一种漂洗和助镀工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种漂洗和助镀工艺。
【背景技术】
[0002]现有的漂洗和助镀工艺存在工序安排不合理、工序繁多，工艺参数选择不合理，各工艺参数搭配不合理，且对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高、产品质量偏低、成品率不尚。
【发明内容】
[0003]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的漂洗和助镀工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了一种漂洗和助镀工艺，包括如下步骤:
1)、漂洗；
1.1)水洗质量由操作工目测，表面和内壁没有残留物为准；
1.2)预镀件清洗干净后，不可将其长时间吊在空中沥干，以防工件表面再次氧化而生锈，应尽快转入下一工序，若暂不能转入下一工序，则可在水洗槽中延长清洗时间，直至转入下一工序；
1.3)水洗的水质，要求清洁，PH值3-9，交接班要查看水质情况，发现PH值< 3时，应加大进水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使残留物充分去除，水洗时间I一3分钟，水温为常温，起吊角度20— 30度；
2)、助镀
2.1)预镀件经助镀剂处理后，能提高镀件表面锌层的覆盖能力和锌层均匀性，并可以改善镀件基体与锌层之间的结合力，是热浸锌工艺中防止产品产生漏镀，保证产品质量稳定必不可少的工序；
2.2)助镀剂的主要成分是氯化锌铵的混合液，工作前，当班班长必须对助镀剂的PH值(4一5)进行检测，检测结果不在工艺范围之内时，及时调整；调整的方法是通过助镀剂再生装置向助镀剂中加入适量的氨水，并通过溶液充分循环使PH值控制在工艺范围之内；温度65±5°C，自动测温仪连续测定，工作前必须检查溶剂槽的温度，保证助镀槽的正常工作温度；
2.3)预镀件要全部浸入溶剂内3— 4分钟，充分预热达到助镀的作用，绝不允许立即提升，镀件在溶剂内上下提升几次，确保工件表面均匀充分覆盖助镀剂；
2.4)助镀溶剂温度不得低于60°C，确保预镀件表面水分及时蒸发，氯化锌铵才能有效保护镀件，防止镀件在浸锌是产生漏镀。
[0005]本发明的有益效果是:本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明作进一步说明:
一种漂洗和助镀工艺，包括如下步骤:
1)、漂洗；
1.1)水洗质量由操作工目测，表面和内壁没有残留物为准；
1.2)预镀件清洗干净后，不可将其长时间吊在空中沥干，以防工件表面再次氧化而生锈，应尽快转入下一工序，若暂不能转入下一工序，则可在水洗槽中延长清洗时间，直至转入下一工序；
1.3)水洗的水质，要求清洁，PH值3-9，交接班要查看水质情况，发现PH值< 3时，应加大进水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使残留物充分去除，水洗时间I一3分钟，水温为常温，起吊角度20— 30度；
2)、助镀
2.1)预镀件经助镀剂处理后，能提高镀件表面锌层的覆盖能力和锌层均匀性，并可以改善镀件基体与锌层之间的结合力，是热浸锌工艺中防止产品产生漏镀，保证产品质量稳定必不可少的工序；
2.2)助镀剂的主要成分是氯化锌铵的混合液，工作前，当班班长必须对助镀剂的PH值(4一5)进行检测，检测结果不在工艺范围之内时，及时调整。调整的方法是通过助镀剂再生装置向助镀剂中加入适量的氨水，并通过溶液充分循环使PH值控制在工艺范围之内；温度65 ± 5 °C，自动测温仪连续测定，工作前必须检查溶剂槽的温度，保证助镀槽的正常工作温度；
2.3)预镀件要全部浸入溶剂内3— 4分钟，充分预热达到助镀的作用，绝不允许立即提升，镀件在溶剂内上下提升几次，确保工件表面均匀充分覆盖助镀剂；
2.4)助镀溶剂温度不得低于60°C，确保预镀件表面水分及时蒸发，氯化锌铵才能有效保护镀件，防止镀件在浸锌是产生漏镀。
【主权项】
1.一种漂洗和助镀工艺，其特征是:包括如下步骤: . 1)、漂洗； . 1.1)水洗质量由操作工目测，表面和内壁没有残留物为准； . 1.2)预镀件清洗干净后，不可将其长时间吊在空中沥干，以防工件表面再次氧化而生锈，应尽快转入下一工序，若暂不能转入下一工序，则可在水洗槽中延长清洗时间，直至转入下一工序； . 1.3)水洗的水质，要求清洁，PH值3-9，交接班要查看水质情况，发现PH值< 3时，应加大进水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使残留物充分去除，水洗时间I一3分钟，水温为常温，起吊角度20— 30度； . 2)、助镀 .2.1)预镀件经助镀剂处理后，能提高镀件表面锌层的覆盖能力和锌层均匀性，并可以改善镀件基体与锌层之间的结合力，是热浸锌工艺中防止产品产生漏镀，保证产品质量稳定必不可少的工序； . 2.2)助镀剂的主要成分是氯化锌铵的混合液，工作前，当班班长必须对助镀剂的PH值(4一5)进行检测，检测结果不在工艺范围之内时，及时调整；调整的方法是通过助镀剂再生装置向助镀剂中加入适量的氨水，并通过溶液充分循环使PH值控制在工艺范围之内；温度65±5°C，自动测温仪连续测定，工作前必须检查溶剂槽的温度，保证助镀槽的正常工作温度； .2.3)预镀件要全部浸入溶剂内3— 4分钟，充分预热达到助镀的作用，绝不允许立即提升，镀件在溶剂内上下提升几次，确保工件表面均匀充分覆盖助镀剂； . 2.4)助镀溶剂温度不得低于60°C，确保预镀件表面水分及时蒸发，氯化锌铵才能有效保护镀件，防止镀件在浸锌是产生漏镀。
【专利摘要】本发明公开了一种漂洗和助镀工艺，包括如下步骤：1.3）水洗的水质，要求清洁，PH值3-9，交接班要查看水质情况，发现PH值＜3时，应加大进水流量，提高PH值；操作工要多次提升黑件，使残留物充分去除，水洗时间1—3分钟，水温为常温，起吊角度20—30度；2）、助镀；2.3）预镀件要全部浸入溶剂内3—4分钟，充分预热达到助镀的作用，绝不允许立即提升，镀件在溶剂内上下提升几次，确保工件表面均匀充分覆盖助镀剂；2.4）助镀溶剂温度不得低于60℃，确保预镀件表面水分及时蒸发，氯化锌铵才能有效保护镀件，防止镀件在浸锌是产生漏镀。本发明工序合理，制造成本低，各参数搭配合理协调，能够有效地提高产品质量和生产效率。
【IPC分类】C23C2/06, C23C2/02
【公开号】CN105714226
【申请号】CN201410721607
【发明人】不公告发明人
【申请人】重庆远煌机械制造有限公司