一种锌合金成型冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型铸造领域，特别涉及一种锌合金成型冷却装置。


背景技术：

2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低的优点，从而一些锌合金制件会通过砂型铸造来获得制件；
3.现有的锌合金成型芯盒的冷却装置存在一定的弊端，首先，熔液注入到型腔中会与砂型进行热交换，现有的砂型铸造仅仅通过一个透气口与型腔进行接触，且该透气口不能随着内部砂型型腔的形状改变进行调节，从而影响散热或者透气的效果，浇注的熔液冷却的时间较长，还有热量都是通过砂型传递出去，该种传递热量方式比较单一使得熔液的冷却比较缓慢，需要更长的时间进行冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锌合金成型冷却装置，可以有效解决背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锌合金成型冷却装置，包括上芯盒和下芯盒，所述上芯盒和下芯盒的内部填充有填充型砂，所述上芯盒的内部设置有冷却管调节结构，所述冷却管调节结构的顶端与上芯盒的顶端相连接，所述冷却管调节结构的下端设置有接触结构，所述上芯盒的内部且位于冷却管调节结构的一侧设置有浇注口；
7.所述冷却管调节结构包括连接管，所述连接管的顶端焊接有顶板，且顶板与上芯盒的顶端相焊接，所述连接管的底端设置有四通管，所述四通管的两侧和底端套设有中间管，三个所述中间管与四通管均过盈连接，所述中间管的底端套设有伸缩管，所述伸缩管与中间管过盈连接，所述接触结构设置于伸缩管的圆柱面和底端。
8.作为本实用新型优选的一种技术方案，两侧所述中间管的形状为弯折管，且中间的中间管、连接管与伸缩管的轴线共线。
9.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述中间管底端的位置位于上芯盒和下芯盒分型面的下方，所述连接管、四通管、伸缩管、中间管均埋设在填充型砂的内部。
10.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述接触结构包括堵头，所述堵头设置于伸缩管的底端，所述堵头和伸缩管相接触处开设有连接螺纹，所述堵头通过连接螺纹与伸缩管相连接，所述堵头的顶端中间设置有锥形管，且锥形管的表面开设有若干透气口，所述伸缩管的圆柱面焊接有接触管，所述接触管与伸缩管相连通。
11.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述伸缩管的圆柱面开设有透气孔，且接触管与伸缩管的透气孔相焊接。
12.作为本实用新型优选的一种技术方案，所述上芯盒内部的填充型砂和下芯盒内部
的填充型砂相贴合面设置有型腔，所述浇注口的底端和冷却管调节结构的底端与型腔相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中设置有冷却管调节结构，冷却管调节结构与上芯盒和下芯盒中的填充型砂进行接触，在注入熔液时填充型砂的热量更快地传递到冷却管调节结构中，通过中间管的两端分别与四通管和伸缩管相连接，可以使得伸缩管的底端与型腔的内部相接触，可以有多处与型腔相接触使得型腔的中熔液与空气接触，冷却速度更快；
14.设置有接触结构，通过在伸缩管处设置的接触管和锥形管，加大了冷却管调节结构与填充型砂的接触，使得填充型砂中的热量或者气泡可以进入到中间管中，加快型砂散热或者减小制件中的气泡。
附图说明
15.图1为本实用新型一种锌合金成型冷却装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种锌合金成型冷却装置的芯盒内部示意图；
17.图3为本实用新型一种锌合金成型冷却装置的冷却管调节结构示意图；
18.图4为本实用新型一种锌合金成型冷却装置的接触结构示意图。
19.图中：1、上芯盒；2、下芯盒；3、填充型砂；4、冷却管调节结构；5、接触结构；6、浇注口；401、连接管；402、四通管；403、顶板；404、伸缩管；405、中间管；501、堵头；502、连接螺纹；503、锥形管；504、透气口；505、接触管。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-图4所示，一种锌合金成型冷却装置，包括上芯盒1和下芯盒2，上芯盒1和下芯盒2的内部填充有填充型砂3，上芯盒1的内部设置有冷却管调节结构4，冷却管调节结构4的顶端与上芯盒1的顶端相连接，冷却管调节结构4的下端设置有接触结构5，上芯盒1的内部且位于冷却管调节结构4的一侧设置有浇注口6；
22.冷却管调节结构4包括连接管401，连接管401的顶端焊接有顶板403，且顶板403与上芯盒1的顶端相焊接，连接管401的底端设置有四通管402，四通管402的两侧和底端套设有中间管405，三个中间管405与四通管402均过盈连接，中间管405的底端套设有伸缩管404，伸缩管404与中间管405过盈连接，接触结构5设置于伸缩管404的圆柱面和底端。
23.本实施例中，两侧中间管405的形状为弯折管，且中间的中间管405、连接管401与伸缩管404的轴线共线；中间管405底端的位置位于上芯盒1和下芯盒2分型面的下方，连接管401、四通管402、伸缩管404、中间管405均埋设在填充型砂3的内部，在注入熔液时填充型砂3的热量更快地传递到冷却管调节结构4中，通过中间管405的两端分别与四通管402和伸缩管404相连接，可以使得伸缩管404的底端与型腔的内部相接触，可以有多处与型腔相接触使得型腔的中熔液与空气接触，冷却速度更快。
24.本实施例中，接触结构5包括堵头501，堵头501设置于伸缩管404的底端，堵头501和伸缩管404相接触处开设有连接螺纹502，堵头501通过连接螺纹502与伸缩管404相连接，
堵头501的顶端中间设置有锥形管503，且锥形管503的表面开设有若干透气口504，伸缩管404的圆柱面焊接有接触管505，接触管505与伸缩管404相连通；伸缩管404的圆柱面开设有透气孔，且接触管505与伸缩管404的透气孔相焊接，通过在伸缩管404处设置的接触管505和锥形管503，加大了冷却管调节结构4与填充型砂3的接触，使得填充型砂3中的热量或者气泡可以进入到中间管405中，加快型砂散热或者减小制件中的气泡。
25.此外，上芯盒1内部的填充型砂3和下芯盒2内部的填充型砂3相贴合面设置有型腔，浇注口6的底端和冷却管调节结构4的底端与型腔相接触，在调整冷却管调节结构4使得伸缩管404与熔液挤出，可以有多处将型腔中的热量进行排出。
26.需要说明的是，在加工锌合金时型砂铸件是一种常见的加工方法，事先准备好制件的模板，将伸缩管404的位置进行调整，使得中间管405沿着四通管402的内部滑动，且中间管405的底端与伸缩管404滑动，伸缩管404的底端与型腔的位置相对齐，然后在上芯盒1和下芯盒2的内部填充满填充型砂3后再将填充型砂3进行压实，将上芯盒1和下芯盒2的分型面用模板压出制件的样子后拿出，将上芯盒1和下芯盒2进行扣合，此时从浇注口6中浇注提前熔炼好的锌合金熔液，锌合金熔液沿着浇注口6流入到上芯盒1和下芯盒2的型腔中，熔液中的热量会传递到填充型砂3中，此时填充型砂3的热量也会传递到冷却管调节结构4中，由于连接管401、四通管402、伸缩管404、中间管405相连通，通过冷却管调节结构4将填充型砂3中的热量排出，由于调整伸缩管404的位置使得伸缩管404与型腔相接触，此时型腔在浇注时热量或者气泡也会从伸缩管404的锥形管503底端进入到伸缩管404中，且锥形管503和接触管505与填充型砂3相接触，从而增加了冷却管调节结构4与填充型砂3的接触面积，从而加快热量传递到冷却管调节结构4的内部，由于冷却管调节结构4与空气相接触，使得填充型砂3的内部热量快速散失，待熔液冷却成型后，将上芯盒1和下芯盒2相分离，将填充型砂3中的铸件拿出，此时得到锌合金制件，对锌合金制件进行加工处理即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。