一种镀镍装置的制作方法

本实用新型涉及镀镍技术领域，尤其涉及一种镀镍装置。

背景技术：

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

镀镍设备一般包括化镀槽，化镀槽中安装电热管，采用镀液输送组件向化镀槽中添加镀液，镀液输送组件包括镀液输送泵和镀液进行过滤的过滤器组件。传统化学镀镍设备中，镀液输送组件直接与化镀槽上的一个进口连通以向化镀槽内添加镀液，镀液仅从该进口位置处喷入化镀槽，使化镀槽中靠近进口位置处的镀液浓度大，而远离进口位置处的镀液浓度小，存在镀液浓度分布不均匀的缺点，从而会影响化学镀的质量。并且，镀液进入化镀槽中时，容易直接喷向工件，也会影响工件的电镀质量

中国专利cn201720619497.4提供一种化学镀镍整体设备，包括镀液输送泵、过滤器组件、用于容置镀液的化镀槽和安装在化镀槽中的电热管，化镀槽的底部设有用于将镀液导入化镀槽中的分液管，镀液输送泵通过过滤器组件与分液管相连，分液管具有多个使镀液朝向化镀槽底壁喷出的出液口。该化学镀镍整体设备具有镀液浓度分布均匀、易于改进、改进成本低、利于提高化学镀质量等优点。

上述技术方案中，从一定程度上缓解的浓度不均的问题，但是在实际镀镍作业过程中还是会出现浓度分布不均的现象，其主要原因是由于镀液实为金属溶液，其密度相对较大。当镀液喷出出液口后，将会向化镀槽底部沉淀。因此，造成混合后的化镀液上下分层。无法进行高精度镀镍作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镀镍装置，使镀液混合浓度均匀，提升镀镍作业的精度。

本实用新型公开的一种镀镍装置所采用的技术方案是:

一种镀镍装置，包括输送泵、过滤组件、分液管和化镀槽，所述输送泵、过滤组件、分液管依次连接，所述分液管包括主管路和多根支管路，多根所述支管路分别与主管路导通，所述支管路管壁开设有多个出液口，所述主管路贯穿化镀槽侧壁，多根所述支管路排布于化镀槽底部，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括环形轨道、驱动链条、驱动电机和两块搅拌板，所述环形轨道固定于化镀槽槽口内壁上，所述环形轨道的内环端面开设有两条对称的缺口，所述驱动链条滑动置于环形轨道内部，所述驱动电机穿过两条缺口之间的环形轨道与驱动链条转动连接，两块所述搅拌板分别穿过缺口与驱动链条固定连接，两块所述搅拌板深入化镀槽内，且以化镀槽中心对称排布；所述驱动电机驱动链条在环形轨道内滑动，以带动搅拌板沿缺口滑动，且互不相碰。

作为优选方案，两块所述搅拌板均与化镀槽底面垂直。

作为优选方案，所述支管路至少为两根。

作为优选方案，所述支管路上的多个出液口的口径由过滤装置至主管路的延伸方向上逐渐变大。

作为优选方案，所述环形轨道呈操场状结构，所述缺口置于环形轨道的长直区。

本实用新型公开的一种镀镍装置的有益效果是：通过环形轨道固定于化镀槽槽口内壁上，驱动链条滑动置于环形轨道内部，驱动电机穿过两条缺口之间的环形轨道与驱动链条转动连接，两块搅拌板分别穿过缺口与驱动链条固定连接，搅拌板深入化镀槽内，且以化镀槽中心对称排布。此时，驱动电机可以通过正转或者反转的方式驱动链条在环形轨道内滑动，以带动搅拌板沿缺口滑动。实现搅拌板在化镀槽内运动，进而带动化镀池内的混化镀液进行充分混合，使镀液混合浓度均匀，提升镀镍作业的精度。

附图说明

图1是本实用新型一种镀镍装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种镀镍装置搅拌装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种镀镍装置支管路的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1，一种镀镍装置包括输送泵10、过滤组件20、分液管30、化镀槽40和搅拌机构50。

输送泵10、过滤组件20、分液管30依次连接。分液管30包括主管路31和多根支管路32，多根支管路32分别与主管路31导通，支管路32管壁开设有多个出液口321，主管路31贯穿化镀槽40侧壁，多根支管路32排布于化镀槽40底部。为了能使化镀液均匀进入化镀槽40底部，支管,32至少为两根或者两根以上。

请参考图2，搅拌机构50包括环形轨道51、驱动链条52、驱动电机53和两块搅拌板54。本实施例中环形轨道51呈操场状结构。

环形轨道51固定于化镀槽40槽口内壁上，环形轨道51的内环端面开设有两条对称的缺口511，两条缺口511置于环形轨道51的长直区。

驱动链条52滑动置于环形轨道51内部，驱动电机53穿过两条缺口511之间的环形轨道51与驱动链条52转动连接，两块搅拌板54分别穿过缺口511与驱动链条52固定连接。本实施例中搅拌板54为“l”型，一端水平插入缺口511，通过缺口511上下限位使其可以稳定的滑动。搅拌板54深入化镀槽40内，且以化镀槽40中心对称排布。

此时，驱动电机53可以通过正转或者反转的方式驱动链条52在环形轨道51内滑动，以带动搅拌板54沿缺口511滑动。实现搅拌板54在化镀槽40内运动，进而带动化镀池内的混化镀液进行充分混合，使镀液混合浓度均匀，提升镀镍作业的精度。

本实施例中驱动电机53为三相电机，配合现有技术中的控制开关，即可实现正反转。因此通过正反往复驱动搅拌板54以搅动化镀槽40内的化镀液均匀混合。此过程中两块搅拌板54互不相碰。

两块搅拌板54均与化镀槽40底面垂直，以较大的阻力进行推进，可以使化镀槽40内部的化镀液产生较大的拨动，以加快混合速率。

较佳的，本实施例中采用三根支管路32以等间距排布于化镀槽40槽底，对应两搅拌板54在相邻两根支管路32之间的空隙间做往复运动。通过对称排布，使搅动后的浓度更加均匀。

请参考图3，较佳的，支管路32上的多个出液口321的口径由过滤装置20至主管路31的延伸方向上逐渐变大，以解决远端压力过大，化镀液难以喷出的现象。

本实用新型提供一种镀镍装置，通过环形轨道固定于化镀槽槽口内壁上，驱动链条滑动置于环形轨道内部，驱动电机穿过两条缺口之间的环形轨道与驱动链条转动连接，两块搅拌板分别穿过缺口与驱动链条固定连接，搅拌板深入化镀槽内，且以化镀槽中心对称排布。此时，驱动电机可以通过正转或者反转的方式驱动链条在环形轨道内滑动，以带动搅拌板沿缺口滑动。实现搅拌板在化镀槽内运动，进而带动化镀池内的混化镀液进行充分混合，使镀液混合浓度均匀，提升镀镍作业的精度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。