一种环形炉钢卷冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢卷加工技术领域，尤其是涉及一种环形炉钢卷冷却装置。

背景技术：

钢卷，又称卷钢。钢材热压、冷压成型为卷状。为了方便储存和运输，方便进行各种加工，成型卷主要是热轧卷和冷轧卷。热轧卷是在钢坯再结晶前的加工产品，今年来，我国热轧生产产能不断扩充，已经有几十条热轧生产线，因此逐渐受到人们的认可，钢卷通常都是由环形炉加工而成，在加工后的钢卷温度过高，在储存前需要进行冷却。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的环形炉钢卷冷却装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形炉钢卷冷却装置，包括弧形罩，所述弧形罩上设置有冷却机构，所述冷却机构包括风管、封口片、进风口、过滤网孔、风机、叶片、环形喷水管、雾化喷头、连接水管以及液压阀，所述风管设置在所述弧形罩上，所述风管的两端连通所述弧形罩，所述封口片设置在所述风管的上端，所述进风口开在所述封口片上，所述过滤网孔设置在所述进风口处，所述风机设置在所述封口片下表面的中心位置且输出端向下，所述叶片设置在所述风机的输出端，所述环形喷水管固定套装在所述风管上，所述环形喷水管内部为环形空腔，所述雾化喷头设置在所述环形喷水管下端面且与内部相连通，所述连接水管连接在所述环形喷水管的上端面，所述液压阀设置在所述连接水管上，所述弧形罩上开有若干个的热气排出口。

优选的，若干个所述连接水管一端汇聚在一起且与水源连接，所述水管的一端插入水源容器内并且设置抽吸泵。

优选的，所述弧形罩下端面连接有网管，所述网管的直径与所述弧形罩的直径相匹配。

优选的，所述热气排出口设置在所述弧形罩上端面的弧边处。

优选的，所述雾化喷头与所述风管的下端面为同一水平面，所述雾化喷头的数量为六个且均匀分布在所述环形喷水管的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对于环形炉加工后的钢卷进行高温冷却，可以将热气进行排放的同时进行降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种环形炉钢卷冷却装置的结构示意图；

图中所示：1、弧形罩；2、风管；3、封口片；4、进风口；5、过滤网孔；6、风机；7、叶片；8、环形喷水管；9、雾化喷头；10、连接水管；11、液压阀；12、网管；13、热气排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种环形炉钢卷冷却装置，包括弧形罩1，所述弧形罩1上设置有冷却机构，所述冷却机构包括风管2、封口片3、进风口4、过滤网孔5、风机6、叶片7、环形喷水管8、雾化喷头9、连接水管10以及液压阀11，所述风管2设置在所述弧形罩1上，所述风管2的两端连通所述弧形罩1，所述封口片3设置在所述风管2的上端，所述进风口4开在所述封口片3上，所述过滤网孔5设置在所述进风口4处，所述风机6设置在所述封口片3下表面的中心位置且输出端向下，所述叶片7设置在所述风机6的输出端，所述环形喷水管8固定套装在所述风管2上，所述环形喷水管8内部为环形空腔，所述雾化喷头9设置在所述环形喷水管8下端面且与内部相连通，所述连接水管10连接在所述环形喷水管8的上端面，所述液压阀11设置在所述连接水管10上，所述弧形罩1上开有若干个的热气排出口13。

在本实施例中，若干个所述连接水管10一端汇聚在一起且与水源连接，所述水管的一端插入水源容器内并且设置抽吸泵，所述弧形罩1下端面连接有网管12，所述网管12的直径与所述弧形罩1的直径相匹配，所述热气排出口13设置在所述弧形罩1上端面的弧边处，所述雾化喷头9与所述风管2的下端面为同一水平面，所述雾化喷头9的数量为六个且均匀分布在所述环形喷水管8的下端面。

具体使用时：将网管12扣装在钢卷上，连接水管10一端连接水源容器，而水源容器内有抽吸泵，将抽吸泵打开使水流入连接水管10，通过液压阀11将水注入环形喷水管8内，并且从雾化喷头9喷出，与此同时，风机6转动，带动叶片7旋转，从进风口4处抽入空气，并且通过过滤网孔5进行过滤，在雾化喷头9喷出水雾的同时吹在钢卷上进行降温，而高温钢卷接触低温高水分空气时产生雾化的蒸汽，蒸汽通过风机6带动的风从网管12排出，其余的蒸汽通过弧形罩1内上升从热气排出口13排出。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

技术特征：

1.一种环形炉钢卷冷却装置，包括弧形罩(1)，其特征在于，所述弧形罩(1)上设置有冷却机构，所述冷却机构包括风管(2)、封口片(3)、进风口(4)、过滤网孔(5)、风机(6)、叶片(7)、环形喷水管(8)、雾化喷头(9)、连接水管(10)以及液压阀(11)，所述风管(2)设置在所述弧形罩(1)上，所述风管(2)的两端连通所述弧形罩(1)，所述封口片(3)设置在所述风管(2)的上端，所述进风口(4)开在所述封口片(3)上，所述过滤网孔(5)设置在所述进风口(4)处，所述风机(6)设置在所述封口片(3)下表面的中心位置且输出端向下，所述叶片(7)设置在所述风机(6)的输出端，所述环形喷水管(8)固定套装在所述风管(2)上，所述环形喷水管(8)内部为环形空腔，所述雾化喷头(9)设置在所述环形喷水管(8)下端面且与内部相连通，所述连接水管(10)连接在所述环形喷水管(8)的上端面，所述液压阀(11)设置在所述连接水管(10)上，所述弧形罩(1)上开有若干个的热气排出口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种环形炉钢卷冷却装置，其特征在于，若干个所述连接水管(10)一端汇聚在一起且与水源连接，所述水管的一端插入水源容器内并且设置抽吸泵。

3.根据权利要求1所述的一种环形炉钢卷冷却装置，其特征在于，所述弧形罩(1)下端面连接有网管(12)，所述网管(12)的直径与所述弧形罩(1)的直径相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种环形炉钢卷冷却装置，其特征在于，所述热气排出口(13)设置在所述弧形罩(1)上端面的弧边处。

5.根据权利要求1所述的一种环形炉钢卷冷却装置，其特征在于，所述雾化喷头(9)与所述风管(2)的下端面为同一水平面，所述雾化喷头(9)的数量为六个且均匀分布在所述环形喷水管(8)的下端面。

技术总结
本实用新型公开了一种环形炉钢卷冷却装置，包括弧形罩，所述弧形罩上设置有冷却机构，所述冷却机构包括风管、封口片、进风口、过滤网孔、风机、叶片、环形喷水管、雾化喷头、连接水管以及液压阀，所述风机设置在所述封口片下表面的中心位置且输出端向下，所述叶片设置在所述风机的输出端，所述环形喷水管固定套装在所述风管上，所述环形喷水管内部为环形空腔，所述雾化喷头设置在所述环形喷水管下端面且与内部相连通，所述连接水管连接在所述环形喷水管的上端面，所述液压阀设置在所述连接水管上，所述弧形罩上开有若干个的热气排出口。本实用新型针对于环形炉加工后的钢卷进行高温冷却，可以将热气进行排放的同时进行降温。

技术研发人员：高福忠;杨丙发;高斌
受保护的技术使用者：天津市万润特钢构有限公司
技术研发日：2019.06.17
技术公布日：2020.04.28