全自动圆锥滚子凸度超精机智能检测系统的制作方法

本实用新型涉及圆锥滚子凸度超精机技术领域，特别是涉及全自动圆锥滚子凸度超精机智能检测系统。

背景技术：

现有的全自动圆锥滚子凸度超精机在滚子加工过程中实现了从滚道粗磨到成品包装的无转序加工检测作业，在关键加工工序上采用了spc数据采集的计算机联网技术对全自动圆锥滚子凸度超精机上的数据存储模块中数据进行采集，为联线生产提供了监控技术手段。但在数据采集的过程中，受网络波动或网络中断都会影响数据正常采集，一旦检测出错或中断就会导致控制器无法及时对滚子加工过程中的误差调整，甚至错误调整，严重影响滚子的加工质量。

所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供全自动圆锥滚子凸度超精机智能检测系统。

其解决的技术方案是：全自动圆锥滚子凸度超精机智能检测系统，包括数据存储模块、数据采集模块和控制器，所述数据采集模块包括依次连接的低通滤波电路、信号调节电路和滤波稳压电路，所述低通滤波电路的输入端连接所述数据存储模块的数据输出端，所述滤波稳压电路的输出端连接控制器；所述低通滤波电路包括电阻r1，电阻r1的一端连接数据存储模块的信号输出端，电阻r1的另一端连接电阻r2、电容c1的一端，电阻r2的另一端连接运放器a1的同相输入端，并通过电容c2接地，运放器a1的反相输入端、输出端连接电容c1的另一端和mos管q1的栅极，mos管q1的漏极连接+5v电源，mos管q1的源极通过电阻r3接地。

进一步的，所述信号调节电路包括电容c3，电容c3的一端连接mos管q1的漏极，电容c3的另一端通过电阻r4连接运放器a2的同相输入端，运放器a2的反相输入端连接运放器a3的反相输入端、输出端，运放器a2的输出端通过电容c4连接运放器a2的同相输入端，并通过电阻r5连接运放器a3的同相输入端，运放器a3的同相输入端还通过电阻r6接地。

进一步的，所述滤波稳压电路包括电感l1，电感l1的一端通过电阻r7连接运放器a2的输出端，电感l1的另一端连接电容c5的一端、稳压二极管dz1的阴极和控制器，电容c5的另一端与稳压二极管dz1的阳极并联接地。

通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过数据存储模块对滚子生产过程中的现场数据进行存储，设计数据采集模块来应对网络波动或网络中断带来的影响，缩小了产品的加工散差，提高滚子的加工质量；

2.低通滤波电路利用二阶rc低通滤波滤除网络中因网络波动产生的高频杂波干扰，同时mos管q1利用本身良好的温度特性对滤波后的信号进行进行改善，保证数据信号的稳定输出；

3.信号调节电路中运放器a2、a3形成复合运放跟随器，有效避免信号失调，同时电容c4在运放器a2的反馈端起到信号补偿的作用，在网络出现短暂中断时也可以使数据信号持续输出，保证数据采集持续稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型数据采集模块的电路原理图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

全自动圆锥滚子凸度超精机智能检测系统，包括数据存储模块、数据采集模块和控制器，数据采集模块包括依次连接的低通滤波电路、信号调节电路和滤波稳压电路，低通滤波电路的输入端连接数据存储模块的数据输出端，滤波稳压电路的输出端连接控制器。

数据存储模块用于存储全自动圆锥滚子凸度超精机生产过程中的现场数据，为了避免网络波动对数据采集过程的影响，首先采用低通滤波电路对数据信号进行处理。低通滤波电路包括电阻r1，电阻r1的一端连接数据存储模块的信号输出端，电阻r1的另一端连接电阻r2、电容c1的一端，电阻r2的另一端连接运放器a1的同相输入端，并通过电容c2接地，运放器a1的反相输入端、输出端连接电容c1的另一端和mos管q1的栅极，mos管q1的漏极连接+5v电源，mos管q1的源极通过电阻r3接地。其中，电阻r1、r2、电容c1、c2在运放器a1放大过程中形成二阶rc低通滤波网络，主要滤除网络中因网络波动产生的高频杂波干扰，同时mos管q1利用本身良好的温度特性对滤波后的信号进行进行改善，保证数据信号的稳定输出。

mos管q1的输出信号送入信号调节电路中进一步处理，信号调节电路包括电容c3，电容c3的一端连接mos管q1的漏极，电容c3的另一端通过电阻r4连接运放器a2的同相输入端，运放器a2的反相输入端连接运放器a3的反相输入端、输出端，运放器a2的输出端通过电容c4连接运放器a2的同相输入端，并通过电阻r5连接运放器a3的同相输入端，运放器a3的同相输入端还通过电阻r6接地。其中，运放器a2、a3形成复合运放跟随器，运放器a2的输出信号由运放器a3反馈到运放器a2的反相输入端，运放器a3加入自身反相输入端的偏压，可以有效抵消运放器a2输出端的偏压，有效避免信号失调，同时电容c4在运放器a2的反馈端起到信号补偿的作用，在网络出现短暂中断时也可以使数据信号持续输出，保证数据采集持续稳定。

最后滤波稳压电路利用lc滤波原理对运放器a2的输出信号进一步处理，保证数据采集的精确性，然后经过稳压二极管dz1稳压后送入控制器中。其中电感l1的一端通过电阻r7连接运放器a2的输出端，电感l1的另一端连接电容c5的一端、稳压二极管dz1的阴极和控制器，电容c5的另一端与稳压二极管dz1的阳极并联接地。

本实用新型在具体使用时，数据存储模块对滚子生产过程中的现场数据进行存储，设计数据采集模块来应对网络波动或网络中断带来的影响，其中低通滤波电路利用二阶rc低通滤波滤除网络中因网络波动产生的高频杂波干扰，同时mos管q1利用本身良好的温度特性对滤波后的信号进行进行改善，保证数据信号的稳定输出，信号调节电路中运放器a2、a3形成复合运放跟随器，有效避免信号失调，同时电容c4在运放器a2的反馈端起到信号补偿的作用，在网络出现短暂中断时也可以使数据信号持续输出，保证数据采集持续稳定，最后滤波稳压电路利用lc滤波原理对运放器a2的输出信号进一步处理，保证数据采集的精确性，然后经过稳压二极管dz1稳压后送入控制器中。控制器根据接收到的数据信号自动检测分析，并判断产品质量控制情况，实时调整全自动圆锥滚子凸度超精机的磨削量和装配精度，使生产过程中每个动作都控制在控制器设定参数以内，缩小了产品的加工散差，提高滚子的加工质量。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。