热处理钢丝穿线装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝热处理的技术领域，尤其涉及热处理钢丝穿线装置。

背景技术：

热处理盘条或钢丝半成品的热处理方式见钢丝热处理。热处理包括原料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型，原料即盘条的热处理用在部分中高碳钢丝及合金钢丝的生产中，目的主要是改善盘条的组织及其不均匀性并消除内应力以提高盘条的塑性及冷拔性能，中间热处理是对钢丝半成品即中间线坯进行的热处理，主要目的是消除冷拔过程中产生的加工硬化，恢复线坯的塑性，以利于进一步拉拔。如生产中无成品热处理工序，则成品拉拔前的中问热处理还要求确保成品钢丝应具有的组织和性能，成品热处理在成品拉拔后进行，作用是使产品达到规定的组织与性能，是否进行决定于交货要求

目前钢丝热处理均采用穿针式穿线方式，危险系数高，并因操作时需要人员多，穿线时间长，穿线成功率低，同时在穿线完毕之后不便于将钢丝切短，所以我们提出了一种热处理钢丝穿线装置，用以解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢丝热处理均采用穿针式穿线方式，危险系数高，并因操作时需要人员多，穿线时间长，穿线成功率低，同时在穿线完毕之后不便于将钢丝切短的缺点，而提出的热处理钢丝穿线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热处理钢丝穿线装置，包括依次固定安装在地面上的出丝座、限位板和热处理炉，所述限位板位于出丝座和热处理炉之间，所述出丝座上设置有多根钢丝，所述出丝座的一侧固定安装有放置板，所述放置板的顶部放置有连杆，且多根钢丝均绕设在连杆的外侧，所述出丝座的顶部固定连接有剪切组件，所述限位板的一侧固定安装有支架，且支架上设置有多根限位杆，限位杆上设置有凸起。

优选的，所述剪切组件包括固定安装在出丝座顶部的顶板，所述顶板的底部固定安装有安装板，所述安装板的一侧转动连接有旋转轴，且旋转轴上固定连接有动力组件，所述旋转轴的外侧固定套设有转盘，所述转盘偏离圆心的位置上转动连接有连接轴，所述顶板的底部固定连接有竖板，所述竖板的一侧滑动连接有滑动板，且滑动板的底部固定连接有切刀，所述切刀位于钢丝绳的正上方，所述滑动板的顶部固定安装有滑杆，且滑杆上滑动连接有滑块，所述连接轴()的底部和滑块的顶部滑动连接，当需要对钢丝进行切断时，此时启动动力组件带动旋转轴进行转动，而旋转轴转动一圈时，会带动切割刀上下运动一个周期，因而此剪切组件可以对钢丝实现裁剪的功能。

优选的，所述动力组件包括固定安装在出丝座一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有转动轴，所述转动轴的外侧固定套有第一伞齿轮，所述旋转轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第一伞齿轮和第二伞齿轮相啮合，在驱动旋转轴进行转动时，此时起启动驱动电机，驱动电机便会带动旋转轴进行转动，因而驱动电机可以为旋转轴提供动力。

优选的，所述滑块上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，所述滑杆贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑杆的滑动摩擦力。

优选的，所述安装板的一侧固定安装有轴承，所述旋转轴的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接，利用轴承可以降低旋转轴转动的摩擦力。

本实用新型中，现有技术中存在钢丝热处理均采用穿针式穿线方式，危险系数高，并因操作时需要人员多，穿线时间长，穿线成功率低，同时在穿线完毕之后不便于将钢丝切短的问题，本技术方案针对现有的问题进行改进，在需要将钢丝穿过热处理炉内时，因热处理炉属于特种作业设备温度很高，在拉丝时，要第一时间采取措施把钢丝穿过热处理炉，既要快，又要稳，首先将多根钢丝绕设在连杆的外侧，然后工人拉动连杆穿过支架与限位板之间的缝隙处，以正常生产的速度一同把钢丝穿过热处理炉，随后由炉口移出便可，从而可减少人员参与，更能降低穿丝时的危险系数，降低穿线时间，提高穿线通过率。

本实用新型中，当钢丝被连杆从出丝座拉伸指定的长度时，此时启动驱动电机带动旋转轴进行转动，而旋转轴会带动转盘进行转动，当转盘带动连接轴转动一圈时，连接轴会推动切刀做上下往复周期运动，因而利用的切刀可以将钢丝切断。

本实用新型结构简单，操作方便，设计了一种全新的穿线装置本体，可降低危险系数，降低人员参与，降低穿线时间，提高穿线成功率，同时在穿线过程中可以机械化的对钢丝进行切断，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的热处理钢丝穿线装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的热处理钢丝穿线装置的a部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的热处理钢丝穿线装置的安装板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的热处理钢丝穿线装置的支架侧视结构示意图。

图中：1出丝座、2限位板、3支架、4热处理炉、5顶板、6放置板、7连杆、8安装板、9旋转轴、10转盘、11连接轴、12竖板、13滑动板、14滑杆、15滑块、16切刀、17驱动电机、18转动轴、19第一伞齿轮、20第二伞齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，热处理钢丝穿线装置，包括依次固定安装在地面上的出丝座1、限位板2和热处理炉4，限位板2位于出丝座1和热处理炉4之间，出丝座1上设置有多根钢丝，出丝座1的一侧固定安装有放置板6，放置板6的顶部放置有连杆7，且多根钢丝均绕设在连杆7的外侧，出丝座1的顶部固定连接有剪切组件，限位板2的一侧固定安装有支架3，且支架3上设置有多根限位杆，限位杆上设置有凸起。

本实施例中，剪切组件包括固定安装在出丝座1顶部的顶板5，顶板5的底部固定安装有安装板8，安装板8的一侧转动连接有旋转轴9，且旋转轴9上固定连接有动力组件，旋转轴9的外侧固定套设有转盘10，转盘10偏离圆心的位置上转动连接有连接轴11，顶板5的底部固定连接有竖板12，竖板12的一侧滑动连接有滑动板13，且滑动板13的底部固定连接有切刀16，切刀16位于钢丝绳的正上方，滑动板13的顶部固定安装有滑杆14，且滑杆14上滑动连接有滑块15，连接轴(11)的底部和滑块15的顶部滑动连接。

本实施例中，动力组件包括固定安装在出丝座1一侧的驱动电机17，驱动电机17的输出轴上焊接有转动轴18，转动轴18的外侧固定套有第一伞齿轮19，旋转轴9的外侧固定套设有第二伞齿轮20，且第一伞齿轮19和第二伞齿轮20相啮合。

本实施例中，滑块15上开设有滑动孔，且滑动孔内固定安装有直线轴承，滑杆14贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。

本实施例中，安装板8的一侧固定安装有轴承，旋转轴9的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈固定连接。

实施例二

参照图1-4，热处理钢丝穿线装置，包括依次焊接在地面上的出丝座1、限位板2和热处理炉4，限位板2位于出丝座1和热处理炉4之间，出丝座1上设置有多根钢丝，出丝座1的一侧焊接有放置板6，放置板6的顶部放置有连杆7，且多根钢丝均绕设在连杆7的外侧，出丝座1的顶部固定连接有剪切组件，限位板2的一侧焊接有支架3，且支架3上设置有多根限位杆，限位杆上设置有凸起，本实用新型结构简单，操作方便，设计了一种全新的穿线装置本体，可降低危险系数，降低人员参与，降低穿线时间，提高穿线成功率，同时在穿线过程中可以机械化的对钢丝进行切断，提高了生产的效率。

本实施例中，剪切组件包括焊接在出丝座1顶部的顶板5，顶板5的底部焊接有安装板8，安装板8的一侧转动连接有旋转轴9，且旋转轴9上固定连接有动力组件，旋转轴9的外侧固定套设有转盘10，转盘10偏离圆心的位置上转动连接有连接轴11，顶板5的底部焊接有竖板12，竖板12的一侧滑动连接有滑动板13，且滑动板13的底部焊接有切刀16，切刀16位于钢丝绳的正上方，滑动板13的顶部焊接有滑杆14，且滑杆14上滑动连接有滑块15，连接轴(11)的底部和滑块15的顶部滑动连接，当需要对钢丝进行切断时，此时启动动力组件带动旋转轴9进行转动，而旋转轴9转动一圈时，会带动切割刀16上下运动一个周期，因而此剪切组件可以对钢丝实现裁剪的功能。

本实施例中，动力组件包括焊接在出丝座1一侧的驱动电机17，驱动电机17的输出轴上焊接有转动轴18，转动轴18的外侧固定套有第一伞齿轮19，旋转轴9的外侧固定套设有第二伞齿轮20，且第一伞齿轮19和第二伞齿轮20相啮合，在驱动旋转轴9进行转动时，此时起启动驱动电机17，驱动电机17便会带动旋转轴9进行转动，因而驱动电机17可以为旋转轴9提供动力。

本实施例中，滑块15上开设有滑动孔，且滑动孔内焊接有直线轴承，滑杆14贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低滑杆14的滑动摩擦力。

本实施例中，安装板8的一侧焊接有轴承，旋转轴9的一端延伸至轴承的内圈并和轴承的内圈焊接，利用轴承可以降低旋转轴9转动的摩擦力。

本实施例中，将多根钢丝绕设在连杆7的外侧，然后工人拉动连杆7穿过支架3与限位板2之间的缝隙处，以正常生产的速度一同把钢丝穿过热处理炉4，随后由炉口移出便可，从而可减少人员参与，更能降低穿丝时的危险系数，降低穿线时间，当钢丝被连杆7从出丝座1拉伸指定的长度时，此时启动驱动电机17，驱动电机17会带动第一伞齿轮19进行转动，而第一伞齿轮19和第二伞齿轮20相啮合，所以会带动旋转轴9进行转动，而旋转轴9会带动转盘10进行转动，当转盘10带动连接轴11转动一圈时，连接轴11会推动切刀16做上下往复周期运动，因而利用的切刀16可以将钢丝切断，切断时间短，相比较人工切割大大提高了切割效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。