一种托瓦浇注装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工领域，尤其是涉及一种瓦托浇注装置。

背景技术：

管磨机目前已经广泛用于建材、冶金、选矿、电力及化工行业粉磨多种物料。譬如在水泥工业生产中，其发展历史已有百年之久，技术成熟、生产使用稳定、投资成本低、建设周期短、破碎比大、生产能力大，特别在水泥粉磨中，生产出水泥的粒径范围比较宽、水泥颗粒的球性度比较好、对物料适应性强、磨损件易更换、运转效率高、操作方便等特点，在水泥建材行业已经得到广泛的应用。为了应对管磨机的高转速、高载荷的要求，现在两端的支撑主要采用滑履轴承结构。托瓦则是滑履轴承的主要部件，托瓦性能的好坏将直接影响着滑履轴承的支承和润滑效果，如专利号cn204828300u公开了合铸高压托瓦，包括铸造成型的托瓦体；托瓦体的工作面上设置铸造合金层；托瓦体上设置两道冷却水通道，两道冷却水通道的进水口相互独立，出水口相通，两道冷却水通道与托瓦体一起铸造成型，该实用新型瓦托是由两种材料组成，需要经过两次浇注成型，而在浇注的过程中需要对其进行冷却，其一不足，该实用新型通过托瓦体上设置的两道冷却水通道实现对托瓦体的冷却，这种方式在生产瓦托体时需要预留冷却水通道，从而增加了其加工步骤，且冷却水通道与瓦托体的接触面积有限，冷却效率较低，影响其生产效率；其二不足，该实用新型无法根据生产需求调节铸造合金层的厚度，导致其实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种托瓦浇注装置，以解决现有技术中的增加了托瓦体的加工步骤，影响其生产效率，且无法根据生产需求调节铸造合金层的厚度的技术问题。

本实用新型提供一种托瓦浇注装置，包括水箱和用于承载托瓦的模板组件，所述模板组件设置在水箱内，所述水箱的两侧分别设有与其内部相连通的进水管和排水管。

优选的，所述模板组件包括底座、前挡板、后挡板、两个侧板和三个螺杆，前挡板、后挡板、两个侧板均设置在底座的顶部且四者之间能够形成供托瓦放置的型腔，三个螺杆呈等间距固定在两个侧板上，每个螺杆的两端分别贯穿两个侧板的侧壁，并且每个螺杆的两端分别设有与其锁紧配合的紧固螺母。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过将托瓦放置在前挡板、后挡板和两个侧板形成的型腔内，利用每个螺杆的两端设置的紧固螺母，将托瓦卡箍稳定，随后将巴氏合金溶液倒入型腔内，当巴氏合金溶液从前挡板和后挡板溢出后，完成铸造合金层的浇注步骤，在每个螺杆的两端设有与其锁紧配合的紧固螺母设计下，实现对前挡板和后挡板之间的快速拆卸的目地，从而能够根据需求更换前挡板和后挡板，实现不同高度的前挡板和后挡板的快速组装，从而达到能够根据需求控制铸造合金层的厚度目的；

(2)通过向进水管通入冷却水，使冷却水流动至水箱内，将托瓦和模板组件侵泡，实现达到冷却步骤，本实用新型侵泡的冷却方式不仅效率较高，且不需要对托瓦进行提前预留冷却水通道，减少了其加工步骤，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图二；

附图标记:

水箱1，模板组件2，底座21、前挡板22、后挡板23、侧板24，螺杆25，紧固螺母26，进水管3，排水管4，托瓦5。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种托瓦浇注装置，包括水箱1和用于承载托瓦5的模板组件2，所述模板组件2设置在水箱1内，所述水箱1的两侧分别设有与其内部相连通的进水管3和排水管4。

所述模板组件2包括底座21、前挡板22、后挡板23、两个侧板24和三个螺杆25，前挡板22、后挡板23、两个侧板24均设置在底座21的顶部且四者之间能够形成供托瓦5放置的型腔，三个螺杆25呈等间距固定在两个侧板24上，每个螺杆25的两端分别贯穿两个侧板24的侧壁，并且每个螺杆25的两端分别设有与其锁紧配合的紧固螺母26。

本实用新型的工作原理：通过将托瓦5放置在前挡板22、后挡板23和两个侧板24形成的型腔内，利用每个螺杆23的两端设置的紧固螺母24，将托瓦5卡箍稳定，随后将巴氏合金溶液倒入型腔内，当巴氏合金溶液从前挡板22和后挡板23溢出后，完成铸造合金层的浇注步骤，在每个螺杆23的两端设有与其锁紧配合的紧固螺母24设计下，实现对前挡板22和后挡板23的快速拆卸的目地，从而能够根据需求更换前挡板22和后挡板23，实现不同高度的前挡板22和后挡板23的快速组装，从而达到能够根据需求控制铸造合金层的厚度目的；通过向进水管3通入冷却水，使冷却水流动至水箱1内，将托瓦5和模板组件2侵泡，实现达到冷却步骤，本实用新型侵泡的冷却方式不仅效率较高，且不需要对托瓦5进行提前预留冷却水通道，减少了其加工步骤，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。