一种空调管路加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及空调零件加工技术领域，尤其是涉及一种空调管路加工打磨装置。

背景技术：

空调即空气调节器。是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、流速等参数进行调节和控制的设备。现有空调内部均安装有用来进行冷热交换的管路，而管路端头焊接有接头，接头焊接处焊接完成后需要进行打磨处理，一方面是为了检测是否有虚焊、假焊、脱焊等缺陷，并进行补焊，另一方面是为了将焊缝处打磨平整，除去氧化皮，便于后期喷涂保护涂层。由于管路端头的接头结构较小，故一般通过人工对其进行打磨，但采用人工的方式，不仅效率较低，且管路较为柔软，人工手持管路进行打磨时，容易使管路形变，导致打磨效果较差，影响其生产合格率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调管路加工打磨装置，以解决现有技术中的技术问题。

本实用新型提供一种空调管路加工打磨装置，包括工作台、用于将空调管路固定的定位机构和用于对空调管路打磨的打磨机构，所述定位机构和打磨机构分别安装在工作台的顶部两端，并且定位机构和打磨机构之间设有用于承载废屑的收集机构，该收集机构固定在工作台的中段部，所述打磨机构包括丝杆滑台、连接板、打磨组件和吹动组件，丝杆滑台呈水平设置且其一端与工作台固定连接，另一端与收集机构固定连接，丝杆滑台的长度方向与工作台的长度方向相同，连接板呈水平固定在丝杆滑台的滑台上，打磨组件和吹动组件均固定在连接板的顶部。

优选的，所述定位机构包括两个间隔设置在工作台顶部的夹持组件，每个夹持组件均包括固定环座和三个压紧部件，固定环座安装在工作台的顶部且其上端设有供空调管路穿过的圆孔，三个压紧部件沿圆孔的轴线均匀分布在固定环座上。

优选的，每个所述压紧部件均包括弧形夹持块、导轴、导套和复位弹簧，导轴的一端与弧形夹持块的后端固定连接，另一端贯穿固定环座与导套滑动配合，导套固定在固定环座的外侧壁上，复位弹簧套设在导轴上且位于圆孔内。

优选的，所述打磨组件包括竖板、驱动电机、皮带、连接轴、轴套、固定座、两个同步轮和三个打磨头，竖板和固定座均呈竖直安装在连接板的顶部，连接轴的中段部转动安装在固定座上，驱动电机固定在竖板的侧壁上且与一个同步轮固定连接，另一个同步轮固定在连接轴的一端上，轴套固定在连接轴的另一端上，三个打磨头沿连接轴的轴线均匀设置在轴套内，皮带套设在两个同步轮的外部上。

优选的，所述吹动组件包括安装架和吹风机，安装架固定在连接板的顶部，并且安装架的高度大于轴套的外径，吹风机固定安装架的顶部下方处。

优选的，所述收集机构包括u型板、支板、挡板、门板和两个卡合组件，u型板固定在工作台的中段部处，挡板和门板分别设置在u型板的两端，并且挡板与u型板固定连接，门板的底端通过一对铰链与u型板铰接，两个卡合组件设置在门板的顶端两侧，支板呈水平固定在u型板的内壁上，丝杆滑台的一端固定在支板的顶部。

优选的，每个卡合组件均包括l型卡块和卡箍轴，l型卡块与工作台的侧壁固定连接，卡箍轴的一端与门板转动连接，卡箍轴的另一端与l型卡块卡合配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将管路依次穿过两个固定环座上的圆孔，利用三个复位弹簧的弹性作用下，使三个弧形夹持块对圆孔内的管路进行压紧固定，既而实现管路的稳定定位作业，随后丝杆滑台驱动打磨机构向定位机构移动，打磨机构上的三个打磨头与管路的接头接触吻合时，驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个同步轮转动，在皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的连接轴转动，使连接轴一端上的轴套及轴套内的三个打磨头转动，从而实现对管路前端的接头自动打磨作业，与现有技术相比，提高了打磨效率，通过两个夹持组件对管路进行定位，使管路在打磨时定位更加稳固，从而提高了打磨效果；

(2)通过安装架上设置的吹风机对管路接头在打磨时进行吹动，使其打磨中产生的废屑掉落至u型板内，实现对废屑的集中处理，安装架的设计能够防止废屑的迸溅，提高了整体实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的夹持组件的立体结构示意图。

附图标记:

工作台1，定位机构2，夹持组件21，固定环座211，压紧部件212，弧形夹持块2121，导轴2122，导套2123，复位弹簧2124，打磨机构3，丝杆滑台31，连接板32，打磨组件33，竖板331，驱动电机332，皮带333，轴套334，固定座335，同步轮336，打磨头337，吹动组件34，安装架341，吹风机342，收集机构4，u型板41，支板42，挡板43，门板44，卡合组件45，l型卡块451，卡箍轴452。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种空调管路加工打磨装置，包括工作台1、用于将空调管路固定的定位机构2和用于对空调管路打磨的打磨机构3，所述定位机构2和打磨机构3分别安装在工作台1的顶部两端，并且定位机构2和打磨机构3之间设有用于承载废屑的收集机构4，该收集机构4固定在工作台1的中段部，所述打磨机构3包括丝杆滑台31、连接板32、打磨组件33和吹动组件34，丝杆滑台31呈水平设置且其一端与工作台1固定连接，另一端与收集机构4固定连接，丝杆滑台31的长度方向与工作台1的长度方向相同，连接板32呈水平固定在丝杆滑台31的滑台上，打磨组件33和吹动组件34均固定在连接板32的顶部。

所述定位机构2包括两个间隔设置在工作台1顶部的夹持组件21，每个夹持组件21均包括固定环座211和三个压紧部件212，固定环座211安装在工作台1的顶部且其上端设有供空调管路穿过的圆孔，三个压紧部件212沿圆孔的轴线均匀分布在固定环座211上，通过将管路依次穿过两个固定环座211上的圆孔，六个压紧部件212对管路进行压紧定位作业。

每个所述压紧部件212均包括弧形夹持块2121、导轴2122、导套2123和复位弹簧2124，导轴2122的一端与弧形夹持块2121的后端固定连接，另一端贯穿固定环座211与导套2123滑动配合，导套2123固定在固定环座211的外侧壁上，复位弹簧2124套设在导轴2122上且位于圆孔内，通过将管路依次穿过两个固定环座211上的圆孔，利用三个复位弹簧2124的弹性作用下，使三个弧形夹持块2121对圆孔内的管路进行压紧固定，既而实现管路的稳定定位作业，便于后序的打磨作业，当完成管路的打磨后，只需将管路从两个圆孔内拔出即可。

所述打磨组件33包括竖板331、驱动电机332、皮带333、连接轴、轴套334、固定座335、两个同步轮336和三个打磨头337，竖板331和固定座335均呈竖直安装在连接板32的顶部，连接轴的中段部转动安装在固定座335上，驱动电机332固定在竖板331的侧壁上且与一个同步轮336固定连接，另一个同步轮336固定在连接轴的一端上，轴套334固定在连接轴的另一端上，三个打磨头337沿连接轴的轴线均匀设置在轴套334内，皮带333套设在两个同步轮336的外部上，当定位机构2对管路完成定位后，通过驱动电机332驱动与其输出端固定连接的一个同步轮336转动，在皮带333的作用下，带动与另一个同步轮336固定连接的连接轴转动，使连接轴一端上的轴套334及轴套334内的三个打磨头337转动，从而实现对管路前端的接头自动打磨作业。

所述吹动组件34包括安装架341和吹风机342，安装架341固定在连接板32的顶部，并且安装架341的高度大于轴套334的外径，吹风机342固定安装架341的顶部下方处，通过安装架341上设置的吹风机342对管路接头在打磨时进行吹动，使其打磨中产生的废屑掉落至u型板41内，实现对废屑的集中处理，安装架341的设计能够防止废屑的迸溅，提高了整体实用性能。

所述收集机构4包括u型板41、支板42、挡板43、门板44和两个卡合组件45，u型板41固定在工作台1的中段部处，挡板43和门板44分别设置在u型板41的两端，并且挡板43与u型板41固定连接，门板44的底端通过一对铰链与u型板41铰接，两个卡合组件45设置在门板44的顶端两侧，支板42呈水平固定在u型板41的内壁上，丝杆滑台31的一端固定在支板42的顶部，通过u型板41能够对管路在打磨时产生的废屑进行收集，便于后期处理，利用两个卡合组件45能够使门板44转动，实现控制u型板41的打开及关闭。

每个卡合组件45均包括l型卡块451和卡箍轴452，l型卡块451与工作台1的侧壁固定连接，卡箍轴452的一端与门板44转动连接，卡箍轴452的另一端与l型卡块451卡合配合，通过卡箍轴452与l型卡块451的卡合配合，在利用门板44的底端通过一对铰链与u型板41铰接的作用下，从而能够快速打开和关闭u型板41，便于清理位于u型板41内的废屑，操作便捷。

本实用新型的工作原理：通过将管路依次穿过两个固定环座211上的圆孔，利用三个复位弹簧2124的弹性作用下，使三个弧形夹持块2121对圆孔内的管路进行压紧固定，既而实现管路的稳定定位作业，随后丝杆滑台31驱动打磨机构3向定位机构2移动，打磨机构3上的三个打磨头337与管路的接头接触吻合时，驱动电机332驱动与其输出端固定连接的一个同步轮336转动，在皮带333的作用下，带动与另一个同步轮336固定连接的连接轴转动，使连接轴一端上的轴套334及轴套334内的三个打磨头337转动，从而实现对管路前端的接头自动打磨作业，与现有技术相比，提高了打磨效率，通过两个夹持组件21对管路进行定位，使管路在打磨时定位更加稳固，从而提高了打磨效果；通过安装架341上设置的吹风机342对管路接头在打磨时进行吹动，使其打磨中产生的废屑掉落至u型板41内，实现对废屑的集中处理，安装架341的设计能够防止废屑的迸溅，提高了整体实用性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。