一种细砂制造机的制作方法

本实用新型涉及铸造加工领域，尤其涉及一种细砂制造机。

背景技术：

目前，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-公元前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将熔炼好的金属浇入铸型，待其凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，用铸造方法得到的金属件称为铸件。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，铸造的方法很多，主要有砂型铸造、金属型铸造，压力铸造、离心铸造以及熔模铸造等，其中以砂型铸造应用最广泛。型砂在砂型铸造中尤为重要，在砂型铸造当中需要用到大量的细砂，但有一部分细砂是已成了一团，没法及时使用，需要人为的将它们捣碎，给砂型铸造浪费很多工时，现有的型砂筛选时有采用人工手动摇晃筛筐筛选的方式，该种方式筛选效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种细砂制造机，进行机器筛选，提高筛选效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种细砂制造机，包括机壳，机壳顶部设有一个机械沙漏，机壳底部设有三个粉碎辊，所述机械沙漏包括进料斗和筛选槽，所述进料斗位于机壳顶端，进料斗下方设置筛选槽，筛选槽底部设有筛框，筛框底下固定有若干个电磁振动器，所述筛框左右两端的下方连有第一弹簧，第一弹簧连接凸块，凸块固定连接筛选槽底部内壁，所述筛选槽左侧壁中部与机壳左侧内壁通过水平设置的第一伸缩杆进行固定连接，所述筛选槽右侧壁上下部与机壳右侧内壁通过水平设置的两根第二伸缩杆进行固定连接，所述第一伸缩杆下方设有振动装置，振动装置包括旋转电机、转轮和连杆，所述旋转电机固定连接在机壳内壁，旋转电机上安装有转轮，转轮铰接连杆左端，连杆右端铰接筛选槽左侧壁下部，所述筛选槽右侧壁中部与机壳右侧内壁之间设有第二弹簧，三个所述粉碎辊两个在上，一个在下，呈倒品字形排列。

为了进一步完善，所述筛选槽顶部中间位置设有垂直轴向的搅拌电机，搅拌电机固定连接横杆左端，横杆右端固定连接筛选槽右侧内壁，所述搅拌电机下方安装有搅拌头，搅拌头转动使筛框上的型砂快速的铺开，提高筛选效率。

进一步完善，所述搅拌头由转动盘、两根第一搅拌杆和两根第二搅拌杆组成，所述转动盘连接搅拌电机，两根所述第一搅拌杆左右对称固定在转动盘的左右两端，两根所述第二搅拌杆左右对称固定在转动盘下侧面上。

进一步完善，所述第一搅拌杆位置水平，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆之间的夹角为65°-90°。

进一步完善，所述粉碎辊下方设有光滑斜面，光滑斜面左端的机壳侧壁上设有出料口。

进一步完善，所述光滑斜面的倾斜角为30°-45°。

本实用新型有益的效果是：本实用新型机器是由一个机械沙漏和三个粉碎辊组成，机械沙漏包括进料斗和筛选槽，将含有杂质的粗砂通过进料斗倒入筛选槽内的筛框上，然后旋转电机通过转轮和连杆带动筛选槽进行左右往复运动，使筛框上的粗砂团进行翻滚，与此同时，筛框底下固定的电磁振动器启动，使筛框的筛网产生上下振动，两种振动方式复合带动筛框对型砂进行筛选，完成初步细砂化，初步细砂化后的型砂再经过三个粉碎辊研磨粉碎后实现最终细砂化，缩短了细砂生产时间，提高砂型铸造的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构放大示意图；

附图标记说明：1、机壳，2、机械沙漏，3、粉碎辊，4、进料斗，5、筛选槽，6、筛框，7、电磁振动器，8、第一弹簧，9、凸块，10、第一伸缩杆，11、第二伸缩杆，12、旋转电机，13、转轮，14、连杆，15、第二弹簧，16、搅拌电机，17、横杆，18、搅拌头，19、转动盘，20、第一搅拌杆，21、第二搅拌杆，22、光滑斜面，23、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中一种细砂制造机，包括机壳1，机壳1顶部设有一个机械沙漏2，机壳1底部设有三个粉碎辊3，所述机械沙漏1包括进料斗4和筛选槽5，所述进料斗4位于机壳1顶端，进料斗4下方设置筛选槽5，筛选槽5底部设有筛框6，筛框6底下固定有若干个电磁振动器7，所述筛框6左右两端的下方连有第一弹簧8，第一弹簧8连接凸块9，凸块9固定连接筛选槽5底部内壁，所述筛选槽5左侧壁中部与机壳1左侧内壁通过水平设置的第一伸缩杆10进行固定连接，所述筛选槽5右侧壁上下部与机壳1右侧内壁通过水平设置的两根第二伸缩杆11进行固定连接，所述第一伸缩杆10下方设有振动装置，振动装置包括旋转电机12、转轮13和连杆14，所述旋转电机12固定连接在机壳1内壁，旋转电机12上安装有转轮13，转轮13铰接连杆14左端，连杆14右端铰接筛选槽5左侧壁下部，所述筛选槽5右侧壁中部与机壳1右侧内壁之间设有第二弹簧15，三个所述粉碎辊3两个在上，一个在下，呈倒品字形排列。

工作原理：机器是由一个机械沙漏2和三个粉碎辊3组成，机械沙漏1包括进料斗4和筛选槽5，将含有杂质的粗砂通过进料斗4倒入筛选槽5内的筛框6上，然后旋转电机12通过转轮13和连杆14带动筛选槽5进行左右往复运动，使筛框6上的粗砂团进行翻滚，与此同时，筛框6底下固定的电磁振动器7启动，使筛框6的筛网产生上下振动，两种振动方式复合带动筛框6对型砂进行筛选，完成初步细砂化，初步细砂化后的型砂再经过三个粉碎辊3研磨粉碎后实现最终细砂化，缩短了细砂生产时间，提高砂型铸造的生产效率。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种细砂制造机，包括机壳(1)，机壳(1)顶部设有一个机械沙漏(2)，机壳(1)底部设有三个粉碎辊(3)，其特征是：所述机械沙漏(2)包括进料斗(4)和筛选槽(5)，所述进料斗(4)位于机壳(1)顶端，进料斗(4)下方设置筛选槽(5)，筛选槽(5)底部设有筛框(6)，筛框(6)底下固定有若干个电磁振动器(7)，所述筛框(6)左右两端的下方连有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)连接凸块(9)，凸块(9)固定连接筛选槽(5)底部内壁，所述筛选槽(5)左侧壁中部与机壳(1)左侧内壁通过水平设置的第一伸缩杆(10)进行固定连接，所述筛选槽(5)右侧壁上下部与机壳(1)右侧内壁通过水平设置的两根第二伸缩杆(11)进行固定连接，所述第一伸缩杆(10)下方设有振动装置，振动装置包括旋转电机(12)、转轮(13)和连杆(14)，所述旋转电机(12)固定连接在机壳(1)内壁，旋转电机(12)上安装有转轮(13)，转轮(13)铰接连杆(14)左端，连杆(14)右端铰接筛选槽(5)左侧壁下部，所述筛选槽(5)右侧壁中部与机壳(1)右侧内壁之间设有第二弹簧(15)，三个所述粉碎辊(3)两个在上，一个在下，呈倒品字形排列。

2.根据权利要求1所述的一种细砂制造机，其特征是：所述筛选槽(5)顶部中间位置设有垂直轴向的搅拌电机(16)，搅拌电机(16)固定连接横杆(17)左端，横杆(17)右端固定连接筛选槽(5)右侧内壁，所述搅拌电机(16)下方安装有搅拌头(18)。

3.根据权利要求2所述的一种细砂制造机，其特征是：所述搅拌头(18)由转动盘(19)、两根第一搅拌杆(20)和两根第二搅拌杆(21)组成，所述转动盘(19)连接搅拌电机(16)，两根所述第一搅拌杆(20)左右对称固定在转动盘(19)的左右两端，两根所述第二搅拌杆(21)左右对称固定在转动盘(19)下侧面上。

4.根据权利要求3所述的一种细砂制造机，其特征是：所述第一搅拌杆(20)位置水平，所述第二搅拌杆(21)与第一搅拌杆(20)之间的夹角为65°-90°。

5.根据权利要求1所述的一种细砂制造机，其特征是：所述粉碎辊(3)下方设有光滑斜面(22)，光滑斜面(22)左端的机壳(1)侧壁上设有出料口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种细砂制造机，其特征是：所述光滑斜面(22)的倾斜角为30°-45°。

技术总结
本实用新型公开一种细砂制造机，包括机壳，机壳顶部设有一个机械沙漏，机壳底部设有三个粉碎辊，所述机械沙漏包括进料斗和筛选槽，所述进料斗位于机壳顶端，进料斗下方设置筛选槽，筛选槽底部设有筛框，筛框底下固定有若干个电磁振动器，所述筛框左右两端的下方连有第一弹簧，第一弹簧连接凸块，凸块固定连接筛选槽底部内壁，所述筛选槽左侧壁中部与机壳左侧内壁通过水平设置的第一伸缩杆进行固定连接，所述筛选槽右侧壁上下部与机壳右侧内壁通过水平设置的两根第二伸缩杆进行固定连接，所述第一伸缩杆下方设有振动装置，振动装置包括旋转电机、转轮和连杆。本实用新型可以对型砂进行机器筛选，提高筛选效率。

技术研发人员：王瑞权;蔡益烽;陈云祥;郑炉玉;王伟春;林波
受保护的技术使用者：浙江机电职业技术学院
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.05.22