一种便于出模的铸造模具的制作方法

本实用新型涉及一种铸造模具，特别涉及一种便于出模的铸造模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术：

目前的铸造模具在去模件时经常出现模件与模具内腔粘附牢固，导致脱模不便甚至损模的问题，对此需要设计一种便于出模的铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于出模的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于出模的铸造模具，包括半模腔、半连接套和注油盖，所述半模腔设置有两个，两个所述半模腔并列设置，两个所述半模腔上端面均固定连接有半连接套，两个所述半连接套上均活动环套有注油盖。

优选的，两个所述半模腔的外环边均固定安装有第一连接件和第二连接件，两个所述第一连接件并列设置，两个所述第二连接件并列设置，两个所述第一连接件和两个第二连接件相远离的边缘处均为缺边设置，两个所述第一连接件之间以及两个第二连接件之间均通过两个固定螺栓固定连接。

优选的，两个所述半连接套的外环壁贯穿内环壁均开设有若干第一进油孔，若干所述第一进油孔规格一致且相互之间关于半连接套的环心呈等距离圆周分布。

优选的，所述注油盖内部开设有注油腔，所述注油腔贯穿注油盖的外壁开设有注油孔，所述注油腔贯穿注油盖内壁开设有若干第二进油孔。

优选的，若干所述第二进油孔与若干第一进油孔相适配且位置相对应设置，若干所述第二进油孔与若干第一进油孔均与水平线呈30度倾角设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种便于出模的铸造模具，具有方便脱模的优点，在具体的使用中，与传统的铸造模具相比较而言，本便于出模的铸造模具设置有注油机构，通过注油机构向半模腔的内腔壁注入适量的润滑油，通过润滑油的隔离，使得模件在脱模时更加方便，不会出现模件损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的注油盖结构示意图。

图中：1、半模腔；2、半连接套；3、注油盖；11、第一连接件；12、第二连接件；13、固定螺栓；21、第一进油孔；31、注油腔；32、注油孔；33、第二进油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种便于出模的铸造模具，包括半模腔1、半连接套2和注油盖3，所述半模腔1设置有两个，两个所述半模腔1并列设置，两个所述半模腔1上端面均固定连接有半连接套2，两个所述半连接套2上均活动环套有注油盖3。

其中，两个所述半模腔1的外环边均固定安装有第一连接件11和第二连接件12，两个所述第一连接件11并列设置，两个所述第二连接件12并列设置，两个所述第一连接件11和两个第二连接件12相远离的边缘处均为缺边设置，两个所述第一连接件11之间以及两个第二连接件12之间均通过两个固定螺栓13固定连接。

其中，两个所述半连接套2的外环壁贯穿内环壁均开设有若干第一进油孔21，若干所述第一进油孔21规格一致且相互之间关于半连接套2的环心呈等距离圆周分布。

其中，所述注油盖3内部开设有注油腔31，所述注油腔31贯穿注油盖3的外壁开设有注油孔32，所述注油腔31贯穿注油盖3内壁开设有若干第二进油孔33。

其中，若干所述第二进油孔33与若干第一进油孔21相适配且位置相对应设置，若干所述第二进油孔33与若干第一进油孔21均与水平线呈30度倾角设置。

具体的，本实用新型使用时，首先将两个半模腔1并列放置在一起，并将两个第一连接件11以及两个第二连接件12并列放置在一起，然后通过四个固定螺栓13将两个半模腔1、两个第一连接件11以及两个第二连接件12固定安装，此时两个半连接套2并列设置在一起，将注油盖3环套在两个半连接套2上，并将若干第一进油孔21和若干第二进油孔33位置对应，通过在注油盖3和半模腔1分别设置有标记线，通过标记线的相对应完成若干第一进油孔21和若干第二进油孔33位置对应，然后注油孔32向注油腔31内注入适量的润滑油，润滑油通过若干第二进油孔33、若干第一进油孔21最终流入两个半模腔1的内腔壁，然后转动整个装置，使得润滑油润滑整个模腔内壁，然后取下注油盖3，向两个半模腔1内注入带铸造的流体，待成型后，拆卸四个固定螺栓13，将两个半模腔1分离，取出模件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于出模的铸造模具，其特征在于，包括半模腔(1)、半连接套(2)和注油盖(3)，所述半模腔(1)设置有两个，两个所述半模腔(1)并列设置，两个所述半模腔(1)上端面均固定连接有半连接套(2)，两个所述半连接套(2)上均活动环套有注油盖(3)，两个所述半模腔(1)的外环边均固定安装有第一连接件(11)和第二连接件(12)，两个所述第一连接件(11)并列设置，两个所述第二连接件(12)并列设置，两个所述第一连接件(11)和两个第二连接件(12)相远离的边缘处均为缺边设置，两个所述第一连接件(11)之间以及两个第二连接件(12)之间均通过两个固定螺栓(13)固定连接，两个所述半连接套(2)的外环壁贯穿内环壁均开设有若干第一进油孔(21)，若干所述第一进油孔(21)规格一致且相互之间关于半连接套(2)的环心呈等距离圆周分布。

2.根据权利要求1所述的一种便于出模的铸造模具，其特征在于：所述注油盖(3)内部开设有注油腔(31)，所述注油腔(31)贯穿注油盖(3)的外壁开设有注油孔(32)，所述注油腔(31)贯穿注油盖(3)内壁开设有若干第二进油孔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种便于出模的铸造模具，其特征在于：若干所述第二进油孔(33)与若干第一进油孔(21)相适配且位置相对应设置，若干所述第二进油孔(33)与若干第一进油孔(21)均与水平线呈30度倾角设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于出模的铸造模具，包括半模腔、半连接套和注油盖，半模腔设置有两个，两个半模腔并列设置，两个半模腔上端面均固定连接有半连接套，两个半连接套上均活动环套有注油盖，两个半模腔的外环边均固定安装有第一连接件和第二连接件，两个第一连接件并列设置，两个第二连接件并列设置，两个第一连接件和两个第二连接件相远离的边缘处均为缺边设置，两个第一连接件之间以及两个第二连接件之间均通过两个固定螺栓固定连接，本实用新型一种便于出模的铸造模具，本便于出模的铸造模具设置有注油机构，通过注油机构向半模腔的内腔壁注入适量的润滑油，通过润滑油的隔离，使得模件在脱模时更加方便，不会出现模件损坏的问题。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：南京卓迈机械有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.09.04