到了稳定钻头位置的效果，避免了钻头在进行抛光时晃动造成损坏，从而达到了精准抛光和减少损坏的效果。

在一个可选的实施例中，第一紧固块131与第二紧固块132的相对面上均设置防滑垫，使得第一紧固块131与第二紧固块132对冲头夹紧固定的更加稳定。

在一个可选的实施例中，限位框3的内部铺设降噪层，进而对抛光过程中产生的噪声进行吸附，减少噪声对操作者的干扰。

在一个可选的实施例中，敞口盒7的内部盛装液态水，进而对抛光产生的颗粒进行降温处理，减少抛光颗粒因摩擦产生高温散发出刺激性气味现象的发生。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。