一种汽车配件生产用机床的制作方法

本实用新型涉及机床领域，特别涉及一种汽车配件生产用机床。

背景技术：

机床是指以各种切削加工方法或非切削加工方法来将金属或非金属的原材料通过使用合适的刀具加工为需要的形状或尺寸、或为了附加更精密的加工为目的而使用的机器。机床的种类繁多，打磨机床属于机床的一种，现有的打磨机床在打磨零件过程中会存在一定的死角无法打磨到，同时，打磨时会产生大量的铁屑与粉尘会影响打磨精度，因此，我们提出一种汽车配件生产用机床。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种汽车配件生产用机床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种汽车配件生产用机床，包括机床主体，所述机床主体的上端内表面设置有滑杆，所述滑杆的表面设置有电机，所述电机的下端设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端设置有连接板，所述连接板的一端设置有打磨机，所述机床主体的下端内表面靠近打磨机处设置有固定块，所述机床主体的下端内表面靠近固定块处设置有吸尘口，所述吸尘口的表面设置有吸尘软管，所述吸尘软管的一端设置有大功率吸尘机，所述机床主体外表面设置有控制面板。

优选的，所述机床主体的下端外表面设置有底座，所述底座与机床主体之间为固定连接，所述机床主体的外表面一侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆贯穿于机床主体内表面，所述第二液压杆与机床主体之间为固定连接，所述第二液压杆的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述机床主体的下端内侧设置有活动侧板，所述活动侧板与机床主体之间为滑动连接，所述活动侧板与第二液压杆之间为固定连接。

优选的，所述活动侧板的前端设置有限位板，所述限位板与机床主体之间为固定连接，所述机床主体的下端内表面设置有支撑板，所述支撑板与机床主体之间为固定连接。

优选的，所述固定块与机床主体之间为固定连接，所述固定块的上表面设置有卡紧螺栓，所述卡紧螺栓与固定块之间为活动连接，所述固定块表面设置有卡槽，且卡槽嵌入固定块内，所述机床主体的前端外表面设置有透明箱门，所述透明箱门与机床主体之间为活动连接。

优选的，所述滑杆与机床主体之间为活动连接，所述电机与滑杆滑动连接，所述第一液压杆与电机之间为活动连接，所述第一液压杆与打磨机与连接板之间均为活动连接。

优选的，所述吸尘口贯穿于机床主体表面，所述吸尘软管与吸尘口之间为活动连接，所述大功率吸尘机与吸尘软管之间为活动连接，所述电机、大功率吸尘机、第一液压杆的输入端口分别与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口与机床主体的输出端口电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该汽车配件生产用机床，通过设置有电机、滑杆、第一液压杆、连接板与打磨机，在打磨机需要打磨汽车配件时，将汽车配件用固定块、卡紧螺栓、活动侧板以及第二液压杆进行固定，由控制面板启动电机，利用滑杆调整电机的位置，由控制面板控制第一液压杆到合适的高度，转动连接板与打磨机到合适的角度，开始打磨配件，利用连接板与打磨机可以旋转的作用，以及配件自身的旋转配合，可以对配件进行无死角的打磨，从而提高打磨的精度，当机床工作时，通过关闭透明箱门，由控制面板启动大功率吸尘机，将打磨机打磨时产生的大量铁屑与粉尘进行集中收集处理，避免铁屑与粉尘影响打磨精度，从而提高打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种汽车配件生产用机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种汽车配件生产用机床的剖视图；

图3为本实用新型一种汽车配件生产用机床第一液压杆及其打磨机的连接图；

图4为本实用新型一种汽车配件生产用机床工作状态下关闭透明箱门的示意图。

图中：1、机床主体；2、滑杆；3、电机；4、吸尘口；5、第一液压杆；6、吸尘软管；7、打磨机；8、卡紧螺栓；9、大功率吸尘机；10、固定块；11、支撑板；12、底座；13、第二液压杆；14、卡槽；15、连接板；16、活动侧板；17、限位板；18、透明箱门；19、控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种汽车配件生产用机床，包括机床主体1，所述机床主体1的上端内表面设置有滑杆2，所述滑杆2的表面设置有电机3，所述电机3的下端设置有第一液压杆5，所述第一液压杆5的下端设置有连接板15，所述连接板15的一端设置有打磨机7，所述机床主体1的下端内表面靠近打磨机7处设置有固定块10，所述机床主体1的下端内表面靠近固定块10处设置有吸尘口4，所述吸尘口4的表面设置有吸尘软管6，所述吸尘软管6的一端设置有大功率吸尘机9，所述机床主体1外表面设置有控制面板19。

机床主体1的下端外表面设置有底座12，所述底座12与机床主体1之间为固定连接，确保机床整体的稳固性，所述机床主体1的外表面一侧设置有第二液压杆13，所述第二液压杆13贯穿于机床主体1内表面，所述第二液压杆13与机床主体1之间为固定连接，保证在使用过程的牢固性，所述第二液压杆13的输入端口与控制面板19的输出端口电性连接，所述第二液压杆13的型号为jyn-200，所述机床主体1的下端内侧设置有活动侧板16，所述活动侧板16与机床主体1之间为滑动连接，方便固定汽车配件，所述活动侧板16与第二液压杆13之间为固定连接；活动侧板16的前端设置有限位板17，防止汽车配件在固定时被损坏，所述限位板17与机床主体1之间为固定连接，所述机床主体1的下端内表面设置有支撑板11，所述支撑板11与机床主体1之间为固定连接；固定块10与机床主体1之间为固定连接，保证稳固性，所述固定块10的上表面设置有卡紧螺栓8，所述卡紧螺栓8与固定块10之间为活动连接，方便转动夹紧配件，所述固定块10表面设置有卡槽14，且卡槽14嵌入固定块10内，所述机床主体1的前端外表面设置有透明箱门18，方便观察配件的打磨情况，所述透明箱门18与机床主体1之间为活动连接；滑杆2与机床主体1之间为活动连接，所述电机3与滑杆2滑动连接，所述第一液压杆5与电机3之间为活动连接，所述电机3的型号为y290s411kw，所述第一液压杆5与打磨机7与连接板15之间均为活动连接，所述第一液压杆5的型号为jyn-200；吸尘口4贯穿于机床主体1表面，所述吸尘软管6与吸尘口4之间为活动连接，所述大功率吸尘机9与吸尘软管6之间为活动连接，所述电机3、大功率吸尘机9、第一液压杆5的输入端口分别与控制面板19的输出端口电性连接，所述控制面板19的输入端口与机床主体1的输出端口电性连接，所述大功率吸尘机9的型号为dkx-263，所述控制面板19的型号为ctw-580(a)。

需要说明的是，本实用新型为一种汽车配件生产用机床，在使用时，在打磨机7需要打磨汽车配件时，使用者将汽车配件用固定块10、卡紧螺栓8、活动侧板16以及第二液压杆13进行固定，使用者利用控制面板19启动电机3，然后用滑杆2调整电机3的位置，由控制面板19控制第一液压杆5到合适的高度，转动连接板15与打磨机7到合适的角度，开始打磨配件，使用者利用连接板15与打磨机7可以旋转的作用，以及配件自身的旋转配合，可以对配件进行无死角的打磨，从而提高打磨的精度，当机床工作时，使用者关闭透明箱门18，然后由控制面板19启动大功率吸尘机9，将打磨机7打磨时产生的大量铁屑与粉尘进行集中收集处理，避免铁屑与粉尘影响打磨精度，从而提高打磨的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。