一种多工位数控铰珩机装置的制作方法

1.本实用新型属于铰珩机技术领域，具体涉及一种多工位数控铰珩机装置。


背景技术：

2.铰珩又叫单冲程珩磨，是普通珩磨与常规铰孔工艺的结合，形成的一种新工艺，属微米级精密加工，可加工通孔、盲孔、键槽孔、台阶孔等孔型，是发动机喷油泵、连杆、拨叉、液压阀体等有高精度内孔加工要求产品的常用工艺，铰珩机在工作时，需要向零件表面喷注冷却液以降低铰珩刀头的温度。
3.铰珩机在对零件进行喷水降温时，通过竹节管直接向零件的加工部位进行喷水，随着喷洒的冷却水的增多，冷却水会先溢流到旋转台面上，在流经旋转台面后最终从旋转台面的边缘流入排水槽内，这样就会导致旋转台面较为潮湿，台面不够整洁，加工完成后，增加了装置后续清洁的难度，台面在旋转切换工位时，还会使表面的冷却水因离心力被甩出产生飞溅，容易使铰珩机内壁沾水，进一步增大了后续清洁的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多工位数控铰珩机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位数控铰珩机装置，包括基板和铰珩机载物圆板，所述铰珩机载物圆板转动在基板顶端的中部，所述铰珩机载物圆板的顶端固定安装有绕铰珩机载物圆板轴心等距分布的零件安装座，所述零件安装座包括固定连接在铰珩机载物圆板顶端的基座，所述基座的中部固定连接有定位套筒，所述基板的顶端固定连接有注水管，所述基板的顶端固定连接有环形水槽，所述环形水槽设置在铰珩机载物圆板的外围。
6.进一步的，所述铰珩机载物圆板的底端安装有转盘，所述转盘转动连接在基板顶端的中部，所述基板的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转盘的中部固定连接。
7.进一步的，所述基座包括通过螺钉固定连接在铰珩机载物圆板顶端的安装板，所述安装板的顶端固定连接有圆筒，所述圆筒的侧壁固定连接有绕圆筒轴心等距分布的侧边板，所述侧边板的底端与安装板的侧壁固定连接，所述安装板一侧固定连通有引流管。
8.进一步的，所述引流管贯穿铰珩机载物圆板，且所述引流管的一端延伸至环形水槽的内部。
9.进一步的，所述定位套筒固定连接在安装板顶端的中部，所述定位套筒的侧壁开设有绕定位套筒轴心等距分布的分割槽。
10.进一步的，所述注水管有若干个，若干个所述注水管的一端分别与若干个所述定位套筒的顶部开口对应设置。
11.进一步的，所述环形水槽的侧壁固定连通有排水管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：喷到零件上的冷却水先流入圆筒的内部，防止冷却水外溢至铰珩机载物圆板的表面，流入圆筒内部的水通过引流管排入环形水槽的内部，并最终通过排水管排出，保证铰珩机载物圆板的表面清洁，切换工位时，不会造成冷却水的飞溅，有利于保持台面整洁，便于后续对装置清洁。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型图2中a-a面的剖视图；
16.图4为本实用新型图3局部a的放大结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、基板；2、铰珩机载物圆板；3、零件安装座；31、基座；311、安装板；312、圆筒； 313、侧边板；314、引流管；32、定位套筒；33、分割槽；4、注水管；5、环形水槽；51、排水管；6、转盘；7、伺服电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
20.如图1和2所示，一种多工位数控铰珩机装置，包括基板1和铰珩机载物圆板2，铰珩机载物圆板2转动在基板1顶端的中部，铰珩机载物圆板2的顶端固定安装有绕铰珩机载物圆板2轴心等距分布的零件安装座3，零件安装座3包括固定连接在铰珩机载物圆板2顶端的基座31，基座31的中部固定连接有定位套筒32，基板1的顶端固定连接有注水管4，注水管4有若干个，若干个注水管4的一端分别与若干个定位套筒32的顶部开口对应设置，基板1的顶端固定连接有环形水槽5，环形水槽5设置在铰珩机载物圆板2的外围，环形水槽5 的侧壁固定连通有排水管51。
21.根据上述结构，在使用铰珩机对零件进行打孔操作时，先将零件放置在定位套筒32内部，每一个零件安装座3均对应一个工位，本装置设置有多个零件安装座3可以提高零件的打孔效率，打孔过程中，通过注水管4向对应的零件上进行注水，降低铰珩刀的温度，喷到零件上的水流入基座31内，防止冷却水外溢，冷却水通过基座31引流至环形水槽5的内部，最终通过排水管51向外排出，保证铰珩机载物圆板2的表面清洁。
22.如图2所示，定位套筒32固定连接在安装板311顶端的中部，定位套筒32的侧壁开设有绕定位套筒32轴心等距分布的分割槽33，分割槽33的开设方便取放零件。
23.如图3所示，铰珩机载物圆板2的底端安装有转盘6，转盘6转动连接在基板1顶端的中部，基板1的底端固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出轴与转盘6的中部固定连接。
24.根据上述结构，在加工时通过伺服电机7带动转盘6转动，从而带动铰珩机载物圆板2 进行转动，将铰珩机载物圆板2上的零件安装座3向下一工位进行转移。
25.如图2和4所示，基座31包括通过螺钉固定连接在铰珩机载物圆板2顶端的安装板311，安装板311的顶端固定连接有圆筒312，圆筒312的侧壁固定连接有绕圆筒312轴心等距
分布的侧边板313，侧边板313的底端与安装板311的侧壁固定连接，安装板311一侧固定连通有引流管314，引流管314贯穿铰珩机载物圆板2，且引流管314的一端延伸至环形水槽5 的内部。
26.根据上述结构，喷到零件上的冷却水先流入圆筒312的内部，防止冷却水外溢至铰珩机载物圆板2的表面，流入圆筒312内部的水通过引流管314排入环形水槽5的内部，并最终通过排水管51排出。
27.本实用新型的工作原理为：在使用铰珩机对零件进行打孔操作时，先将零件放置在定位套筒32内部，每一个零件安装座3均对应一个工位，打孔过程中，通过注水管4向对应的零件上进行注水，降低铰珩刀的温度，喷到零件上的冷却水先流入圆筒312的内部，防止冷却水外溢至铰珩机载物圆板2的表面，流入圆筒312内部的水通过引流管314排入环形水槽5 的内部，并最终通过排水管51排出，保证铰珩机载物圆板2的表面清洁，零件在一个工位上加工完成后，通过伺服电机7带动转盘6转动，从而带动铰珩机载物圆板2进行转动，将铰珩机载物圆板2上的零件安装座3向下一工位进行转移。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。