本实用新型涉及光学镜片技术领域，具体为一种光学镜片磨边全自动化结构设备。
背景技术：
随着光学产品的发展，光学镜片的应用越来越广泛，在光学镜的生产过程中包括多个工序，其前期就需要对镜片进行磨边处理，而现有的光学镜片磨边设备还存在一定的缺陷；
现有的光学镜片磨边设备无法稳定的对镜片进行限位固定，且无法实现自动化的对所需加工的镜片进行全方位的自动打磨工作，并且现有的光学镜片磨边设备无法便捷的让使用者对打磨角度进行调节，进而存在一定的使用缺陷。
针对上述问题，急需在原有磨边全自动化设备结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种光学镜片磨边全自动化结构设备，以解决上述背景技术中提出的无法稳定的对镜片进行限位固定，无法实现自动化的对所需加工的镜片进行全方位的自动打磨工作，无法便捷的让使用者对打磨角度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学镜片磨边全自动化结构设备，包括基体、驱动电机、第一电动推杆和第二电动推杆，所述基体的上端固定连接有承重架，且承重架的中端安装有驱动电机，并且驱动电机的外表面固定连接有锥齿轮，所述基体的外表上端安装有连接杆，且连接杆的末端固定连接有锥齿轮，并且连接杆的外表面安装有传送带，所述传送带的末端安装有第一支撑块，且第一支撑块与基体的内表面相连接，并且第一支撑块的外表面安装有滑轮，所述承重架的上端内部贯穿安装有第二支撑块，且第二支撑块与传送带相连接，所述第二支撑块的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端固定连接有吸盘，所述第一电动推杆安装在基体的内表面，且第一电动推杆的外端安装有活动块，所述活动块的上端安装有研磨辊，所述第二电动推杆安装在研磨辊的外表面，所述承重架的上端面开设有滑槽，且滑槽与第二电动推杆相连接。
优选的，所述连接杆关于承重架的中心点对称设置有2个，且2个连接杆通过锥齿轮构成可转动结构。
优选的，所述第一支撑块与第二支撑块的外表面均匀分布有滑轮，且滑轮为橡胶材质，并且滑轮与基体的内表面为转动连接。
优选的，所述第二支撑块通过传送带与承重架的内表面构成可转动结构，且第二支撑块与螺纹杆为螺纹连接，并且螺纹杆与吸盘为一体化结构。
优选的，所述研磨辊与活动块为嵌套连接，且研磨辊通过活动块与基体的内部构成可滑动结构。
优选的，所述第二电动推杆通过滑槽与承重架构成可滑动结构，且第二电动推杆的输出端与研磨辊的中端相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该光学镜片磨边全自动化结构设备；
1.设置有可活动的吸盘，使用者只需手持螺纹杆外侧的把手转动，即可将安装有吸盘的螺纹杆沿着第二支撑块的内部进行上下位置的调节，进而配合第一支撑块上端的吸盘，在不损坏光学镜片的前提下通过2个吸盘稳定的对其进行固定限位；
2.设置有可转动的支撑块，随着驱动电机的运转，其将会3个锥齿轮之间的传动带动2个对称设置的连接杆同步进行转动，进而通过传送带分别带动固定有镜片的第一支撑块和第二支撑块同步进行圆周转动，进而通过固定的研磨辊对镜片进行全方位的打磨工作，有效的提高了该装置的使用效率；
3.设置有可活动的研磨辊，使用者可通过第二电动推杆根据需要对研磨辊的打磨高度进行调节，进而配合第一电动推杆水平位置的推动与圆形状外侧实现对工件不同角度的打磨工作。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型第一支撑块俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二支撑块正剖视结构示意图；
图4为本实用新型活动块侧剖视结构示意图。
图中：1、基体；2、承重架；3、驱动电机；4、锥齿轮；5、连接杆；6、传送带；7、第一支撑块；8、滑轮；9、第二支撑块；10、螺纹杆；11、吸盘；12、第一电动推杆；13、活动块；14、研磨辊；15、滑槽；16、第二电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种光学镜片磨边全自动化结构设备，包括基体1、承重架2、驱动电机3、锥齿轮4、连接杆5、传送带6、第一支撑块7、滑轮8、第二支撑块9、螺纹杆10、吸盘11、第一电动推杆12、活动块13、研磨辊14、滑槽15和第二电动推杆16，基体1的上端固定连接有承重架2，且承重架2的中端安装有驱动电机3，并且驱动电机3的外表面固定连接有锥齿轮4，基体1的外表上端安装有连接杆5，且连接杆5的末端固定连接有锥齿轮4，并且连接杆5的外表面安装有传送带6，连接杆5关于承重架2的中心点对称设置有2个，且2个连接杆5通过锥齿轮4构成可转动结构，让驱动电机3可通过锥齿轮4带动2个连接杆5沿着基体1的内部进行转动；
传送带6的末端安装有第一支撑块7，且第一支撑块7与基体1的内表面相连接，并且第一支撑块7的外表面安装有滑轮8，承重架2的上端内部贯穿安装有第二支撑块9，且第二支撑块9与传送带6相连接，第一支撑块7与第二支撑块9的外表面均匀分布有滑轮8，且滑轮8为橡胶材质，并且滑轮8与基体1的内表面为转动连接，第二支撑块9通过传送带6与承重架2的内表面构成可转动结构，且第二支撑块9与螺纹杆10为螺纹连接，并且螺纹杆10与吸盘11为一体化结构，让使用者可沿着第二支撑块9的内部，对安装有吸盘11的螺纹杆10进行上下位置的调节改变；
第二支撑块9的内部安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的下端固定连接有吸盘11，第一电动推杆12安装在基体1的内表面，且第一电动推杆12的外端安装有活动块13，活动块13的上端安装有研磨辊14，研磨辊14与活动块13为嵌套连接，且研磨辊14通过活动块13与基体1的内部构成可滑动结构，让使用者可通过第一电动推杆12推动活动块13沿着基体1的内部进行左右位置的滑动；
第二电动推杆16安装在研磨辊14的外表面，承重架2的上端面开设有滑槽15，且滑槽15与第二电动推杆16相连接，第二电动推杆16通过滑槽15与承重架2构成可滑动结构，且第二电动推杆16的输出端与研磨辊14的中端相连接，让使用者可根据需要对研磨辊14的打磨高度进行调节，进而配合其圆形状外侧实现对工件不同角度的打磨工作。
工作原理：在使用该光学镜片磨边全自动化结构设备时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者将所需加工的光学镜片平稳的放置在第一支撑块7上端面的吸盘11上进行吸合，待位置确定后，即可将螺纹杆10沿着第二支撑块9的内部进行转动进而对其上下位置进行调节，直至螺纹杆10下端的吸盘11吸合在光学镜片的上端面，即可在不损坏光学镜片的前提下通过2个吸盘11稳定的对其进行固定限位，接着使用者便可将整体装置接通电源，此时驱动电机3将会带动其外侧的锥齿轮4进行转动，其将会3个相啮合的锥齿轮4之间的传动带动2个对称设置的连接杆5同步进行转动，进而通过传送带6分别带动固定有镜片的第一支撑块7和第二支撑块9同步进行圆周转动，然后使用者即可通过第一电动推杆12推动安装有研磨辊14的活动块13向镜片的外侧移动，从而对圆周转动的镜片进行多方位的打磨工作，使用者也可通过第二电动推杆16控制研磨辊14的上下位置，并配合第一电动推杆12的横向位置推动，通过研磨辊14圆形状的结构对镜片实现不同角度的打磨工作，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。