凸轮轴热处理承载工装的制作方法

本发明涉及凸轮轴热处理用的承载设备，更具体地说，涉及一种凸轮轴热处理承载工装。

背景技术：

常规的凸轮轴热处理橙承载设备治具多采用横向装配方式，在高温状态下受自重影响，将严重影响其承载的凸轮轴同心轴的精度，造成凸轮轴同轴度合格率下降，弊端明显。故因行业内迫切的需求，亟待研发一种能够保持凸轮轴同轴度的治具来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是在处理的过程中保证凸轮轴同心轴的精度。

为了达到上述目的，本发明提供一种凸轮轴热处理承载工装，包括上部敞口的置料筐、设置于所述置料筐下部的下隔网、设置于所述置料筐中部的上隔网、贯穿的连接所述置料筐和所述下隔网的中间支柱；还包括设置在所述置料筐底面的底板。所述置料筐为侧面和底面均镂空的框架结构，所述框架结构的上部四角的边缘处各设一个弧形卡板；所述置料筐的侧面内侧下部设有定位块若干，所述置料筐的中部四角处分别设有用于固定所述上隔网的四角端台；所述料筐的底面上设有支柱卡槽。所述上隔网为格子状的网，其上设有若干个供凸轮轴工件穿入的第一网口；所述上隔网的中央位置开有第一支柱孔；所述下隔网也为格子状的网，其上设有若干个供所述凸轮轴工件穿入的第二网口；所述下隔网的中央位置开有第二支柱孔。所述中间支柱的下部设有于所述支柱卡槽匹配锁紧的长型卡键，所述中间支柱的中部设有支撑在所述上隔网下部的第一异形卡键，所述第一异形卡键和所述长型卡键之间的位置上设有第二异形卡键。

优选的是，所述定位块的端部向上弯曲的l型，并且其端部穿入所述下隔网边缘处的格子状的网形成的网眼中。

优选的是，所述四角端台上开有定位销孔，所述上隔网通过开口销穿入所述定位销孔中固定。

优选的是，所述中间支柱的截面呈十字形。

优选的是，所述底板的板面上开有若干均匀排列的筛孔且其中部设有套接在所述支柱卡槽外部的开孔。

本发明采用纵式穿插，轴线斜度控制在5度以内，确保凸轮轴轴心精度，同时本发明工装采用分体式装配，料筐、中间支柱、上隔网、下隔网以及料框底板均可以根据使用损耗的情况进行调换，料筐之间可层叠使，尽最大可能降低工装损耗成本以及延续工装整体使用连续性。

附图说明

图1是本发明所述的凸轮轴热处理承载工装在使用时的立体结构示意图。

图2是图1的俯视平面结构示意图。

图3是图2在a-a截面的平面结构示意图。

图4是本发明所述的中间支柱向下插入下隔网状态下的局部放大结构示意图。

图5是本发明所述的中间支柱的插入下隔网后，第二异形卡键卡紧下隔网的局部放大示意图。

图6是本发明置料筐的俯视结构示意图。

图7是图6在b-b截面的平面结构示意图。

图8是图6的侧视图。

图9是图6在b处结构的放大示意图。

图10是图3在a处结构的放大示意图。

图11是图6在f-f截面的剖视结构示意图。

图12是图8在c-c截面的剖视结构示意图。

图13是图7在c处结构的放大示意图。

图14是本发明上隔网的平面结构示意图。

图15是本发明上隔网的侧视结构示意图。

图16是本发明下隔网的平面结构示意图。

图17是本发明置料筐底板的平面结构示意图。

图18是本发明中间支柱的平面结构示意图。

图19是图18在d-d截面的示意图。

图20是图18在e-e截面的示意图。

图21是本发明中间支柱的仰视图。

图22是本发明各部件组装时的顺序结构示意图。

其中，1、置料筐；2、中间支柱；3、上隔网；4、下隔网5、底板；6、开口销；7、弧形卡板；8、定位块；9、四角端台；10、第一网口；11、凸轮轴工件；12、第一支柱孔；13、第二网口；14、第二支柱孔；15、支柱卡槽；16、长型卡键；17、第一异形卡键；18、第二异形卡键。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明包括上部敞口的置料筐1、设置于所述置料筐1下部的下隔网4、设置于所述置料筐1中部的上隔网3、贯穿的连接所述置料筐1和所述下隔网4的中间支柱2；还包括设置在所述置料筐1底面的底板5。

如图3和图6～9所示，所述置料筐1为侧面和底面均镂空的框架结构，所述框架结构的上部四角的边缘处各设一个弧形卡板7；所述置料筐1的侧面内侧下部设有定位块8若干，所述置料筐1的中部四角处分别设有用于固定所述上隔网3的四角端台9。所述四角端台9上开有定位销孔，所述上隔网3通过开口销6穿入所述定位销孔中固定。所述定位块8的端部向上弯曲的l型，并且其端部穿过所述下隔网4边缘处的格子网眼。

如图7、图13所示，所述料筐1的底面上设有支柱卡槽15。如图14～15所示，所述上隔网3为格子状的网，其上设有若干个供凸轮轴工件11穿入的第一网口10；所述上隔网3的中央位置开有第一支柱孔12。如图16所示，所述下隔网4也为格子状的网，其上设有若干个供所述凸轮轴工件11穿入的第二网口13；所述下隔网4的中央位置开有第二支柱孔14。其中，所述第一网口10和所述第二网口13根据所述凸轮轴工件11竖直摆放的位置来确定。

如图18～21所示，所述中间支柱2的下部设有于所述支柱卡槽15匹配锁紧的长型卡键16，所述长型卡键16可以为两端横向伸出中间支柱2的矩形、长圆形的任一种。所述中间支柱2的中部设有支撑在所述上隔网3下部的第一异形卡键17，所述第一异形卡键17和所述长型卡键16之间的位置上设有第二异形卡键18。所述底板5为上部设有若干均匀排列的筛孔的板，底板5即为底层托板。所述中间支柱2的截面呈十字形。所述第一异形卡键17和所述第二异形卡键18均为沿所述中间支柱2横向方向延伸十字形键。

实施例：

如图3～5、图10～13和图22所示，本发明的安装方法如下：

1、将置料筐1开口朝上放置，在置料筐1的底面放入底板5，使底板5中部的孔套在支柱卡槽15的外部。

2、如图4和图22所示，将下隔网4放入置料筐1下部的定位处，令下隔网4边缘的格子网眼套在l型的定位块8向上弯曲部位，并且要确保下隔网4中部的第二支柱孔14的开口方向与置料筐1底面上的支柱卡槽15的槽口方向一致。

3、将中间支柱2按照图4的箭头方向向下依次穿过下隔网4的第二支柱孔14和置料筐1底面上的支柱卡槽15，确保中间支柱2，向左或向右旋转中间支柱2约90°使长型卡键16卡在支柱卡槽15中，使第二异形卡键18卡在下隔网4的第二支柱孔14上部；此时保证中间支柱2将下隔网4与底板5固定成为一体。

4、将上隔网3放入置料筐1中部的四角端台9上，通过开口销6进行固定。

如图1所示，本发明的使用方法：

将待若干处理的凸轮轴工件11竖直的依次穿入第一网口10和第二网口13后，放入本发明工装中，使凸轮轴工件11的下部与底板5上表面相贴合，组成了一个单元工装治具(一般36件/组元)。根据实际生产的要求，本发明工装每一个组元之间可以通过弧形卡板7叠放，或者相邻平铺，一般的处理能力为4组元/层*3层。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。