一种树脂砂轮拨料装置的制作方法

本实用新型涉及磨料磨具加工技术领域，具体涉及一种树脂砂轮拨料装置。

背景技术：

树脂砂轮磨料分布的均匀性直接影响着砂轮的产品质量，而加工过程中的拨料工序直接影响磨料的分布情况，从而影响产品质量。目前大多数工厂加工树脂砂轮，拨料工序均由技术工人手动完成拨料，磨料的分布情况直接由工人的技术水平、熟练程度来决定，这样不仅增加了人工成本，而且产品质量不可控，成品率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种拨料均匀、人工成本低、产品质量有保证、操作简单的树脂砂轮拨料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种树脂砂轮拨料装置，包括底座、竖直设置在所述底座中心位置处的支撑杆、通过调节件设置在所述支撑杆上的支撑横梁，在所述支撑横梁的另一端连接有拨料机构，在所述拨料机构的上方设有微调机构；

所述拨料机构包括与支撑横梁固定连接的托板，在所述托板的中间位置处开设有拨料孔，在所述托板上设有开口朝外的“u”型滑道，在所述滑道内滑动安装有滑块，在所述滑块的外侧通过固定件连接有拨料板，所述拨料板的下端穿过拨料孔插入模具投料腔内；

所述微调机构为下端与所述滑块固定连接的千分尺，所述千分尺通过固定架与所述滑道连接。

针对上述技术特征，通过改变调节件在支撑杆上的位置来调节支撑横梁的高度，该调节件用来粗调拨料板的高度位置；微调机构来对拨料板进行细微调节，使拨料板的位置更加精确，从而达到更加的拨料效果，拨料板位于模具投料腔内对磨料进行拨料，使磨料分布均匀，提高产品的质量；滑道起到限制滑块的作用，使滑块镶嵌在所述滑道内，但在千分尺的作用下可以进行向上或向下的微调节，使拨料板定位更加准确。

优选的，所述调节件为套装在所述支撑杆上滑套，所述支撑横梁的一端与所述滑套固定连接，所述滑套通过螺钉与支撑杆可调节固定连接。滑套结构简单，有效降低成本，使装置结构更加简单。

优选的，所述千分尺包括微调旋钮、微分筒、固定套筒、测微螺杆和锁紧机构，所述测微螺杆依次包括测量段、外螺纹段和外圆锥段，所述固定套管通过螺钉与其内部的螺纹轴套固定连接；所述螺纹轴套与外螺纹段旋装，且所述螺纹轴套与锁紧机构呈一体设计；在所述外圆锥段旋装有接头，所述微调旋钮与测微螺杆顶部的内螺纹旋装；在所述固定套筒的外侧设有微分筒；所述测微螺杆的下端与所述滑块固定连接。通过旋转微调旋钮来调节测微螺杆的位置，该控制结构简单，有利于实现拨料板的精确定位，提高拨料效率和成品质量。

优选的，所述拨料板的上端呈开口向上的“u”型结构。该结构使拨料板和滑块之间的固定更加方便，同时通过改变螺钉在u型开口中的位置也可以用来调节拨料板的长度。

优选的，所述模具投料腔位于模具模腔和模具内环之间，所述模具模腔位于回转工作台上，所述回转工作台位于所述底座的一侧。该装置与回转工作台相独立设置，使该装置应用更加宽泛，可以用于不同的设备中。

优选的，所述托板呈“l”型，分为固定部和支撑部，固定部上设有具有内螺纹的固定孔，支撑部用来放置滑道。该结构使整个装置更加简单化，外观更加美观。

优选的，所述滑块的宽度大于拨料孔的尺寸；在所述滑道外的两侧分别设有用来限制滑块水平移动的挡板，所述拨料板位于两个挡板之间。该结构使滑块位于托板、滑道和挡板之间，更有利于滑块的微调节。

优选的，在所述滑道的两侧内壁上分别设有滑轨，在所述滑块上设有与所述滑轨相对应的凸起。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、操作方便、磨料分布均匀、拨料效率高，通用性强，拨料精准度高，解决了人工拨料不均、拨料效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的工作状态示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为托板的结构示意图；

图4为滑块与滑道的一种连接示意图；

图5为滑块与滑道的另一种连接示意图。

图中：1底座，2支撑杆，3滑套，4支撑横梁，5托板，6滑道，7滑块，8千分尺，9固定架，10拨料板，11螺钉，12回转工作台，13模具模腔,14模具内环,15模具投料腔，16测微螺杆，17锁紧机构，18固定套筒，19微分筒，20微调旋钮，21固定部，22支撑部，23挡板，24凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-3所示，一种树脂砂轮拨料装置，包括底座1、竖直设置在所述底座1中心位置处的支撑杆2、通过调节件设置在所述支撑杆2上的支撑横梁4，在所述支撑横梁4的另一端连接有拨料机构，在所述拨料机构的上方设有微调机构；所述调节件为套装在所述支撑杆2上滑套3，所述支撑横梁4的一端与所述滑套3固定连接，所述滑套3通过螺钉11与支撑杆2可调节固定连接。

所述拨料机构包括呈“l”型的托板5，所述托板5分为固定部21和支撑部22，固定部21上设有具有内螺纹的固定孔，支撑横梁4通过螺钉11与固定孔固定连接；支撑部22的中间位置处开设有拨料孔，在所述托板5的支撑部22上设有开口朝外的“u”型滑道6，在所述滑道6内滑动安装有滑块7，在所述滑块7的外侧通过固定件连接有拨料板10，所述拨料板10的上端呈开口向上的“u”型结构，所述拨料板10的下端穿过拨料孔插入模具投料腔15内。所述模具投料腔15位于模具模腔13和模具内环14之间，所述模具模腔13位于回转工作台12上，所述回转工作台12位于所述底座1的一侧。

所述微调机构为下端与所述滑块7固定连接的千分尺8，所述千分尺8通过固定架9与所述滑道6连接。

所述千分尺8包括微调旋钮20、微分筒19、固定套筒18、测微螺杆16和锁紧机构17，所述测微螺杆16依次包括测量段、外螺纹段和外圆锥段，所述固定套管通过螺钉11与其内部的螺纹轴套固定连接；所述螺纹轴套与外螺纹段旋装，且所述螺纹轴套与锁紧机构17呈一体设计；在所述外圆锥段旋装有接头，所述微调旋钮20与测微螺杆16顶部的内螺纹旋装；在所述固定套筒18的外侧设有微分筒19；所述测微螺杆16的下端与所述滑块7固定连接。

滑块7与滑道6的连接方式有三种：

第一种：如图4，在所述滑道6的两侧内壁上分别设有滑轨，在所述滑块7上设有与所述滑轨相对应的凸起24，使滑块7经凸起24沿滑轨在滑道6内滑动。

第二种：如图2，滑块7镶嵌在滑道6内，但滑块7在外力的作用下仍然可以沿滑道6滑动。

第三种：如图5，滑块7的宽度大于拨料孔的尺寸；在所述滑道6外的两侧分别设有用来限制滑块7水平移动的挡板23，所述拨料板10位于两个挡板23之间。

本实用新型的工作过程：使拨料板10位于模具投料腔15内或位于其正上方，并不与模具模腔13和模具内环14接触；松开滑套3与支撑杆2之间的螺杆，调节滑套3相对于支撑杆2的位置，对拨料板10进行粗调节，然后旋转千分尺8上的微调旋钮20，使测微螺杆16带动滑块7，从而实现拨料板10的微调节，使拨料板10相对于磨料的位置更加精准。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。