本实用新型涉及珩磨加工技术领域，具体是一种盲孔珩铰刀。
背景技术：
珩磨工艺(含珩铰、铰珩工艺)是用珩磨刀具对工件表面进行的精整加工的加工工艺，珩磨加工时，将工件安装在珩床工作台上或专用夹具中，珩磨刀具插入已加工的孔中，由机床主轴带动珩磨刀具旋转并作轴向往复运动，珩磨刀具上的珩磨条以一定压力与待加工孔壁接触，即可切去一层极薄的金属。
铰孔工艺常用于通孔、盲孔等孔结构的精加工。对盲孔的超精加工中，由于盲孔底部退刀槽宽度有时比较短，采用传统珩铰刀结构无法加工到孔底，加工深度较小。目前盲孔珩铰刀通常设计成瓦片式珩磨条结构，这种结构可调性差，且进行膨胀和收缩调整时不同部位的珩磨条会容易出现膨胀和收缩不同步现象，影响珩磨精度。
经检索，中国专利，授权公告号：cn207139528u，授权公告日：2018.03.27，公开了一种涨铰一体化的珩磨工具，包括珩磨头壳体(1)及穿过珩磨头壳体(1)中心的涨锥轴(3)，所述涨锥轴(3)顶端设置有多片瓦片式珩磨条(2)，所述珩磨条(2)覆盖于所述涨锥轴(3)四周；所述珩磨条(2)中部设置有凹槽，弹性″o"型圈(4)位于凹槽内，并环绕珩磨条(2)进行固定；采用电镀金刚石的珩磨条，可膨胀和收缩。该实用新型中的珩磨工具采用瓦片式珩磨条结构，结构可调性差，珩磨精度相对较低，不能用于超精加工。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题
为了解决现有技术中珩铰刀具存在的在盲孔应用中加工不到孔底，加工深度小的问题，本实用新型提供了一种盲孔珩铰刀，将刀套是从刀轴一端套入，安装至另一端的锥形段上，并用进刀螺母锁紧，刀套完全覆盖在刀轴末端，进入盲孔时可直接加工至盲孔底部，加工深度能够完全覆盖孔底，提高了盲孔的加工质量。
技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种盲孔珩铰刀，包括刀头部，所述刀头部包括刀套、刀轴和进刀螺母，所述刀轴一端为从末端向内渐缩的锥形段，即从刀轴该端的末稍向其中部渐缩，所述刀套具有与所述锥形段配合的锥形内腔，所述刀套从所述刀轴的另一端套入并安装至覆盖在所述锥形段上，所述刀轴中部具有与所述锥形段相接的螺纹段，所述进刀螺母螺接在所述螺纹段上并抵住所述刀套的端部。
更进一步地，所述刀套外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口，通过旋转进刀螺母使刀套向末端推进，进而实现刀套外径扩张；反向旋转进刀螺母，则可实现刀套外径的收缩。
更进一步地，所述刀套外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽，磨削产生的金属废屑进入排屑槽，并从排屑槽向盲孔孔口排出。
更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽强制排出，所述扩张缺口和所述排屑槽环绕所述刀套的外壁均匀分布，使得刀套外壁受到的径向力均匀分布。
更进一步地，所述扩张缺口和所述排屑槽的螺旋角为0°～70°，根据工况而定。
更进一步地，所述锥形段的外壁镀覆有磨料，使得其表面粗糙，从而刀套能够稳定的涨紧在锥轴上面。
更进一步地，还包括刀柄部，所述刀柄部与所述刀头部可拆卸固定连接。拆装更换刀套时，只需将刀头部从刀柄部上拆下，无需将刀具从珩磨机上整体拆卸。
更进一步地，所述刀柄部的一端设置有螺纹孔，所述刀轴上的连接端螺接于所述螺纹孔内。
更进一步地，所述刀柄部包括主刀柄和副刀柄；所述副刀柄一端与所述主刀柄一端柔性连接，使得所述副刀柄相对于所述主刀柄具有浮动功能；所述副刀柄另一端与所述刀轴可拆卸固定连接。
更进一步地，所述主刀柄和所述副刀柄通过万向节连接。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，将刀套是从刀轴一端套入，安装至另一端的锥形段上，并用进刀螺母锁紧，刀套完全覆盖在刀轴末端，可以让盲孔刀具尽量深的加工到盲孔底部区域，加工深度大，提高了盲孔的加工质量；
(2)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，在刀套外壁上设置扩张缺口，旋转进刀螺母能够使刀套外径扩张或收缩，进而实现对刀具尺寸补偿调整，可以最大限度的提高刀具寿命；
(3)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，刀套外壁上设置有排屑槽，能够及时排出磨削产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度；
(4)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，刀套上的扩张缺口和排屑槽为螺旋角相等的螺旋形，以实现强制排屑，提高精工精度；扩张缺口和排屑槽环绕刀套的外壁均匀分布，使得刀套受到的径向力均匀，进一步保证加工精度；
(5)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，锥形段的外壁镀覆有磨料，使得其表面粗糙，增大了锥形段和刀套之间的摩擦力，防止两者之间发生相对滑动，避免发生刀套不随刀轴转动的情况出现；
(6)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，设置有与刀头部可拆卸固定连接的刀柄部，方便拆装，提高了加工效率；
(7)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，刀柄部与刀头部采用螺纹连接的可拆卸固定连接方式，使得两者之间的拆分和组装更加方便；
(8)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，将刀柄部设计成柔性连接在一起主刀柄和副刀柄，使得刀具具有浮动特性，提高加工精度；
(9)本实用新型提供的一种盲孔珩铰刀，主刀柄和副刀柄通过万向节连接，使得刀具能够向四周任意径向浮动。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、本实用新型中刀头部的结构分解示意图；
图3、本实用新型中刀套的立体结构示意图。
附图中：1、刀柄部；11、主刀柄；12、副刀柄；2、刀头部；21、刀套；211、扩张缺口；212、排屑槽；22、刀轴；221、锥形段；222、螺纹段；223、连接端；23、进刀螺母。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
实施例1
参见图1和图2中所示，本实施例中提供了一种盲孔珩铰刀，包括刀头部2，所述刀头部2包括刀套21、刀轴22和进刀螺母23，所述刀轴22一端为从末端向内渐缩的锥形段221，即从刀轴22该端的末稍向其中部渐缩，所述刀套21具有与所述锥形段221配合的锥形内腔，所述刀套21从所述刀轴22的另一端套入并安装至覆盖在所述锥形段221上，所述刀轴22中部具有与所述锥形段221相接的螺纹段222，所述进刀螺母23螺接在所述螺纹段222上并抵住所述刀套21的端部。
由于将刀套21是从刀轴22一端套入，安装至另一端的锥形段221上，并用进刀螺母23锁紧，刀套21完全覆盖在刀轴22末端，因此在珩铰盲孔应用中，能够加工至孔的底部，较现有的普通珩铰刀能够加工更深的长度。
参见图3中所示，在本实施例中，所述刀套21外壁上具有一条将其轴向切开的扩张缺口211，通过旋转进刀螺母23使刀套21向末端推进，使刀套21外径扩张，进而实现对盲孔孔壁的逐层磨削，加工过程中无需更换刀具，提高了加工效率，同时能够对刀具磨损进行补偿，可以最大限度的提高刀具寿命；反向旋转进刀螺母23，则可实现刀套21外径的收缩。并且，较现有的瓦片式珩磨条结构的珩磨刀具，本实施例中的刀具在调节时刀轴22对刀套21内壁各部位的施力更加均匀，刀套21各部位收缩和扩张同步，因此，珩磨精度更高。
另外，参见图3中所示，所述刀套21外壁上还具有数条沿其轴线方向延伸的排屑槽212，磨削产生的金属废屑进入排屑槽212，并从排屑槽212向盲孔孔口排出，因此，能够及时排出磨削产生的金属废屑，避免金属废屑集聚在孔内影响加工精度。
在本实施例中，参照图3中所示，所述扩张缺口211和所述排屑槽212为螺旋角相等的螺旋形，刀具旋转时，排屑槽212内壁对金属废屑产生法向推力，可将金属废屑沿排屑槽212强制排出，将所述扩张缺口211也设置为相等螺旋角的螺旋形目的是避免因扩张缺口211与排屑槽212交叉而导致排屑槽212从中部断开，进而保证排屑顺畅；所述扩张缺口211和所述排屑槽212环绕所述刀套21的外壁均匀分布，使得刀套21外壁受到的径向力均匀分布。
具体来说，所述扩张缺口211和所述排屑槽212的螺旋角为0°～70°，根据工况而定，优选30°至45°，排屑阻力小，排屑顺畅。
在本实施例中，所述锥形段221的外壁镀覆有磨料，使得其表面粗糙，增大了锥形段221和刀套21之间的摩擦力，防止两者之间发生相对滑动，避免发生刀套21不随刀轴22转动的情况出现。
本实施例中的盲孔珩铰刀，不仅能够解决常规珩磨刀具不易加工至孔底，加工深度小的问题，同时能够实现对刀具尺寸补偿调整，可以最大限度的提高刀具寿命，膨胀和收缩调节操作简单，可调性好，且刀套21膨胀和收缩均匀，珩磨精度高。
实施例2
本实施例的一种盲孔珩铰刀，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，参见图1所示，在本实施例中，还包括刀柄部1，所述刀柄部1与所述刀头部2可拆卸固定连接。拆装更换刀套21时，只需将刀头部2从刀柄部1上拆下，无需将刀具从珩磨机上整体拆卸，提高了加工效率。
具体地说，所述刀柄部1的一端设置有螺纹孔，所述刀轴22上的连接端223螺接于所述螺纹孔内。刀柄部1与刀头部2采用螺纹连接的可拆卸固定连接方式，使得两者之间的拆分和组装更加方便。
本实施例中的盲孔珩铰刀，设计成包括刀柄部1和刀头部2的可拆卸结构，方便了珩磨加工过程中的拆卸和安装，提高了生产加工效率。
实施例3
本实施例的一种盲孔珩铰刀，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，参见图1所示，所述刀柄部1包括主刀柄11和副刀柄12；所述副刀柄12一端与所述主刀柄11一端柔性连接，使得所述副刀柄12相对于所述主刀柄11具有径向浮动的自由度；所述副刀柄12另一端与所述刀轴22可拆卸固定连接。将刀柄部1设计成柔性连接在一起主刀柄11和副刀柄12，使得刀具具有浮动特性，提高加工精度。
具体地说，所述主刀柄11和所述副刀柄12通过万向节连接，使得刀具能够向四周任意径向浮动，珩磨加工时与工件接触的柔性好，进一步提高了加工精度。
本实施例中的盲孔珩铰刀，刀柄部1设计成柔性连接的两部分，使得刀具具有浮动加工特性，加工精度更高。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。