一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构的制作方法

本实用新型涉及一种打磨结构，具体地说，特别涉及一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构。

背景技术：

现有对不锈钢圆盘的边缘毛刺进行打磨时，手持打磨盘，通过电机带动具有毛刷的转筒转动，然后开始打磨，这种打磨方式由于是人工手持打磨盘，从而在打磨时的稳定性较差，致使打磨效果不理想，并且手持打磨盘还会增加操作人员的劳动强度。

因此本领域技术人员致力于开发一种提高打磨质量的同时降低操作人员劳动强度的打磨结构。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高打磨质量的同时降低操作人员劳动强度的打磨结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，包括基座，所述基座上方设置有安装座，所述安装座通过转轴与所述基座转动连接；

所述安装座上设置有第一连接杆，所述第一连接杆呈弧形，所述第一连接杆的下端与所述安装座连接，所述第一连接杆的上端与第二连接杆的底端连接，沿所述第二连接杆的长度方向设置有若干个连接柱；

各所述连接柱的另一端同时与第一定位盘的外侧连接，所述第一定位盘的内侧设置有限位柱，所述限位柱的前端与所述第一定位盘连接，所述限位柱的前半段为平滑段，所述限位柱的后半段为螺纹段；所述螺纹段处螺纹连接有与所述第一定位盘配合使用的第二定位盘，所述螺纹段上设置有限位螺母，所述第二定位盘位于所述第一定位盘和所述限位螺母之间，所述第二定位盘的外侧设置有把手；

所述基座上设置有转筒，所述转筒的外表面设置有毛刺刷，所述转筒的一端与所述基座转动连接，所述转筒的另一端与电机的输出轴连接。

作为优选，所述第一连接杆的下端设置有定位块，所述安装座上设置有两排定位孔，所述定位块的两端通过螺钉和定位孔配合与所述安装座可拆卸连接。

作为优选，所述第一定位盘与所述第二定位盘的相对面均设置有若干个橡胶垫，各所述橡胶垫沿所述第一定位盘和所述第二定位盘的中心线呈圆形阵列设置，各所述橡胶垫的横截面呈圆形。

作为优选，所述基座上开设有安装槽，所述转筒位于所述安装槽内，所述安装槽内设置有支撑座，所述转筒的一端与所述基座转动连接，所述转筒的另一端可转动的穿过所述支撑座与所述电机的输出轴连接，所述电机位于所述安装槽内并通过电机安装座与所述基座连接。

为了便于清理费料，作为优选，所述安装槽的一侧贯穿于所述基座。

作为优选，所述把手的外表面设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。

为了提高结构强度，作为优选，各所述连接柱与所述第二连接杆为一体成型结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型有效的提供了稳定性，致使打磨效果得到改善，并且降低了操作人员的劳动强度。具有结构简单、制造成本低和使用方便等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是图1中的a-a向剖视结构示意图。

图4是图1中的b处局部放大结构示意图。

图5是图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，包括基座1，所述基座1上方设置有安装座2，所述安装座2通过转轴3与所述基座1转动连接；

所述安装座2上设置有第一连接杆5，所述第一连接杆5呈弧形，所述第一连接杆5的下端与所述安装座2连接，所述第一连接杆5的上端与第二连接杆6的底端连接，沿所述第二连接杆6的长度方向设置有若干个连接柱7；

各所述连接柱7的另一端同时与第一定位盘8的外侧连接，所述第一定位盘8的内侧设置有限位柱9，所述限位柱9的前端与所述第一定位盘8连接，所述限位柱9的前半段为平滑段9a，所述限位柱9的后半段为螺纹段9b；所述螺纹段9b处螺纹连接有与所述第一定位盘8配合使用的第二定位盘10，所述螺纹段9b上设置有限位螺母11，所述第二定位盘10位于所述第一定位盘8和所述限位螺母11之间，所述第二定位盘10的外侧设置有把手12；

所述基座1上设置有转筒13，所述转筒13的外表面设置有毛刺刷，所述转筒13的一端与所述基座1转动连接，所述转筒13的另一端与电机15的输出轴连接。

所述第一连接杆5的下端设置有定位块16，所述安装座2上设置有两排定位孔18，所述定位块16的两端通过螺钉17和定位孔18配合与所述安装座2可拆卸连接。

所述第一定位盘8与所述第二定位盘10的相对面均设置有若干个橡胶垫19，各所述橡胶垫19沿所述第一定位盘8和所述第二定位盘10的中心线呈圆形阵列设置，各所述橡胶垫19的横截面呈圆形。

所述基座1上开设有安装槽20，所述转筒13位于所述安装槽20内，所述安装槽20内设置有支撑座21，所述转筒13的一端与所述基座1转动连接，所述转筒13的另一端可转动的穿过所述支撑座21与所述电机15的输出轴连接，所述电机15位于所述安装槽20内并通过电机安装座22与所述基座1连接。所述安装槽20的一侧贯穿于所述基座1。

所述把手12的外表面设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。各所述连接柱7与所述第二连接杆6为一体成型结构。

本实用新型在使用时，将限位柱9插入待打磨圆盘的中心孔处，此时待打磨圆盘插设在平滑段9a处，将第二定位盘10与限位柱9的螺纹段9b螺纹连接，直到第一定位盘8与第二定位盘10上的橡胶垫19与待打磨件的两侧贴合后继续转动第二定位盘10使其紧固，随后在通过限位螺母11对第二定位盘10进行限位，启动电机15带动转筒13转动，随后人手握住把手12，将待打磨件慢慢旋转至转筒13上方进行打磨，本实用新型可通过拆卸定位块16和若干个定位孔18来对第一连接杆5的高度进行调节，从而使用不同直径大小的待打磨件。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：包括基座(1)，所述基座(1)上方设置有安装座(2)，所述安装座(2)通过转轴(3)与所述基座(1)转动连接；

所述安装座(2)上设置有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)呈弧形，所述第一连接杆(5)的下端与所述安装座(2)连接，所述第一连接杆(5)的上端与第二连接杆(6)的底端连接，沿所述第二连接杆(6)的长度方向设置有若干个连接柱(7)；

各所述连接柱(7)的另一端同时与第一定位盘(8)的外侧连接，所述第一定位盘(8)的内侧设置有限位柱(9)，所述限位柱(9)的前端与所述第一定位盘(8)连接，所述限位柱(9)的前半段为平滑段(9a)，所述限位柱(9)的后半段为螺纹段(9b)；所述螺纹段(9b)处螺纹连接有与所述第一定位盘(8)配合使用的第二定位盘(10)，所述螺纹段(9b)上设置有限位螺母(11)，所述第二定位盘(10)位于所述第一定位盘(8)和所述限位螺母(11)之间，所述第二定位盘(10)的外侧设置有把手(12)；

所述基座(1)上设置有转筒(13)，所述转筒(13)的外表面设置有毛刺刷，所述转筒(13)的一端与所述基座(1)转动连接，所述转筒(13)的另一端与电机(15)的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：所述第一连接杆(5)的下端设置有定位块(16)，所述安装座(2)上设置有两排定位孔(18)，所述定位块(16)的两端通过螺钉(17)和定位孔(18)配合与所述安装座(2)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：所述第一定位盘(8)与所述第二定位盘(10)的相对面均设置有若干个橡胶垫(19)，各所述橡胶垫(19)沿所述第一定位盘(8)和所述第二定位盘(10)的中心线呈圆形阵列设置，各所述橡胶垫(19)的横截面呈圆形。

4.如权利要求1所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：所述基座(1)上开设有安装槽(20)，所述转筒(13)位于所述安装槽(20)内，所述安装槽(20)内设置有支撑座(21)，所述转筒(13)的一端与所述基座(1)转动连接，所述转筒(13)的另一端可转动的穿过所述支撑座(21)与所述电机(15)的输出轴连接，所述电机(15)位于所述安装槽(20)内并通过电机安装座(22)与所述基座(1)连接。

5.如权利要求4所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：所述安装槽(20)的一侧贯穿于所述基座(1)。

6.如权利要求1所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：所述把手(12)的外表面设置有防滑层，所述防滑层采用橡胶材质制成。

7.如权利要求1至6任一所述的不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，其特征是：各所述连接柱(7)与所述第二连接杆(6)为一体成型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢带孔圆盘专用打磨结构，包括基座，基座上方设置有安装座，安装座通过转轴与基座转动连接；安装座上设置有第一连接杆，第一连接杆呈弧形，第一连接杆的下端与安装座连接，第一连接杆的上端与第二连接杆的底端连接，沿第二连接杆的长度方向设置有若干个连接柱；各连接柱的另一端同时与第一定位盘的外侧连接，第一定位盘的内侧设置有限位柱，限位柱的前端与第一定位盘连接，限位柱的前半段为平滑段。本实用新型有效的提供了稳定性，致使打磨效果得到改善，并且降低了操作人员的劳动强度。具有结构简单、制造成本低和使用方便等有益效果。

技术研发人员：郑玮
受保护的技术使用者：浙江长兴鼎昌金属制品有限公司
技术研发日：2019.06.04
技术公布日：2020.05.19