一种玻璃幕墙侧边打磨装置的制作方法

1.本技术涉及幕墙打磨的技术领域，尤其是涉及一种玻璃幕墙侧边打磨装置。


背景技术：

2.幕墙，作为建筑物围护构件和装饰面板用的金属板或安全玻璃的安装和施工工作总称。金属板或安全玻璃用螺栓或橡胶垫块固定在金属框架内，并用密封胶填充空隙以防水和保温。金属框架用钢扣件事先固定在建筑物主体结构上。幕墙的安装必须符合设计要求，安装要牢固以确保安全，目前在对幕墙使用的处理中，需要对裁切后的幕墙侧边进行加工打磨，使其更加光滑美观。
3.现有的幕墙侧边打磨装置打磨时采用一次洗打磨一边，然后在进行换边打磨，这样打磨效率有待提升，而且打磨轮本身不方便根据幕墙的位置和尺寸进行位置调整。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃幕墙侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种玻璃幕墙侧边打磨装置。
5.本技术提供的一种玻璃幕墙侧边打磨装置采用如下的技术方案：
6.一种玻璃幕墙侧边打磨装置，包括底座箱和固定架，所述底座箱的顶部两侧均固定安装有固定架，所述固定架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的内腔顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底部固定安装有安装座，且安装座滑动位于龙门架的内腔，所述安装座的底部固定安装有安装架，所述安装架的内腔底部滚动安装有上打磨辊，所述固定架的内腔底部转动安装有下打磨辊，且下打磨辊位于上打磨辊的底部。
7.通过采用上述技术方案，通过在上打磨辊的上方设置第二气缸，因此上打磨辊的高度可以根据打磨幕墙板的高度进行调整，调整时第二气缸带动安装座使其上打磨辊进行升降即可，这样方便上打磨辊与下打磨辊之间的间距可以进行调节改变，方便打磨不同尺寸的幕墙板，提高灵活性，而且上打磨辊与下打磨辊上下同时打磨，提高打磨效率。
8.优选的，所述固定架的内腔两侧均固定安装有直线滑台，所述直线滑台的一侧活动安装有滑座，所述滑座的一侧固定安装有第一气缸。
9.通过采用上述技术方案，直线滑台和滑座方便带动夹持的第一气缸进行直线移动从而带动夹持的幕墙板进行移动。
10.优选的，所述第一气缸的一端固定安装有真空吸盘，所述真空吸盘的一侧插接有管道，所述第一气缸的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵通过管道与真空吸盘连接。
11.通过采用上述技术方案，真空吸盘方便吸附幕墙板。
12.优选的，所述底座箱的顶部固定开设有除尘窗，所述除尘窗的底部固定安装有风机，所述底座箱的内腔一侧抽拉安装有收集盒，且收集盒位于风机的底部。
13.通过采用上述技术方案，风机和收集盒配合收集粉尘，避免打磨粉尘飞扬。
14.优选的，所述底座箱的顶部滚动安装有导辊，且导辊位于下打磨辊的两侧。
15.通过采用上述技术方案，导辊方便幕墙板在进行移动向前的时候更顺畅。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过在上打磨辊的上方设置第二气缸，因此上打磨辊的高度可以根据打磨幕墙板的高度进行调整，调整时第二气缸带动安装座使其上打磨辊进行升降即可，这样方便上打磨辊与下打磨辊之间的间距可以进行调节改变，方便打磨不同尺寸的幕墙板，提高灵活性，而且上打磨辊与下打磨辊上下同时打磨，提高打磨效率。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种玻璃幕墙侧边打磨装置的整体结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种玻璃幕墙侧边打磨装置的剖面结构示意图；
20.图3是本技术实施例中真空吸盘的结构示意图；
21.图4是本技术实施例中导辊的俯视结构示意图。
22.附图标记说明：1、底座箱；2、固定架；3、直线滑台；4、滑座；5、第一气缸；6、真空吸盘；7、龙门架；8、第二气缸；9、安装座；10、安装架；11、上打磨辊；12、除尘窗；13、风机；14、收集盒；15、真空泵；16、管道；17、导辊；18、下打磨辊。
具体实施方式
23.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种玻璃幕墙侧边打磨装置。参照图1-4，一种玻璃幕墙侧边打磨装置，包括底座箱1和固定架2，底座箱1的顶部两侧均固定安装有固定架2，固定架2的顶部固定安装有龙门架7，龙门架7的内腔顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的底部固定安装有安装座9，且安装座9滑动位于龙门架7的内腔，安装座9的底部固定安装有安装架10，安装架10的内腔底部滚动安装有上打磨辊11，固定架2的内腔底部转动安装有下打磨辊18，且下打磨辊18位于上打磨辊11的底部。
25.通过在上打磨辊11的上方设置第二气缸8，因此上打磨辊11的高度可以根据打磨幕墙板的高度进行调整，调整时第二气缸8带动安装座9使其上打磨辊11进行升降即可，这样方便上打磨辊11与下打磨辊18之间的间距可以进行调节改变，方便打磨不同尺寸的幕墙板，提高灵活性，而且上打磨辊11与下打磨辊18上下同时打磨，提高打磨效率。
26.如图1-2所示，固定架2的内腔两侧均固定安装有直线滑台3，直线滑台3的一侧活动安装有滑座4，滑座4的一侧固定安装有第一气缸5。
27.直线滑台3和滑座4方便带动夹持的第一气缸5进行直线移动从而带动夹持的幕墙板进行移动。
28.如图2-3所示，第一气缸5的一端固定安装有真空吸盘6，真空吸盘6的一侧插接有管道16，第一气缸5的顶部固定安装有真空泵15，真空泵15通过管道16与真空吸盘6连接。
29.真空吸盘6方便吸附幕墙板。
30.如图1-2所示，底座箱1的顶部固定开设有除尘窗12，除尘窗12的底部固定安装有风机13，底座箱1的内腔一侧抽拉安装有收集盒14，且收集盒14位于风机13的底部。
31.风机13和收集盒14配合收集粉尘，避免打磨粉尘飞扬。
32.如图1、2和4所示，底座箱1的顶部滚动安装有导辊17，且导辊17位于下打磨辊18的
两侧。
33.导辊17方便幕墙板在进行移动向前的时候更顺畅。
34.本技术实施例一种玻璃幕墙侧边打磨装置的实施原理为：将需要打磨幕墙板站立式放置在导辊17的顶部，随后第一气缸5带动一端的真空吸盘6贴服在幕墙板的两侧，随后真空泵15工作抽取真空，使其真空吸盘6吸附住幕墙板，随后直线滑台3工作使其一侧的滑座4缓慢带动第一气缸5向前移动，从而使其夹持好的幕墙板缓慢向前移动，从而幕墙板上下两侧边经过下打磨辊18和上打磨辊11进行打磨处理，在打磨时产生的粉尘在风机13的作用下吸附下进入到收集盒14的内腔，收集盒14的内腔可以提前灌入一定的水，避免收集的粉尘飞扬，然后定期抽拉收集盒14进行清理，上打磨辊11的高度可以根据打磨幕墙板的高度进行调整，调整时第二气缸8带动安装座9使其上打磨辊11进行升降即可，这样方便上打磨辊11与下打磨辊18之间的间距可以进行调节改变，方便打磨不同尺寸的幕墙板，提高灵活性，而且上打磨辊11与下打磨辊18上下同时打磨，提高打磨效率。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。