一种具有除尘功能的打磨去毛刺装置的制作方法

本实用新型属于工件加工技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的打磨去毛刺装置。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。

原有的针对工件上的毛刺去除作业过程中会产生有碎屑，碎屑在空气中四散开来形成粉尘不仅会给工作环境带来影响，给工人的工作带来不便，碎屑有可能会进入到机器设备内部影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有除尘功能的打磨去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除尘功能的打磨去毛刺装置，包括壳体，所述壳体的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定安装有把手，所述螺纹柱的底端与转轴的顶端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在定位板的上表面，所述壳体内侧壁上表面的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧面固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的右端与活动板的左侧面固定连接，所述活动板滑动连接在壳体内侧壁的上表面，所述活动板的下表面固定安装有电动推杆b，所述电动推杆b的底端与防护壳的上表面固定连接，所述防护壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过防护壳右侧面卡接的轴承b延伸出防护壳，且驱动电机输出轴的外表面可拆卸安装有打磨轮，所述壳体的内侧壁可拆卸安装有隔板，所述隔板上表面正对定位板的位置固定安装有放置板，所述壳体的背面固定安装有抽气泵，所述抽气泵的进风管穿过壳体背面卡接的管套a延伸至壳体内隔板的上方，且抽气泵的进风管与抽气罩相连通，所述抽气罩固定安装在壳体的内部，所述抽气泵的出风管穿过壳体背面卡接的管套b延伸至壳体内隔板的下方，所述隔板上开设有出气口，所述壳体的下表面开设有落水口，所述壳体固定安装在储水箱的上表面，所述储水箱上表面正对落水口的位置开设有通孔，所述储水箱的背面固定安装有水泵，所述水泵、电动推杆a、电动推杆b、驱动电机和抽气泵均与外接电源电性连接，所述水泵的进水管穿过储水箱背面卡接的管套c延伸至储水箱内部，所述水泵的出水管通过法兰a与三通管的一端相连通，所述三通管另两端分别通过法兰b与输水管a的一端相连通，且两个输水管a分别穿过壳体左右两侧面卡接的管道d延伸至壳体内部，且两个输水管a远离三通管的一端分别与输水管b相连通，且两个输水管b分别通过固定环固定安装在壳体内侧壁的左右两侧面，所述输水管b上固定安装有喷头，所述储水箱的右侧面设置有注水管和排水管，且注水管和排水管的外表面均螺纹连接有密封帽。

优选的，所述定位板上表面的左右两侧均固定安装有伸缩杆，且两个伸缩杆的顶端均与壳体内侧壁的上表面固定连接。

优选的，所述定位板和放置板相对的一侧面均粘接有橡胶防滑垫。

优选的，所述活动板的上表面固定安装有梯形滑块，所述梯形滑块滑动连接在梯形滑槽的内侧壁，且梯形滑槽开设在壳体内侧壁的上表面。

优选的，所述出气口和落水口的内侧壁均可拆卸安装有过滤网。

优选的，所述喷头的数量为若干个，且若干个喷头分别倾斜向下安装在两个输水管b上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)利用抽气泵通过抽气罩抽取打磨轮对工件作业过程中产生的掺杂有碎屑粉尘的气体，气体进入到壳体内部配合水泵抽取储水箱内的水经由喷头喷出，利用两侧输水管b的喷头喷出的水形成水幕，有效去除气体中的碎屑粉尘，同时出气口内的过滤网对气体进行过滤，进一步对气体过滤，达到了防尘除尘的目的，且除尘效果好，有效保障工作环境的良好，给工人的工作带来方便；

(2)人们可以转动转柄带动螺纹柱转动，进而带动定位板向下移动配合放置板对工件进行固定，固定效果好，且利用橡胶防滑垫的防滑作用进一步对工件固定，避免作业时工件发生移位，利用喷头喷水形成的水幕可以快速的对气体中的碎屑粉尘去除，避免碎屑粉尘在隔板下方的壳体内部四处飞扬，方便后期处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型后视的结构示意图；

图3为本实用新型输水管b左视的结构示意图；

图中：1、壳体；2、螺纹帽；3、螺纹柱；4、转轴；5、定位板；6、挡板；7、电动推杆a；8、活动板；9、梯形滑块；10、电动推杆b；11、防护壳；12、驱动电机；13、打磨轮；14、隔板；15、放置板；16、抽气泵；17、抽气罩；18、出气口；19、落水口；20、储水箱；21、水泵；22、三通管；23、输水管a；24、输水管b；25、固定环；26、喷头；27、过滤网；28、伸缩杆；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有除尘功能的打磨去毛刺装置，包括壳体1，壳体1的上表面卡接有螺纹帽2，螺纹帽2的内壁螺纹连接有螺纹柱3，螺纹柱3的顶端固定安装有把手，螺纹柱3的底端与转轴4的顶端固定连接，转轴4的外表面套接有轴承a，且轴承a卡接在定位板5的上表面，壳体1内侧壁上表面的左侧固定安装有挡板6，挡板6的右侧面固定安装有电动推杆a7，电动推杆a7的右端与活动板8的左侧面固定连接，活动板8滑动连接在壳体1内侧壁的上表面，活动板8的下表面固定安装有电动推杆b10，电动推杆b10的底端与防护壳11的上表面固定连接，防护壳11的内部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴穿过防护壳11右侧面卡接的轴承b延伸出防护壳11，且驱动电机12输出轴的外表面可拆卸安装有打磨轮13，壳体1的内侧壁可拆卸安装有隔板14，隔板14上表面正对定位板5的位置固定安装有放置板15，壳体1的背面固定安装有抽气泵16，抽气泵16的进风管穿过壳体1背面卡接的管套a延伸至壳体1内隔板14的上方，且抽气泵16的进风管与抽气罩17相连通，抽气罩17固定安装在壳体1的内部，抽气泵16的出风管穿过壳体1背面卡接的管套b延伸至壳体1内隔板14的下方，隔板14上开设有出气口18，壳体1的下表面开设有落水口19，壳体1固定安装在储水箱20的上表面，储水箱20上表面正对落水口19的位置开设有通孔29，储水箱20的背面固定安装有水泵21，水泵21、电动推杆a7、电动推杆b10、驱动电机12和抽气泵16均与外接电源电性连接，水泵21的进水管穿过储水箱20背面卡接的管套c延伸至储水箱20内部，水泵21的出水管通过法兰a与三通管22的一端相连通，三通管22另两端分别通过法兰b与输水管a23的一端相连通，且两个输水管a23分别穿过壳体1左右两侧面卡接的管道d延伸至壳体1内部，且两个输水管a23远离三通管22的一端分别与输水管b24相连通，且两个输水管b24分别通过固定环25固定安装在壳体1内侧壁的左右两侧面，输水管b24上固定安装有喷头26，储水箱20的右侧面设置有注水管和排水管，且注水管和排水管的外表面均螺纹连接有密封帽。

本实施例中，电动推杆a7和电动推杆b10的型号均可以为ecv9092-cv；驱动电机12的型号可以为y-160m2-2；抽气泵16的型号可以为m30b-a；水泵21的型号可以为irg-316lihg。

本实施方案中，人们将工件放置在放置板15上并调整工件位置使得工件需要打磨的一侧面正对打磨轮13，转动转柄带动螺纹柱3转动，进而带动定位板5向下移动配合放置板15对工件进行固定，控制电动推杆a7带动活动板8向右移动，控制电动推杆b10伸长带动打磨轮13向下移动，当打磨轮13与工件侧面接触时停止电动推杆a7和电动推杆b10，启动驱动电机12、抽气泵16和水泵21，驱动电机12带动打磨轮13转动对工件进行打磨去毛刺作业，同时抽气泵16通过抽气罩17抽取作业过程中产生的含有碎屑粉尘的气体，气体进入到隔板14下方的壳体1内部，同时水泵21抽取储水箱20内的水进入到三通管22，经由三通管22进入到输水管a23和输水管b24中，在两个输水管b24上倾斜安装的喷头26作用下喷出形成水幕，进而可以对气体进行快速去除碎屑粉尘，气体经过出气口18排出，出气口18内的过滤网27对气体进一步过滤，达到除尘防尘的目的，经过喷头26喷出的水通过落水口19和通孔29回流至储水箱20内被水泵21抽取重复使用，落水口19内过滤网27的设置对水流过滤，避免碎屑粉尘进入到储水箱20内，作业完成后停止驱动电机12、水泵21和抽气泵16。

进一步的，定位板5上表面的左右两侧均固定安装有伸缩杆28，且两个伸缩杆28的顶端均与壳体1内侧壁的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置两个伸缩杆28对定位板5进行支撑，同时对定位板5限位，使得定位板5在螺纹柱3的转动作用下向上或向下移动时不会转动且更加稳定。

进一步的，定位板5和放置板15相对的一侧面均粘接有橡胶防滑垫。

本实施例中，利用橡胶防滑垫的防滑作用来提升定位板5与放置板15和工件之间的摩擦力，进一步对工件有效固定，避免工件在作业过程中发生移位。

进一步的，活动板8的上表面固定安装有梯形滑块9，梯形滑块9滑动连接在梯形滑槽的内侧壁，且梯形滑槽开设在壳体1内侧壁的上表面定位板5和放置板15相对的一侧面均粘接有橡胶防滑垫。

本实施例中，通过设置梯形滑块9在梯形滑槽内滑动，利用梯形滑槽对梯形滑块9限位，使得活动板8在电动推杆a7的作用下左右移动时不会脱离壳体1且更加稳定。

进一步的，出气口18和落水口19的内侧壁均可拆卸安装有过滤网27。

本实施例中，通过在出气口18上设置过滤网27可以对排出壳体1的气体进一步有效过滤，有效去除气体中掺杂的碎屑粉尘，通过在落水口19上设置过滤网27可以对进入到储水箱20内的水进行过滤，避免碎屑粉尘进入到储水箱20内。

进一步的，喷头26的数量为若干个，且若干个喷头26分别倾斜向下安装在两个输水管b24上。

本实施例中，多个喷头26分别倾斜安装在两个相对的输水管b24上，使得经过喷头26喷出的水可以相互形成水幕，可以对气体进行湿化，有效去除气体中掺杂的碎屑粉尘。

本实用新型的工作原理及使用流程：人们将工件放置在放置板15上并调整工件位置使得工件需要打磨的一侧面正对打磨轮13，转动转柄带动螺纹柱3转动，进而带动定位板5向下移动配合放置板15对工件进行固定，控制电动推杆a7带动活动板8向右移动，控制电动推杆b10伸长带动打磨轮13向下移动，当打磨轮13与工件侧面接触时停止电动推杆a7和电动推杆b10，启动驱动电机12、抽气泵16和水泵21，驱动电机12带动打磨轮13转动对工件进行打磨去毛刺作业，同时抽气泵16通过抽气罩17抽取作业过程中产生的含有碎屑粉尘的气体，气体进入到隔板14下方的壳体1内部，同时水泵21抽取储水箱20内的水进入到三通管22，经由三通管22进入到输水管a23和输水管b24中，在两个输水管b24上倾斜安装的喷头26作用下喷出形成水幕，进而可以对气体进行快速去除碎屑粉尘，气体经过出气口18排出，出气口18内的过滤网27对气体进一步过滤，达到除尘防尘的目的，经过喷头26喷出的水通过落水口19和通孔29回流至储水箱20内被水泵21抽取重复使用，落水口19内过滤网27的设置对水流过滤，避免碎屑粉尘进入到储水箱20内，作业完成后停止驱动电机12、水泵21和抽气泵16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。