本实用新型涉及造型机领域，具体涉及一种无死角喷砂模块。
背景技术：
砂铸造用的造型机使用时，先利用空气压力将型砂吹入，装有模具的砂箱中，再利用液压或气压或电机等力量将型砂挤压成型，后将模具取出，再将取出模具后的砂型体合并在一起组成一个完整型砂体，而后移动到浇铸平台或位置，用于浇注。
现有的造型机制作砂型时，需要上砂箱和下砂箱都移动到指定位置与射砂口对准后，然后再进行射砂操作，射砂后再驱动上压板和下压板活动将砂粒压实。但是现有的机构中，沸腾板分布位置不合理，只有局部位置沸腾效果，由于无法让整个射桶内的砂粒都沸腾起来，射砂速度慢，射砂效果不佳，致使射砂时砂箱内容易产生死角，砂粒分布不均匀。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型旨在提供一种使射砂时无死角、射速快、沸腾彻底、流速稳定的无死角喷砂模块。
为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种无死角喷砂模块，包括射桶、沸腾板、压板、密封机构，所述射桶顶部设置有进砂斗，所述进砂斗与射桶之间设置有密封机构；
所述射桶一侧通过导气管连通至风机，所述射桶内侧设置有用于支撑沸腾板的压板，所述压板上均匀分布有复数个沸腾板，压缩空气经过导气管后通过沸腾板吹入射桶；
所述射桶底部分别设置有上射砂口和下射砂口。
作为优选，所述射桶下部横截面未梯形结构，所述射桶的底面积小于中下部的横截面积。
作为优选，所述上射砂口和下射砂口之间还设置有隔板和导砂板。
作为优选，所述进砂斗横截面为倒梯形结构。
本实用新型的有益效果，
本技术：
采用合理的密封机构进行密封，并在射桶内安装支撑沸腾板的压板，让沸腾板可以更大范围的覆盖射桶内的区域，当压缩空气从导气管进入压板与射桶壁之间的空腔后，压缩空气均匀的从沸腾板吹入到射桶内部，由于本申请的沸腾板分别布于射桶的每一个角落，可以达到全面无死角填充；本申请的射砂达到射砂口射速快，沸腾彻底，流速稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的具体实施例为一种无死角喷砂模块，包括射桶1、沸腾板4、压板2、密封机构3，所述射桶顶部设置有进砂斗10，所述进砂斗10与射桶1之间设置有密封机构3；密封机构由活动板和双层密封圈组合而成，密封效果良好。
所述射桶1一侧通过导气管5连通至风机，所述风机可以为鼓风机或者空气压缩机，所述射桶1内侧设置有用于支撑沸腾板的压板2，所述压板2上均匀分布有复数个沸腾板4，沸腾板上设置复数个通气孔，压缩空气经过导气管5后通过沸腾板4吹入射桶1；
所述射桶1底部分别设置有上射砂口6和下射砂口7。
为了避免砂粒在射桶底部一侧堆积，所述射桶1下部横截面未梯形结构，所述射桶1的底面积小于其中下部的横截面积。这样的设计，底部砂粒不易堆积，可以更顺畅的从下射砂口射入下砂箱。
为了让砂粒均匀的进入射砂口，所述上射砂口6和下射砂口7之间还设置有隔板8和导砂板9。加入隔板和导砂板后，沸腾后的砂粒可以均匀的分别从上射砂口和下射砂口射入指定砂箱，避免射砂不均匀。
为了方便加入砂粒，所述进砂斗10横截面为倒梯形结构。
本申请采用合理的密封机构进行密封，并在射桶内安装支撑沸腾板的压板，让沸腾板可以更大范围的覆盖射桶内的区域，当压缩空气从导气管进入压板与射桶壁之间的空腔后，压缩空气均匀的从沸腾板吹入到射桶内部，由于本申请的沸腾板分别布于射桶的每一个角落，可以达到全面无死角填充，让砂粒充分沸腾起来；本申请的射砂达到射砂口射速快，沸腾彻底，流速稳定。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
1.一种无死角喷砂模块，其特征在于：包括射桶、沸腾板、压板、密封机构，所述射桶顶部设置有进砂斗，所述进砂斗与射桶之间设置有密封机构；
所述射桶一侧通过导气管连通至风机，所述射桶内侧设置有用于支撑沸腾板的压板，所述压板上均匀分布有复数个沸腾板，压缩空气经过导气管后通过沸腾板吹入射桶；
所述射桶底部分别设置有上射砂口和下射砂口。
2.根据权利要求1所述的无死角喷砂模块，其特征在于：所述射桶下部横截面未梯形结构，所述射桶的底面积小于中下部的横截面积。
3.根据权利要求1所述的无死角喷砂模块，其特征在于：所述上射砂口和下射砂口之间还设置有隔板和导砂板。
4.根据权利要求1所述的无死角喷砂模块，其特征在于：所述进砂斗横截面为倒梯形结构。