一种液压件液铸工装的制作方法

本实用新型涉及液压件机械加工技术领域，具体来说，涉及一种液压件液铸工装。

背景技术：

液铸是把金属融化后的液态物倒入事先做好的模具中使其冷却成形的工艺，液铸在成型的过程中，液态物在模具腔内进行流动填充，然后进行冷却成型，但是有些液态物在腔内流动性较差或有些模具腔内具有尖锐细小部位时，液态物不能充分填充模具腔，从而冷却成型的模具存在较大误差，从而导致废品率的增高，成本增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种液压件液铸工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种液压件液铸工装，包括固定板一，所述固定板一的顶部设置有振动机构，所述振动机构的顶部设置有电机一，所述电机一的输出轴的顶端设置有圆盘，所述圆盘的顶部中心位置设置有模具，且所述模具的顶部中间位置开设有开孔，所述固定板一的顶部且位于所述振动机构的一侧设置有升降机构，所述升降机构的顶部一侧设置有液体罐，所述液体罐的底部且远离所述升降机构的一侧设置有阀门，且所述阀门位于所述开孔的正上方。

进一步的，所述振动机构包括依次设置在所述固定板一顶部的支撑轴一和位于所述支撑轴一一侧的支撑轴二，所述支撑轴一与所述支撑轴二的之间套设有机体，所述机体一侧的顶部和底部分别设置有与所述支撑轴一相配合的弹簧一和弹簧二，且所述弹簧一和所述弹簧二均套设在所述支撑轴一的外侧，所述机体另一侧的顶部和底部分别设置有与所述支撑轴二相配合的弹簧三和弹簧四，且所述弹簧三和所述弹簧四均套设在所述支撑轴二的外侧，所述机体的内部设置有电机二，所述电机二的两端均设置有转轴，且所述转轴的一端均贯穿所述机体并与位于所述机体外侧的摆锤固定连接，且所述机体的两侧设置有固定架一。

进一步的，所述弹簧一的圈数大于所述弹簧二的圈数，所述弹簧三的圈数大于所述弹簧四的圈数。

进一步的，所述升降机构包括支撑板，且所述支撑板的底部与所述固定板的顶部固定连接，所述支撑板顶部贯穿开设有开口，所述开口的后侧固定设置有固定板二，所述固定板二的中部开设有滑槽一，所述滑槽一内设置有滑块一，所述滑块一上设置有移动板，且所述移动板与所述液体罐之间通过若干连接杆固定连接，所述移动板上开设有滑槽二，所述开口内设置有三组齿轮，且所述齿轮为三角形结构，所述齿轮均通过固定架二与所述支撑板连接，所述齿轮之间设置有与之相配合的链条，所述链条的后侧固定连接有滑块二，且所述滑块二位于所述滑槽二内，其中，底部所述齿轮的一侧设置有从动轮，且所述从动轮与底部的所述齿轮同轴连接，所述从动轮的底部一侧且位于所述支撑板的表面设置有电机三，所述电机三的输出轴上套设有主动轮，且所述主动轮与所述从动轮之间通过皮带连接。

其中，当腔内液态物量过少时，可以通过控制升降机构中电机三的运转，从而使得齿轮的转动，从而带动链条上的滑块二在滑槽二内侧运动，通过滑槽二所连接的滑块一在滑槽一的内侧运动，从而带动移动板上下运动，从而使得连接柱上所连接的液体罐向模具顶端开孔移动，从而达到在振动机构和圆盘同时运转中，向模具腔内增加液态物的量，从而使得满足液态物充分填充模具的必要条件。

进一步的，为了便于实现固定板二的固定，所述固定板二与所述支撑板之间通过若干连接柱固定连接。

进一步的，为了可以起到很好的限位效果，提高其移动稳定性，所述移动板的两端均开设有与所述支撑板相配合的限位槽。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过振动机构的使用，从而使得其可以带动摆锤做圆周运动，从而带动机体两侧的固定架一做上下反复振动，进而使得模具内的液态物上下反复振动。

(2)通过电机一和圆盘的配合使用，使得其可以带动圆盘顶部的模具进行旋转，在离心力的作用下，使得液态物在模具腔内加速流动，从而使得其更加充分的填充模具腔。

(3)通过升降机构的使用，使得其根据使用需求来对液体罐的高度进行调节，从而使得其可以更好的满足于液态物对模具的充分填充。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装的结构主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装中振动机构的主视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装中振动机构的侧视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装中升降机构的主视图；

图5是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装中升降机构的后视图；

图6是根据本实用新型实施例的一种液压件液铸工装中移动板的侧视图。

图中：

1、固定板一；2、振动机构；201、支撑轴一；202、支撑轴二；203、机体；204、弹簧一；205、弹簧二；206、弹簧三；207、弹簧四；208、转轴；209、摆锤；210、固定架一；211、电机二；3、升降机构；301、支撑板；302、开口；303、固定板二；304、滑槽一；305、滑块一；306、移动板；307、滑槽二；308、齿轮；309、固定架二；310、链条；311、滑块二；312、从动轮；313、电机三；314、主动轮；315、连接柱；316、限位槽；4、电机一；5、圆盘；6、模具；7、液体罐；8、阀门。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种液压件液铸工装。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的液压件液铸工装，包括固定板一1，所述固定板一1的顶部设置有振动机构2，所述振动机构2的顶部设置有电机一4，所述电机一4的输出轴的顶端设置有圆盘5，所述圆盘5的顶部中心位置设置有模具6，且所述模具6的顶部中间位置开设有开孔，所述固定板一1的顶部且位于所述振动机构2的一侧设置有升降机构3，所述升降机构3的顶部一侧设置有液体罐7，所述液体罐7的底部且远离所述升降机构3的一侧设置有阀门8，且所述阀门8位于所述开孔的正上方。

借助于上述技术方案，通过振动机构2的使用，从而使得其可以带动摆锤209做圆周运动，从而带动机体203两侧的固定架一210做上下反复振动，进而使得模具6内的液态物上下反复振动，从而使得其更加充分的填充模具腔。

在一个实施例中，所述振动机构2包括依次设置在所述固定板一1顶部的支撑轴一201和位于所述支撑轴一201一侧的支撑轴二202，所述支撑轴一201与所述支撑轴二202的之间套设有机体203，所述机体203一侧的顶部和底部分别设置有与所述支撑轴一201相配合的弹簧一204和弹簧二205，且所述弹簧一204和所述弹簧二205均套设在所述支撑轴一201的外侧，所述机体203另一侧的顶部和底部分别设置有与所述支撑轴二202相配合的弹簧三206和弹簧四207，且所述弹簧三206和所述弹簧四207均套设在所述支撑轴二202的外侧，所述机体203的内部设置有电机二211，所述电机二211的两端均设置有转轴208，且所述转轴208的一端均贯穿所述机体203并与位于所述机体203外侧的摆锤209固定连接，且所述机体203的两侧设置有固定架一210。

具体应用时，通过振动机构2中的机体203内侧的电机二211的运转，从而使得其带动摆锤209以转轴208为中心做圆周运动，从而使得机体203及机体203两侧的固定架一210做上下反复振动；通过电机一4的运转，从而使得圆盘5旋转，从而使得固定在圆盘5中间位置的模具6旋转，通过离心的作用，使得液态物在模具腔内加速流动，从而使得其更加充分的填充模具腔；当模具6腔内液态物量过少时，通过升降机构3中电机三313的运转，使得连接柱上所连接的液体罐7向模具6顶端开孔移动，使得在加速液态物流速时，进行补充液态物，从而使得满足液态物充分填充模具6的必要条件。

在一个实施例中，所述弹簧一204的圈数大于所述弹簧二205的圈数，所述弹簧三206的圈数大于所述弹簧四207的圈数。从而使得在摆锤209的带动下机体203做上下反复振动，从而有效地提高了其运行稳定性。

在一个实施例中，所述升降机构3包括支撑板301，且所述支撑板301的底部与所述固定板一1的顶部固定连接，所述支撑板301顶部贯穿开设有开口302，所述开口302的后侧固定设置有固定板二303，所述固定板二303的中部开设有滑槽一304，所述滑槽一304内设置有滑块一305，所述滑块一305上设置有移动板306，且所述移动板306与所述液体罐7之间通过若干连接杆固定连接，所述移动板306上开设有滑槽二307，所述开口内设置有三组齿轮308，且所述齿轮308为三角形结构，所述齿轮308均通过固定架二309与所述支撑板301连接，所述齿轮308之间设置有与之相配合的链条310，所述链条310的后侧固定连接有滑块二311，且所述滑块二311位于所述滑槽二307内，其中，底部所述齿轮308的一侧设置有从动轮312，且所述从动轮312与底部的所述齿轮308同轴连接，所述从动轮312的底部一侧且位于所述支撑板301的表面设置有电机三313，所述电机三313的输出轴上套设有主动轮314，且所述主动轮314与所述从动轮312之间通过皮带连接。

具体应用时，当腔内液态物量过少时，可以通过控制升降机构3中电机三313的运转，从而使得齿轮308的转动，从而带动链条310上的滑块二311在滑槽二307内侧运动，通过滑槽二307所连接的滑块一305在滑槽一304的内侧运动，从而带动移动板306上下运动，进而使得连接柱上所连接的液体罐7向模具6顶端开孔移动，从而达到在振动机构2和圆盘5同时运转中，向模具6腔内增加液态物的量，从而使得满足液态物充分填充模具6的必要条件。

在一个实施例中，所述固定板二303与所述支撑板301之间通过若干连接柱315固定连接。通过连接柱315的使用，从而便于实现固定板二303的固定。

在一个实施例中，所述移动板306的两端均开设有与所述支撑板301相配合的限位槽316。通过限位槽316的使用，使得移动板306可以卡在支撑板301上的开口302之间，从而使得其可以起到很好的限位效果，从而有效地提高了其移动稳定性。

工作原理：通过阀门8将液态物注入模具6腔内，通过振动机构2中的机体203内侧的电机二211的运转，从而使得带动摆锤209以转轴208为中心的圆周运动，进而使得机体203及机体203两侧的固定架一210做上下反复振动，进而使得模具6内的液态物上下反复振动，进而使得液态物在模具腔内加速流动；通过电机一4的运转，从而使得圆盘5旋转，进而使得固定在圆盘5中间位置的模具6旋转，通过离心的作用，使得液态物在模具腔内加速流动；在模具6旋转时，当腔内液态物量过少时，可以通过控制升降机构3中电机三313的运转，从而使得齿轮308的转动，从而带动链条310上的滑块二311在滑槽二307内侧运动，通过滑槽二307所连接的滑块一305在滑槽一304的内侧运动，从而带动移动板306上下运动，进而使得连接柱上所连接的液体罐7向模具6顶端开孔移动，从而达到在振动机构2和圆盘5同时运转中，向模具6腔内增加液态物的量，从而使得满足液态物充分填充模具6的必要条件，大幅度降低了废品率，降低成本。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过振动机构2的使用，从而使得其可以带动摆锤209做圆周运动，从而带动机体203两侧的固定架一210做上下反复振动，进而使得模具6内的液态物上下反复振动。通过电机一4和圆盘5的配合使用，使得其可以带动圆盘5顶部的模具6进行旋转，在离心力的作用下，使得液态物在模具6腔内加速流动，从而使得其更加充分的填充模具腔。通过升降机构3的使用，使得其根据使用需求来对液体罐7的高度进行调节，从而使得其可以更好的满足于液态物对模具6的充分填充。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。