铁包倾翻机的制作方法

本实用新型涉及炼钢的技术领域，更具体的说，它涉及一种铁包倾翻机。

背景技术：

在进行炼钢的过程当中，大多是将原料钢材经过加热制备成铁水，然后将铁水进行脱磷、脱硫以及扒渣的操作，然后再将铁水倒入到模具当中进行冷却，最终制得需要的铁制品。

铁水在进行运输的过程当中大多使用铁包进行运输，将铁水存放到铁包当中，在进行铁水倾倒的时候，将铁包放置在倾翻机上，然后利用倾翻机对铁包进行翻转，使得铁包当中的铁水从铁包当中流出，但是现有的倾翻机在对铁包进行倾翻的过程当中，容易出现铁包晃动的情况，从而容易出现铁包滑脱以及铁水洒落的危险。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁包倾翻机，其两限位环对铁包上的固定环进行限位，并且将铁包两侧的两截面呈矩形设置的连接杆插入到两翻转板上的呈矩形设置的连接槽当中，从而使得铁包在进行倾翻的过程当中与翻转板之间的连接更加紧密，从而使得铁包不容易出现晃动，从而不容易出现铁包滑脱和铁水洒落的危险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种铁包倾翻机，包括底座、固定连接在底座顶部的一侧的竖直设置的支撑架、顶部一侧靠近支撑架一端分别铰接在支撑架顶部两端的两翻转板、两侧分别固定连接在两翻转板靠近支撑架一侧的连接板、位于两翻转板之间的两固定连接在翻转板和连接板上的限位环、铰接在底座顶部的两分别位于两翻转板背离支撑架一侧的翻转气缸、设置在两翻转板之间的呈圆筒状设置并且顶部开口的铁包以及固定连接在铁包外周的呈环形设置并且位于两限位环之间的两固定环；

翻转气缸的活塞杆铰接在翻转板顶部背离支撑架的一端，两限位环沿竖直方向排布，限位环的内侧呈半圆形设置，限位环的内径等于铁包的直径，两固定环相互背离的一侧分别与两限位环相互靠近的一侧相互接触；

翻转板背离支撑架的一侧开设有呈矩形设置的连接槽，铁包的两侧固定连接有两截面呈矩形设置的连接杆，连接杆插入到连接槽中时，连接杆的顶部和底部分别与连接槽顶部和底部的翻转板相互接触。

通过采用上述技术方案，将铁包运送到两翻转板之间，并且铁包的外侧与限位环的内侧相互接触，两固定环相互靠近的一侧分别与两限位环相互靠近的一侧相互接触，两连接杆分别插入到两连接槽当中，连接杆的顶部和底部分别与连接槽顶部和底部一侧相互接触，连接杆靠近支撑架的一侧与连接槽靠近支撑架相互接触，通过限位环对固定环的限位以及连接槽对连接杆的限位，使得铁包在两翻转板之间进行倾翻的时候不容易发生晃动，从而不容易出现铁包滑脱和铁水洒落的危险。

本实用新型进一步设置为：两翻转板相互靠近的一侧固定连接有两固定气缸，铁包的固定环的两侧沿竖直方向开设有贯穿固定环的固定孔，固定气缸的活塞杆上固定连接有横截面与固定孔形状大小相同的固定杆，固定杆位于固定气缸底部并且固定杆能够沿竖直方向插入到固定孔当中。

通过采用上述技术方案，当铁包的外侧与限位环内侧相互接触的时候，固定气缸带动固定杆插入到固定孔当中对铁包进行限位，将铁包固定在两翻转板之间，从而使得铁包在进行倾翻的过程当中更加不容易出现晃动的问题。

本实用新型进一步设置为：所述限位环两端背离连接板的位置固定连接有两水平设置的固定板，固定气缸位于固定板的上方，两固定板顶部沿竖直方向开设有与固定孔形状大小相同的让位孔。

通过采用上述技术方案，通过设置两固定板并且在固定板上开设固定孔，能够对固定杆进行限位，使得固定杆能够更加稳固的对铁包进行固定，使得铁包更加不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述连接槽底部背离支撑架的位置沿竖直方向开设有限位槽，限位槽当中设置有能够在限位槽当中沿竖直方向进行滑动的限位杆，限位杆的底部固定连接有限位弹簧，限位弹簧的底部固定连接在限位槽底部的翻转板上，两翻转板相互背离的一侧开设有与限位槽相互连通的调节槽，调节槽中设置有固定连接在限位杆上且能够沿竖直方向滑动的调节杆；

连接杆底部开设有与限位杆相互配合的限位孔，连接杆与连接槽靠近支撑架一侧相互接触时，限位杆能够插入到限位孔当中。

通过采用上述技术方案，先通过调节杆拨动限位杆向下滑动，当连接杆插入到连接槽中之后，在弹簧的作用下限位杆向上滑动并且插入到限位孔中，使得限位杆能够对连接杆进行限位，使得连接杆在连接槽当中不容易发生滑动，从而使得铁包更加不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽底部沿竖直方向开设有导向槽，导向槽当中设置有能够在导向槽当中上下滑动的导向杆，导向杆从限位弹簧中间穿过并且与限位杆底部固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置导向杆能够对限位杆的滑动方向进行导向，使得限位杆的滑动方向不容易出现偏移。

本实用新型进一步设置为：两翻转板相互背离的一侧固定连接有两限位气缸，限位气缸的活塞杆上固定连接有两位于调节杆顶部的用于拨动调节杆向下滑动的拨动杆。

通过采用上述技术方案，通过限位气缸带动拨动杆对调节杆向下拨动，从而无需人手对调节杆进行拨动，更加省时省力。

本实用新型进一步设置为：两限位环相互背离的一侧都固定连接有若干加强板，加强板竖直设置，靠近翻转板的加强板靠近翻转板一侧与翻转板固定连接在一起，靠近连接板的翻转板靠近连接板的一侧与连接板固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板，使得限位环与翻转板和连接板之间的连接更加稳固，从而使得限位环能够更加稳固的对铁包进行支撑。

本实用新型进一步设置为：两翻转板相互背离的一侧设置有竖板，竖板顶部固定连接有与对于的翻转板固定连接的横板，支撑架顶部固定连接有两固定块，两固定块分别位于两翻转板相互背离一侧并且位于翻转板与横板之间，固定块的两端固定连接有两分别贯穿竖板和翻转板并且与竖板和翻转板转动连接的固定轴；

两翻转气缸的活塞杆也位于翻转板与横板之间，活塞杆两侧固定连接有两分别贯穿竖板和翻转板并且与竖板和翻转板转动连接的转动轴。

通过采用上述技术方案，翻转气缸推动翻转板背离支撑架的一侧围绕固定轴进行转动，实现对铁包当中铁水的倾倒。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位环、连接槽和连接杆，两限位环对铁包上的固定环进行限位，并且将铁包两侧的两截面呈矩形设置的连接杆插入到两翻转板上的呈矩形设置的连接槽当中，从而使得铁包在进行倾翻的过程当中与翻转板之间的连接更加紧密，从而使得铁包不容易出现晃动，从而不容易出现铁包滑脱和铁水洒落的危险；

2、本实用新型通过设置固定杆和固定气缸，当铁包的外侧与限位环内侧相互接触的时候，固定气缸带动固定杆插入到固定孔当中对铁包进行限位，将铁包固定在两翻转板之间，从而使得铁包在进行倾翻的过程当中更加不容易出现晃动的问题。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为实施例去除铁包的示意图；

图3为实施例的铁包的轴测图；

图4为实施例的完整结构的剖视图；

图5为图4的a部放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；21、固定块；3、翻转板；31、连接槽；32、限位槽；33、调节槽；34、导向槽；4、竖板；41、横板；42、固定轴；5、翻转气缸；51、安装板；52、转轴；53、转动轴；6、铁包；61、连接杆；611、挡板；612、限位孔；62、固定环；621、固定孔；7、限位环；71、固定板；711、让位孔；72、固定气缸；73、加强板；74、固定杆；8、限位杆；81、调节杆；82、限位弹簧；83、导向杆；84、限位气缸；85、拨动杆；9、连接板。

具体实施方式

实施例：一种铁包倾翻机，参见附图1，包括底座1、固定连接在底座1顶部的一侧的竖直设置的支撑架2、顶部一侧靠近支撑架2一端分别铰接在支撑架2顶部两端的两翻转板3、两侧分别固定连接在两翻转板3靠近支撑架2一侧的连接板9、铰接在底座1顶部的两分别位于两翻转板3背离支撑架2一侧的翻转气缸5以及设置在两翻转板3之间的呈圆筒状设置并且顶部开口的铁包6；两横板41相互背离的一侧都设置有固定连接在支撑架2顶部的固定块21，两固定块21相互背离的一侧都设置有竖直设置的竖板4，两横板41相互背离一侧的顶部都固定连接有与竖板4顶部固定连接的横板41；固定块21的两侧固定连接有两分别穿过翻转板3和竖板4并且分别与翻转板3和竖板4转动连接的固定轴42；翻转气缸5的底部两侧设置有两固定连接在底座1上的安装板51，翻转气缸5的底部两侧都固定连接有两穿过安装板51并且与安装板51转动连接的转轴52；两翻转气缸5的活塞杆分别位于铁包6两侧的翻转板3与横板41之间，活塞杆两侧固定连接有两分别贯穿竖板4和翻转板3并且与竖板4和翻转板3转动连接的转动轴53。

使用的时候将铁包6运输到两翻转板3之间并且通过翻转板3和连接板9对铁包6进行支撑，然后使用翻转气缸5推动翻转板3围绕固定轴42进行转动，从而使得铁包6发生翻转，将铁包6当中的铁水倾倒出。

参见附图2和附图3，两翻转板3之间固定连接有两沿竖直方向排布的限位环7，限位环7靠近连接板9的一侧与连接板9固定连接在一起；限位环7的内侧呈半圆形设置，限位环7的内径等于铁包6的直径；铁包6的外周上固定连接有两沿竖直方向排布的固定环62，将铁包6放置在两翻转板3之间时，铁包6的外侧与限位环7的内侧相互接触，两固定环62相互背离的一侧与两限位环7相互靠近的一侧相互接触；两限位环7相互背离的一侧固定连接有若干加强板73，靠近连接板9的加强板73靠近连接板9一侧与连接板9固定连接在一起，靠近翻转板3的加强板73靠近翻转板3一侧与翻转板3固定连接在一起。限位环7两端背离连接板9的位置固定连接有两水平设置的固定板71，两固定板71相互靠近一侧之间的距离等于铁包6的直径。两翻转板3相互靠近的一侧都固定连接有位于固定板71上方的固定气缸72，固定环62两侧的顶部设置有沿竖直方向贯穿固定环62的固定孔621，固定板71的顶部设置有沿竖直方向贯穿固定板71的让位孔711，铁包6的外周与限位环7内侧相互接触时，让位孔711与固定孔621相互对齐并且让位孔711的形状大小与固定孔621的形状大小相同；固定气缸72的活塞杆上固定连接有位于固定气缸72底部的固定杆74，固定杆74的横截面的形状大小与固定孔621的形状大小相同；当铁包6的外周与限位环7内侧相互接触时，固定杆74能够沿竖直方向插入到固定孔621和让位孔711当中。

参见附图2和附图3，翻转板3背离支撑架2的一侧开设有呈矩形设置的连接槽31，铁包6的两侧固定连接有两截面呈矩形设置的连接杆61，连接杆61的顶部和底部与连接槽31的顶面和底面相互平齐；当铁包6的外周与限位环7内侧相互接触时，连接杆61插入到连接槽31当中，连接杆61的顶部和底部分别与连接槽31顶部和底部的翻转板3相互接触，连接杆61靠近支撑架2一侧与连接槽31靠近支撑架2一侧的翻转板3相互接触。连接杆61上固定连接有两挡板611，当连接杆61插入到连接槽31中时，两挡板611相互靠近的一侧分别与翻转板3两侧相互接触。

参见附图4和附图5，连接槽31底部背离支撑架2的位置沿竖直方向开设有限位槽32，限位槽32当中设置有能够在限位槽32当中沿竖直方向进行滑动的限位杆8，限位杆8的底部固定连接有限位弹簧82，限位弹簧82的底部固定连接在限位槽32底部的翻转板3上，两翻转板3相互背离的一侧开设有与限位槽32相互连通的调节槽33，调节槽33中设置有固定连接在限位杆8上且能够沿竖直方向滑动的调节杆81；连接杆61底部开设有与限位杆8相互配合的限位孔612，连接杆61与连接槽31靠近支撑架2一侧相互接触时，限位杆8能够插入到限位孔612当中；限位槽32的底部沿竖直方向开设有导向槽34，导向槽34中设置有能够在导向槽34当中管竖直方向进行滑动的导向杆83，导向杆83穿过限位弹簧82与限位杆8底部固定连接在一起。两翻转板3相互背离的一侧固定连接有两限位气缸84，限位气缸84的活塞杆上固定连接有两位于调节杆81顶部的用于拨动调节杆81向下滑动的拨动杆85。

先通过限位气缸84带动拨动杆85拨动调节杆81，使得限位杆8向下滑动，直至限位杆8顶部的高度低于连接槽31底部的高度，然后将连接杆61插入到连接槽31当中，并且使得限位孔612与限位杆8相互对齐，然后气缸调动拨动杆85向上运动，在限位弹簧82的作用下，限位杆8插入到限位孔612当中，实现对连接杆61的固定。

该铁包倾翻机在进行使用时的工作原理如下：将铁包6运输到两翻转板3之间，将固定孔621与让位孔711对齐，通过固定气缸72将固定杆74插入到固定孔621和让位孔711当中，连接杆61插入到连接槽31当中并且使得限位杆8和限位孔612对齐，然后将限位杆8插入到限位孔612当中。从而将铁包6固定在两翻转板3之间，然后由翻转气缸5推动翻转板3围绕固定轴42进行转动，实现对铁包6的中铁水的倾倒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。