一种模头悬空组树支架的制作方法

1.本实用新型涉及熔模铸造技术领域，尤其指一种模头悬空组树支架。


背景技术：

2.一般而言，组树是将用于制作内浇道的产品（蜡模）通过加热的方法一一焊接到蜡质模头上的工艺。通常情况下，模头的正反两面都会焊接蜡模，然而在大多数工厂当中，因为缺少合适的工具，使得工人在组树过程中，常常是直接将模头平放在平台上，当焊接好一面之后，再翻转模头焊接另一面，在这个过程当中，由于在焊接模头第二面时，模头第一面上的蜡模是直接压在平台上的，这就容易造成蜡模因受压而出现损坏，而且在翻转模头时通常需要使用夹持工具夹住进行翻转，操作上存在不便且需要十分小心，这就造成组树工作效率难以提高，同时，模头的端面通常不够平整，不利于稳定地放置在平台上，在组焊时便容易出现摆动，造成组树良品率下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种模头悬空组树支架，不仅结构简单，操作起来灵活方便，可提高组树工作效率，而且能够在模头组树时使其悬空于底板，减少蜡模受损，并能更为稳定地放置模头，提升组树良品率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种模头悬空组树支架，包括底板，所述底板上设有支杆且该支杆上安装有可摆动的摆锤，所述摆锤的外侧端设有用于安装模头的定位部，所述模头安装在定位部上时能够在定位部上旋转以至翻转，所述底板在其位于摆锤相对一侧设有支撑杆，所述支撑杆用于在装有模头的摆锤向上摆动后支撑模头悬空于底板之上。
5.优选的，当装有模头的摆锤向上摆动后，所述支撑杆支撑模头悬空于底板之上时，所述摆锤的轴线与底板的上表面之间存在至少15度的夹角，并且所述摆锤的外侧端相较于内侧端位置偏上。
6.优选的，所述支撑杆的上端设有弧形支撑板，所述弧形支撑板用于在支撑杆支撑模头时抵住模头。
7.优选的，所述弧形支撑板上远离摆锤的端部两侧分别设有定位撑杆。
8.优选的，所述定位部活动安装在摆锤上并能够绕其自身轴线进行旋转。
9.优选的，所述支撑杆的高度大于所述摆锤的旋转轴线到底板的上表面之间的间距。
10.优选的，所述摆锤从其外侧端往内侧端方向逐渐变细。
11.优选的，所述摆锤自然垂放时，其底部与底板的上表面之间留有空隙。
12.使用时，可先将摆锤向上摆动，使定位部略朝上，再将模头对准装在定位部上，接着放下模头并通过支撑杆支撑其悬空于底板之上，便可以进行模头正面的组焊工作了，待模头正面的组焊工作完成之后，再抬起模头和摆锤，将模头在摆锤的定位部上旋转，以对模
头进行翻面，接着再将其放在支撑杆上即可进行模头反面的组焊工作。上述模头悬空组树支架结构简单，通过简单的摆锤和支撑杆等较少的部件便可以实现模头正反两面的悬空组焊操作，不仅制作成本低廉，而且操作起来灵活方便，同时还可以提高组树工作效率，并且在组焊好模头正面的产品后，在组焊模头反面的产品时，已焊好的模头正面的产品因为悬空而不会受到挤压和碰撞，从而能够提高组树良品率，另外还能够让模头更为稳定地放置，减少组树时产生摆动，进一步提升组树良品率。
附图说明
13.图1为实施例中模头悬空组树支架的立体图；
14.图2为实施例中模头安装在模头悬空组树支架上的立体图；
15.图3为实施例中模头安装在模头悬空组树支架上的主视图；
16.图4为实施例中模头悬空组树支架的另一立体图，其中省略了摆锤；
17.图5为实施例中摆锤的立体图；
18.图6为实施例中模头的立体图。
19.图中：
20.1——底板
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2——支杆
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3——摆锤
21.4——定位部
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5——支撑杆
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6——弧形支撑板
22.7——定位撑杆
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8——模头
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8a——悬挂头
23.8a1——定位槽孔
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8b——框体
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8b1——型腔
24.8c——加强筋
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9——转轴
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10——连接杆。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“多个”表示两个以上（包含两个）。
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定,可参见图1～6。
27.为了在模头8组树时减少产品（蜡模）受挤压、碰撞等造成的损坏，可以让模头8在组树时悬空于工作台，因此，本实施例提供了一种结构简单且操作灵活的模头悬空组树支架。具体如下：如图1～5所示，一种模头悬空组树支架，包括底板1，底板1上设有支杆2且该支杆2上安装有可摆动的摆锤3，摆锤3的外侧端设有用于安装模头8的定位部4，模头8安装在定位部4上时能够在定位部4上旋转以至翻转，底板1在其位于摆锤3相对一侧设有支撑杆5，支撑杆5用于在装有模头8的摆锤3向上摆动后支撑模头8悬空于底板1之上。其中由于模头悬空组树支架使用部件很少且部件结构简单，故其制作成本很低且容易根据现场已有条件直接制作而成，十分适合在成本和条件有限的工厂中进行应用。其中，模头8安装在定位部4上时，在其未压在支撑杆5上时，可以进行旋转，从而在使用人员焊接好模头8其中一面后抬起摆锤3，便能够快速翻转至模头8另一面继续进行焊接，操作起来方便快捷，有利于提升组树工作效率。另外，定位部4可以活动安装在摆锤3上并能够绕其自身轴线进行旋转，可
便于模头8更好地旋转，从而方便使用人员更为快速和轻松地翻转模头8。而定位部4的轴线可以和摆锤3轴线对齐。需要说明的是，虽然模头8可在定位部4上旋转，但是，当模头8压在支撑杆5上时，在摆锤3的重力作用下，能够对模头8施加一定的压力，在支撑杆5的支撑力和摆锤3的压力作用下，从而使得放置在支撑杆5上的模头8不会出现自行转动，也就能够避免组焊时模头8出现摆动。
28.在本实施例中，位于底板1上的支杆2可以是两根并分设在底板1两侧，摆锤3可通过安装在两根支杆2之间的转轴9连接，其中的摆锤3可以和转轴9可转动连接，也可以是转轴9与支杆2可转动连接。在两根支杆2之间还可以设置连接杆10以加强支杆2的牢固性。而且，摆锤3的形状可以是从其外侧端往内侧端方向逐渐变细的锥形，使其重心偏下，能够更好地自然垂放，并且定位部4的形状可以是从其内侧端往外侧端方向逐渐变细的倒锤形，从而使得模头8安装在定位部4上然后压在支撑杆5上时，整个摆锤3能够对模头8施加更大的压力，使其更加稳固地抵在支撑杆5上。摆锤3的具体结构可参见图5。其中，摆锤3的大径端与定位部4的大径端相连，并且摆锤3的大径端直径大于定位部4的大径端直径。同时，支撑杆5的上端还可以设置用于在支撑杆5支撑模头8时抵住模头8的弧形支撑板6，从而起到更好的支撑作用，另外，弧形支撑板6上远离摆锤3的端部两侧还可以分别设置一根定位撑杆7，以对模头8上相对靠后的部分起到较好的支撑作用，从而使得整个模头8得到较好的支撑，让模头8更加稳定地放置在模头悬空组树支架上，减少组焊时产生的移动。
29.另一方面，由于定位部4呈倒锥形，故用于支撑模头8的弧形支撑板6上靠近摆锤3的一端可以相较于其另一端向下倾斜，使得摆锤3和模头8的重心处在支杆2与支撑杆5之间的相对靠中间的位置，从而可对支杆2和支撑杆5施加更大且相对平衡的压力，让模头8更加稳固。上述支架在工作状态时，摆锤3的轴线与底板1水平面之间存在至少15度的夹角，具体可根据实际需要进行调整。也就是，当装有模头8的摆锤3向上摆动后，支撑杆5支撑模头8悬空于底板1之上时，摆锤3的轴线与底板1水平面（上表面）之间存在至少15度的夹角，并且摆锤3的外侧端相较于内侧端位置偏上，也即，摆锤3在工作状态悬空放置时，其外侧端高于内侧端，可以让模头8倾斜，产生向下抵住支撑杆5的压力和朝向摆锤3抵住定位部4的压力，从而能够减少模头8从定位部4上滑出的风险。其中，支撑杆5的高度可以大于摆锤3的旋转轴线到底板1水平面（上表面）之间的间距。
30.在本实施例中，摆锤3自然垂放时，其底部与底板1的上表面之间留有空隙，从而便于使用人员摆动摆锤3，并且能够减少摆锤3下摆时与底板1之间产生碰撞，延长设备使用寿命。其中，摆锤3上可以设置把手，便于使用人员握持把手摆动摆锤3。
31.使用时，可先将自然垂放的摆锤3向上摆动，使定位部4略朝上，再将模头8对准装在定位部4上，接着放下模头8并通过支撑杆5支撑其悬空于底板1之上，便可以进行模头8正面的组焊工作了，待模头8正面的组焊工作完成之后，再抬起模头8和摆锤3，将模头8在摆锤3的定位部4上旋转，以对模头8进行翻面，接着再将其放在支撑杆5上即可进行模头8反面的组焊工作。上述模头悬空组树支架结构简单，通过简单的摆锤3和支撑杆5等较少的部件便可以实现模头8正反两面的悬空组焊操作，不仅制作成本低廉，而且操作起来灵活方便，同时还可以提高组树工作效率，并且在组焊好模头8正面的产品（蜡模）后，在组焊模头8反面的产品（蜡模）时，已焊好的模头8正面的产品（蜡模）因为悬空而不会受到挤压和碰撞，从而能够提高组树良品率，另外还能够让模头8更为稳定地放置，减少组树时产生摆动，进一步
提升组树良品率。
32.另外，使用时，模头8和上面所述的模头悬空组树支架相互配合，能够有效提高组树效率和良品率。其中模头8的具体结构可参见图6。
33.其中的模头8包括悬挂头8a和与悬挂头8a一体连接的框体8b，悬挂头8a上设有与定位部4相适配的定位槽孔8a1，该定位槽孔8a1可以是锥形孔。其中，定位部4的形状大小可以略小于定位槽孔8a1，使得定位部4可以间隙安装在悬挂头8a的定位槽孔8a1中，从而让模头8在其未压在支撑杆5上时能够在定位部4上进行旋转，使得定位部4即便与摆锤3固定连接，模头8也可以在定位部4上旋转。
34.其中的悬挂头8a的两侧与框体8b的两侧之间设有加强筋8c，能够提高悬挂头8a和框体8b之间的连接强度，并且悬挂头8a、框体8b和加强筋8c之间形成容置腔，可用于放置夹持模头8的夹持工具。
35.其中的悬挂头8a的轴线与框体8b的轴线对齐，框体8b上设有以其轴线为中心线对称设置的型腔8b1。
36.其中的模头8为蜡质材料，可以由蜡一体浇筑而成。
37.以上，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均属于本实用新型技术方案的专利范畴内。