基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置的制作方法

本实用新型属于低微碳铬铁生产技术领域，特别是涉及基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置。

背景技术：

目前生产低微碳铬铁主要为一步热兑工艺及炉外法工艺，一步热兑工艺操作的难度大，主要来自熔渣和硅铬合金成分波动，工艺对原料成分的分析和计量要求严，计量和化学成分分析误差会导致元素回收率显著降低，或产品中的si含量在较大范围波动，如果炉渣中的cr2o3分析误差为1％，会使回收率降低2.2％。由于反应原理为顺流反应，终渣含cr2o3较高，因此，要达到良好的指标比较难。

炉外法的存在设备和厂房投资大，电耗比电硅热法高，热兑过程中烟气无组织排放和污染严重等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置，通过第一电炉、第二电炉、第一反应包和第二反应包的配合使用，实现双渣法制备低微碳铬铁，解决了现有的低微碳铬铁热兑装置混合不充分的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置，包括天车滑轨、第一电炉、第一反应包、第二电炉和第二反应包；

所述第一电炉与第一反应包之间设有第一起重天车，所述第一起重天车上设有第一钢包；

所述第一电炉与第二反应包之间设有第二起重天车，所述第二起重天车上设有第二钢包；

所述第二电炉与第一反应包之间设有第三起重天车，所述第三起重天车上设有第三钢包；

所述第一反应包与第二反应包之间设有第四起重天车，所述第四起重天车上设有第四钢包；

所述第一起重天车、第二起重天车、第三起重天车和第四起重天车均设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

进一步地，还包括第一配料机和第二配料机，所述第一配料机的出料口设有第一伸缩传送带，所述第二配料机的出料口设有第二伸缩传送带。

进一步地，所述第一伸缩传送带与第一电炉之间设有第一电炉加料车，所述第二伸缩传送带与第二电炉之间设有第二电炉加料车。

进一步地，所述第一反应包和第二反应包一侧均设有第五起重天车，所述第五起重天车上设有渣料包，所述第五起重天车设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

进一步地，所述第二反应包一侧设有第六起重天车，所述第六起重天车上设有成品包，所述第六起重天车设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

进一步地，所述第一配料机周侧设有第一原料区，所述第一原料区内设有铬矿堆和石灰堆。

进一步地，所述第二配料机周侧设有第二原料区，所述第二原料区内设有高碳铬铁堆、硅石堆和焦炭堆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电炉、第二电炉、第一反应包和第二反应包的配合使用，实现双渣法制备低微碳铬铁，双渣法的优点在于减少每次反应的炉渣/金属容积比，促进了两种熔体的充分混合。

2、本实用新型的工艺相对比较简单，节省了生产成本，同时由于熔渣重量减少也可以使用容积稍小的铁水包和起重天车，厂房和设备投资较低。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置的结构框图；

图2为本实用新型的生产工艺流程图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一电炉，2-第一反应包，3-第二电炉，4-第二反应包，5-第一配料机，6-第二配料机，7-渣料包，8-成品包，9-第一原料区，10-第二原料区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为基于双渣法生产低微碳铬铁的热兑装置，包括天车滑轨、第一电炉1、第一反应包2、第二电炉3和第二反应包4；

第一电炉1与第一反应包2之间设有第一起重天车，第一起重天车上设有第一钢包；

第一电炉1与第二反应包4之间设有第二起重天车，第二起重天车上设有第二钢包；

第二电炉3与第一反应包2之间设有第三起重天车，第三起重天车上设有第三钢包；

第一反应包2与第二反应包4之间设有第四起重天车，第四起重天车上设有第四钢包；

第一起重天车、第二起重天车、第三起重天车和第四起重天车均设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

其中，还包括第一配料机5和第二配料机6，第一配料机5的出料口设有第一伸缩传送带，第二配料机6的出料口设有第二伸缩传送带。

其中，第一伸缩传送带与第一电炉1之间设有第一电炉加料车，第二伸缩传送带与第二电炉3之间设有第二电炉加料车。

其中，第一反应包2和第二反应包4一侧均设有第五起重天车，第五起重天车上设有渣料包7，第五起重天车设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

其中，第二反应包4一侧设有第六起重天车，第六起重天车上设有成品包8，第六起重天车设在天车滑轨上且与天车滑轨传动连接。

其中，第一配料机5周侧设有第一原料区9，第一原料区9内设有铬矿堆和石灰堆。

其中，第二配料机6周侧设有第二原料区10，第二原料区10内设有高碳铬铁堆(hcfecr)、硅石堆和焦炭堆。

其中如图2所示，本实用新型的基于双渣法生产低微碳铬铁的生产工艺，包括以下步骤：

ss01通过第一配料机5将配比完成的物料通过第一伸缩传送带和第一电炉加料车输送至第一电炉1内；

ss02通过第二配料机6将配比完成的物料通过第二伸缩传送带和第二电炉加料车输送至第二电炉3内；

ss03通过第一起重天车和第一钢包将第一电炉1中的熔体导入第一反应包2内；

ss04通过第三起重天车和第三钢包第二电炉3中的硅铬合金导入第一反应包2中，此时硅铬合金中硅含量为45％，第一电炉1中的熔体与硅铬合金反应；

ss05第一反应包2中反应得到含cr2o3＜1％的贫渣和含硅12％的中间合金；

ss06通过第四起重天车和第四钢包将完成贫渣分离后得出的中间合金导入第二反应包4中；

ss07通过第二起重天车和第二钢包将第一电炉1中第二次出炉的熔体注入第二反应包4中，通过搅拌或倒包的方式使ss06中的中间合金与熔体发生反应，最后得到含cr2o3为3％以下的贫渣和低碳铬铁。

ss08通过第六起重天车和成品包8将成品物料移出；

ss09通过第五起重天车和渣料包7将第一反应包2和第二反应包4中产生的贫渣移出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。