除气机构和除气机的制作方法

本实用新型涉及制铝装置技术领域，特别涉及一种除气机构和应用所述除气机构的除气机。

背景技术：

在常见的除气设备具有较深的除气腔，在完成铝制品的制备后，一定的合金熔液残留在除气腔内。如此，需要人工将除气腔中的合金熔液清理出来，导致较大的能源浪费，原料的利用率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种除气机构，旨在如何提高原料利用率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的除气机构包括：

机座，所述机座上设有至少一个定位柱，所述定位柱远离所述机座的一端设置有流槽件；

除气组件，所述除气组件与所述定位柱远离所述机座的一端转动连接，所述除气组件设置有除气腔和连通所述除气腔的导料口，所述导料口与所述流槽件对应设置；及

至少一个驱动组件，设于所述机座上，所述驱动组件与所述定位柱相邻设置，所述驱动组件的输出轴与所述除气组件连接，所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动，以使所述导料口与所述流槽件连通。

在本实用新型的一实施例中，所述机座上设置有两个间隔设置的所述定位柱，所述流槽件与两个定位柱连接，每一定位柱邻近所述流槽件设置有定位孔；

所述除气组件邻近所述定位柱的一侧设置有凸部，所述凸部设置有连通所述导料口和所述流槽件的流道，所述凸部对应每一定位孔设置有卡持孔，所述卡持孔与所述流道间隔设置；

所述除气组件通过卡持件穿过所述定位孔和所述卡持孔与所述定位柱可转动连接。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件的两侧面均设有定位轴；

所述除气机构设置有两个所述驱动组件，每一驱动组件的输出轴与一所述定位轴可转动连接，每一驱动组件远离所述定位轴的一端与所述机座可转动连接；

所述驱动组件伸展或收缩，以驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件还设置有与所述定位轴连接的多个加固筋，多个加固筋以所述定位轴为中心呈辐射状设置。

在本实用新型的一实施例中，所述除气腔邻近所述定位柱一侧的壁面还形成有导料边，所述导料边与所述除气腔底壁呈角度设置，所述导料边自所述除气腔底壁延伸至所述导料口。

在本实用新型的一实施例中，定义所述导料边与所述除气腔底壁的夹角为θ，90°<θ<180°。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件还包括设于所述除气腔内的隔热垫，所述隔热垫贴覆于所述除气腔的腔壁。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件包括与所述定位柱可转动连接的主体、除气盖板、电机组件和杆体，所述主体设置有所述除气腔和所述导料口；

所述除气盖体盖合于所述除气腔，所述电机组件设于所述除气盖体背向所述主体的一侧面，所述杆体的一端与所述电机组件的输出轴连接，所述杆体的另一端穿过所述除气盖体并伸入所述除气腔内；

所述驱动组件的输出轴与所述主体连接。

在本实用新型的一实施例中，所述除气组件还包括加热杆，所述加热杆穿设于所述除气盖板，所述加热杆与所述杆体间隔设置，并伸入所述除气腔内。

本实用新型实施例还提出一种除气机，包括：抬升机构和所述除气机构，所述抬升机构设于所述机座，并与所述主体相邻设置；

所述抬升机构的输出轴与所述除气盖板连接，以驱动所述除气盖体靠近或者远离所述主体。

本实用新型技术方案通过采用在机座上设置有定位柱，所述除气组件与所述定位柱远离所述机座的一端可转动连接，并将至少一个驱动组件设于所述机座上，所述驱动组件的输出轴与所述除气组件连接，以使得所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动，所述除气腔内的合金熔液可经由所述入料口和所述出料口导出至所述流槽件，避免人工清理除气腔内合金熔液；另一方面，所述驱动组件驱动所述除气组件绕所述定位柱的一端转动的结构，使得在制成铝制品的过程中，一并将除气腔中的合金熔液用以制备铝制制品，实现提高原料的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型除气机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中除气机构的部分结构示意图；

图3为图2中除气机构另一状态的结构示意图；

图4为本实用新型除气机构另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种除气机构，除气机构用于去除合金熔液中的气体。具体参考，图1为本实用新型除气机构一实施例的结构示意图；图2为图1中除气机构的部分结构示意图；图3为图2中除气机构另一状态的结构示意图；图4为本实用新型除气机构另一实施例的结构示意图。

在本实用新型实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该除气机构，包括：机座1、除气组件2及至少一个驱动组件3。

机座1，机座1上设有至少一个定位柱11，定位柱11远离机座1的一端设置有流槽件111；可以理解地，流槽件111形成有流槽，流槽用于合金熔液的导流。

除气组件2，除气组件2与定位柱11远离机座1的一端转动连接，除气组件2设置有除气腔21和连通除气腔21的导料口，导料口与流槽件111对应设置。可以理解地，合金熔液导入至除气腔21内，除气组件2对除气腔21内的合金熔液进行搅拌，以使得合金熔液中的气体排出。

至少一个驱动组件3，设于机座1上，驱动组件3与定位柱11相邻设置，驱动组件3的输出轴与除气组件2连接，驱动组件3驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动，以使所述除气腔21内的合金熔液由所述导料口导出至所述流槽件111。

在本实施例中，通过采用在机座1上设置有定位柱11，除气组件2与定位柱11远离机座1的一端可转动连接，并将至少一个驱动组件3设于机座1上，驱动组件3的输出轴与除气组件2连接，以使得驱动组件3驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动，除气腔21内的合金熔液可经由导料口导出至流槽件111，避免人工清理除气腔21内合金熔液；另一方面，驱动组件3驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动的结构，使得在制成铝制品的过程中，一并将除气腔21中的合金熔液用以制备铝制制品，实现提高原料的利用率。

为了实现除气组件2能配合其他制铝装置实现流水线生产铝制品。具体结合图4所示，导料口可包括并排设置的出料口2212和入料口2211。合金熔液经由流槽件111的导流，由入料口2211进入除气腔21，除气组件2对合金熔液进行除气后，经由出料口2212导出。其中，其他制铝装置包括热熔装置、过滤装置及成型装置，多个装置之间通过流槽件111连通。

为了能够通过驱动组件3驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动。驱动组件3可为包括气缸的结构，气缸设于机座1上，以顶升除气组件2，使得除气组件2绕定位柱11的一端转动；或者，驱动组件3可为包括电机和多个传动齿轮的结构，电机的输出轴与传动齿轮连接，多个传动齿轮设于除气组件2和定位柱11上，以通过电机驱动传动齿轮传动，以使除气组件2绕定位柱11的一端转动。在驱动组件3可驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动的前提下，在此不做限定。

为了控制除气组件2工作。机座1也可为包括具有运算功能的设备，具有运算功能的设备与除气组件2电连接，以控制除气组件2工作。可以理解地，具有运算功能的设备可为工业计算机、终端设备或移动终端设备。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2与定位柱11的一端可转动连接，以使得，除气组件2绕定位柱11转动时，除气组件2一并绕流槽件111转动，以使得除气组件2可相对流槽件111转动。

在本实用新型的一实施例中，机座1上设置有两个间隔设置的定位柱11，流槽件111与两个定位柱11连接，每一定位柱11邻近流槽件111设置有定位孔112；

除气组件2邻近定位柱11的一侧设置有凸部221，凸部221设置有连通导料口和流槽件111的流道，凸部221对应每一定位孔112设置有卡持孔2213，卡持孔2213与流道间隔设置；

除气组件2通过卡持件穿过定位孔112和卡持孔2213与定位柱11可转动连接。

可以理解地，卡持件可为插销，插销可转动地穿设于定位孔112和卡持孔2213。

在本实施例中，通过采用在机座1上设置有两个间隔设置的定位柱11，并将除气组件2可转动地设于两个定位柱11上，以两个定位柱11的支撑件，提高除气组件2倾倒合金熔液至流槽件111的稳定性。

为了提高合金熔液从凸部221的流道处下料的稳定性，凸部221绕定位柱11转动任意角度，流道均为对准流槽件111的结构。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2的两侧面均设有定位轴；

除气机构设置有两个驱动组件3，每一驱动组件3的输出轴与一个定位轴可转动连接，每一驱动组件3远离定位轴的另一端与机座1可转动连接；

驱动组件3伸展或收缩，以驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动。

在本实施例中，通过采用在机座1上设置有两个驱动组件3的结构，并使的两个驱动组件3分别位于除气组件2的两侧，以通过两个驱动组件3同时驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动，提高除气组件2运动的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2还设置有与定位轴连接的多个加固筋，多个加固筋以定位轴为中心呈辐射状设置。

在本实施例中，通过采用在定位轴的周侧增设有多个加固筋的结构，以增强定位轴与除气组件2之间的连接结构，提高定位轴的强度。

在本实用新型的一实施例中，结合图2所示，除气腔21邻近定位柱11一侧的壁面还形成有导料边222，导料边222与除气腔21底壁呈角度设置，导料边222自除气腔21底壁延伸至导料口。

在本实施例中，通过采用在除气腔21的底壁设置有导料边222的结构，当驱动组件3驱动除气组件2绕定位柱11的一端转动，使得除气腔21倾斜，再配合设置的导料边222，使得合金熔液经由导料边222从除气腔21内导出，提高导出合金熔液的速率。

在本实用新型的一实施例中，定义导料边222与除气腔21底壁的夹角为θ，90°<θ<180°。也就是说，采用导料边222和除气腔21底壁之间呈一坡度过度，以便于合金熔液的导出，减少将除气组件2倾倒的角度，减少机械能耗。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2还包括设于除气腔21内的隔热垫223，隔热垫223贴覆于除气腔21的腔壁。

在本实施例中，通过采用隔热垫223贴覆于除气腔21腔壁的结构，提高除气组件2的使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，隔热垫223由不定形耐火浇注料浇注而成。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2包括与定位柱11可转动连接的主体22、除气盖板23、电机组件24和杆体25，主体22设置有除气腔21和导料口；可以理解地，为了提高主体22的强度，主体22为碳钢材质。

除气盖体盖合于除气腔21，驱动电机设于除气盖体背向主体22的一侧面，杆体25的一端与电机组件24的输出轴连接，杆体25的另一端穿过除气盖体并伸入除气腔21内。

驱动组件3的输出轴与主体22连接。也就是说，主体22侧面设置有定位轴，定位轴与驱动组件3的输出轴可转动连接。

在本实施例中，通过采用杆体25的一端与电机组件24的输出轴连接，杆体25的另一端穿过除气盖体并伸入除气腔21内的结构，以使得电机组件24带动杆体25转动，杆体25搅拌合金熔液，以使得合金熔液中的气体排出。

在本实用新型的一实施例中，除气组件2还包括加热杆26，加热杆26穿设于除气盖板23，加热杆26与杆体25间隔设置，并伸入除气腔21内。

在本实施例中，通过采用加热杆26穿设于除气盖板23，并伸入除气腔21内的结构，在通过除气组件2进行合金熔液的除气时，还对其进行加热，使得合金熔液保持流体状态，避免在除气腔21内凝结，减少原料的损耗。

本实用新型还提出一种除气机，该除气机包括抬升机构4和除气机构，该除气机构的具体结构参照上述实施例，由于本除气机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述抬升机构4设于所述机座1，并与所述主体22相邻设置，所述抬升机构4的输出轴与所述除气盖板23连接，以驱动所述除气盖体靠近或者远离所述主体22。

可以理解地，所述抬升机构4可为包括有定位架、滑座、电机及拖链的结构，电机的输出轴与所述拖链传动连接，所述拖链与所述滑座连接；所述滑座可滑动地设于所述定位架上，且所述滑座与所述除气盖板23连接。也就是说说，电机驱动拖链带动滑座沿着所述定位架移动，以使得所述除气盖体靠近或者远离所述主体22。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的创造构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。