一种高稳定性混凝土振实台的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土振实装置的技术领域，尤其涉及一种高稳定性混凝土振实台。

背景技术：

目前混凝土是世界上用量最大的建筑材料，其具有坚固耐用、成本低廉等优点，随着机械的快速发展，在混凝土投入使用前，为了提高混凝土的质量，需要其密度到达设计要求，通常使用振实台对其进行振实。

现有的可参考公告号为cn207120325u的中国专利，其公开了一种混凝土振实台，包括机座、振动组件、设置在振动组件的弹性组件，所述振动组件包括与弹性组件固定连接的安装板以及与安装板通过锁定组件固定的振动板，能够在混凝土振实后将振动板取下清理干净。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该实用新型没有解决空试模和套模的固定问题，导致在振动过程中，空试模振动掉落而毁坏混凝土的完整结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过固定空试模和套模以保证混凝土完整结构的稳定性混凝土振实台。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高稳定性混凝土振实台，包括振动组件，述振动组件包括振动板、套模、空试模和卡栓，套模置于振动板上方，且套模和振动板螺纹连接，空试模置于套模内，且空试模与套模抵接，空试模和套模的抵接处开设卡位槽，卡位槽一半开设在空试模外壁上，卡位槽另一半开设在套模的内壁上，卡位槽内设置有卡栓，卡栓将空试模和套模卡接。

通过上述技术方案，卡栓将空试模和套模卡接，当混凝土振实台在竖直方向上振动时，垂直于竖直方向的卡栓将空实模和套模紧紧卡死，套模的底部与振动板螺纹连接，所以空实模、套模和振动板一起振动，避免了空试模从套模中振动掉落，保证混凝土的完整结构。

本实用新型进一步设置为：所述空试模为以对角线分成两半的对称结构，两块空试模抵接处开设有定位槽，定位槽内插设有定位杆，定位杆与两块空试模形成可拆卸固定装置。

通过上述技术方案，空试模的对角线上设计的定位杆对空试模起到固定的作用，以保证空试模维持一个稳定的形态，空试模的对称分半结构，以保证混凝土在空试模中振实结束后，方便打开空试模，可以得到完整的混凝土模块，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述套模为以对角线分成两半的对称结构，两块套模抵接处开设有定位槽，定位槽内插设有定位杆，整个套模与振动板螺纹连接。

通过上述技术方案，拔出套模抵接处的定位杆，转动套模，方便取出放置在套模内的空试模，此外，还可清理存留在套模内的混凝土残渣，高效清理，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件的正上方设置有模盖，模盖与套模顶部抵接。

通过上述技术方案，在振动组件上方设置模盖，混凝土振实台工作时飞溅出来的混凝土被模盖阻挡，有效避免了混凝土飞溅，保证了实验台的干净，便于清扫和打理，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述模盖包括外壳和内板，外壳和内板之间固定连接有弹性组件，内板与套模顶部抵接。

通过上述技术方案，在外壳和内板之间设置弹性组件，使得套模与内板接触时，弹性组件给模盖一个缓冲，减小振动组件对模盖的损坏，延长使用期限。

本实用新型进一步设置为：所述外壳远离地面一侧设置有气缸，且外壳与气缸的活塞杆固定连接。

通过上述技术方案，气缸的活塞杆与外壳固定连接，可以通过调节气缸的活塞杆，以调节模盖和振动组件之间的距离，避免混凝土从空试模中飞出；使用结束后，调节活塞杆以移开模盖，将混凝土试块取出。

本实用新型进一步设置为：所述气缸的顶端固定连接有支撑杠，支撑杠远离气缸的一端与机座固定连接。

通过上述技术方案，气缸固定连接在支撑杆上，支撑杆固定在机座上，支撑杆对气缸起了稳定和支撑的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杠的顶端转动连接有转动杠，转动杆远离支撑杠的一端与气缸固定连接,转动杠可沿水平方向转动。

通过上述技术方案，通过调节转动杠来调节模盖的位置，使模盖可以在水平方向上移动，将模盖从套模的正上方移开，方便空试模从套模中的放入与拿出，以及方便向空试模中添加混凝土，使用方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、空实模与套模在垂直于振动的方向上进行卡接，且套模的底部与振动板螺纹连接，使得空实模、套模和振动板一起振动，避免了空试模从套模中振动掉落而对混凝土的结构造成损坏，保证了测试的顺利进行；

2、定位杆与空试模卡接的设置保证了空试模维持一定的空间结构，振动结束后，拔出定位杆，打开空试模可以得到完整的混凝土模块，方便使用；

3、在振动组件上方设置模盖，可以有效避免混凝土振实台在工作时，混凝土从空试模顶部的敞口端飞出。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为空试模和套模打开状态结构示意图；

图3为本实施例局部剖面示意图。

附图标记：1、机座；2、振动组件；21、振动板；211、振动电机；22、套模；221、螺栓；23、空试模；231、定位槽；232、定位杆；233、拉环；24、卡栓；241、卡位槽；3、弹性组件；4、模盖；41、外壳；411、弹簧；42、内板；43、气缸；44、转动杠；45、支撑杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3，一种高稳定性混凝土振实台，包括振动组件2，振动组件2包括振动板21、套模22、空试模23和卡栓24，套模22置于振动板21上方，且套模22的底部设置有螺栓221，套模22与振动板21螺纹连接，空试模23置于套模22内，且空试模23的外表面与套模22的内表面抵接，套模22由外向内开设有卡位槽241，卡位槽241垂直于振动板21的方向且卡位槽241与空试模23贯通，卡位槽241一半开设在空试模23外壁上，卡位槽241另一半开设在套模22的内壁上，卡位槽241内设置有卡栓24，卡栓24与卡位槽241适配且卡栓24将空试模23和套模22卡接。使用该混凝土振实台时，套模22与振动板21螺纹连接，空试模23置于套模22内，卡栓24置于卡位槽241内，将空试模23和套模22卡接在一起，混凝土添加到空试模23内，启动振动板21，空试模23、套模22和振动板21一起振动，卡位槽241和卡栓24的设计，避免了空试模23振动掉落而毁坏混凝土的完整结构。

结合图2和图3，空试模23为以对角线分成两半的对称结构，两块空试模23抵接处开设有定位槽231，定位槽231内插设有定位杆232，定位杆232对空试模23起到固定的作用，定位杆232上固定连接有拉环233，通过拉环233，可以将定位杆232拿出或放入到定位槽231内。套模22为以对角线分成两半的对称结构，两块套模22于抵接处转动连接，套模22与振动板21螺纹连接，拔出套模22抵接处的定位杆232，转动套模22，可清理存留在套模22内的混凝土残渣，方便使用。

结合图1和图3，振动组件2上方设置模盖4，模盖4包括外壳41和内板42，外壳41和内板42之间固定连接有弹簧411，内板42与套模22顶部抵接，模盖4的设置，避免振实台工作时，混凝土从空试模23中飞出；套模22振动与内板42接触时，弹性组件3给模盖4一个缓冲作用，减小振动组件2对模盖4的损坏，延长使用期限。外壳41远离地面一侧设置有气缸43，且外壳41与气缸43的活塞杆固定连接，以调节模盖4和振动组件2之间的距离。模盖4设置有支撑杠45，支撑杠45与机座1固定连接，且支撑杆的顶端转动连接有转动杠44，转动杆远离支撑杠45的一端与气缸43固定连接。支撑杆固定在机座1上对模盖4起了稳定和支撑的作用，转动杠44的设计使得模盖4可沿水平方向移动。

如图1所示，振动板21下方设置有振动电机211，振动电机211与振动板21固定连接，振动板21和机座1之间固定连接有弹性组件3，弹性组件3用以减缓振动电机211对机座1的振动，以保证机座1稳定的支撑作用。

本实施例的实施原理为：使用该混凝土振实台时，套模22与振动板21螺纹连接，空试模23置于套模22内，卡栓24置于卡位槽241内，将空试模23和套模22卡接在一起，混凝土添加到空试模23内，调节转动杠44，将模盖4置于套模22上方，启动气缸43，活塞杆调节模盖4与套模22抵接，启动振动电机211，空试模23、套模22和振动板21一起振动，卡位槽241和卡栓24的设计，避免了空试模23振动掉落而毁坏混凝土的完整结构；振动结束后，调节活塞杆，将模盖4与套模22分开，通过调节转动杠44将模盖4从套模22上方水平移开，拧动套模22的螺栓221，打开套模22，取出空试模23，抽出定位栓，打开空试模23以得到结构完整的混凝土试样，使用结束后及时清理混凝土残渣。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。