一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体为一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具。

背景技术：

燃气灶是指以液化石油气（液态）、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫炉盘，其大众化程度无人不知，但又很难见到一个通行的概念。按气源讲，燃气灶主要分为液化气灶、煤气灶、天然气灶。按灶眼讲，分为单灶、双灶和多眼灶。台式灶具主要由燃烧器（炉头、内外火盖）、阀体（含喷嘴、风门板、锥形弹簧）、壳体（可以是分体壳体——面板、后板和左右侧板组装而成，也可以是整体拉伸壳体）、炉架、旋钮、盛液盘、炉脚、进气管、和脉冲点火器（脉冲点火方式灶具专用）等组成。

在使用模具进行铸造燃气灶零件的时候，如果模具温度较低，溶液进入到模具之后，容易对模具造成损伤。为此，我们提出一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具，在第一模具和第二模具闭合的时候，第一盘管和第二盘管通过插管相连通，使得电热丝散热出的热量可以进入到第一盘管和第二盘管中，对第一模具和第二模具进行预热，有利于提高模具的使用寿命，以解决上述背景技术中提出容易对模具造成损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括支架，所述支架上焊接有滑轨，所述滑轨的一端通过螺栓安装有第一模具，所述滑轨上滑动连接有第二模具，所述第二模具的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸安装于支架上；

所述第一模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有电热丝，所述第一模具的内部开设有与空腔相连通的第一盘管，所述第一盘管的开口中插接有插管，所述插管与第二盘管相连通，所述第二盘管位于第二模具的内部。

优选的，所述第一模具和第二模具中均开设有通孔，所述通孔中安装有温度传感器。

优选的，所述温度传感器与温控器相连接，所述温控器与电热丝电性连接。

优选的，所述第一模具和第二模具的内部均开设有穿孔，所述穿孔的两端分别连通有进水管和出水管。

优选的，所述支架的底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的上端安装有承载板。

优选的，所述滑轨设置为倾斜结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一模具的内部开设空腔，在空腔中安装电热丝、在第一模具中安装第一盘管、第二模具中安装第二盘管，在第一模具和第二模具闭合的时候，第一盘管和第二盘管通过插管相连通，使得电热丝散热出的热量可以进入到第一盘管和第二盘管中，对第一模具和第二模具进行预热，有利于提高零件的铸造质量，有利于提高模具的使用寿命；

2、本实用新型在支架上安装滑轨，第一模具通过螺栓安装在滑轨一端，第二模具通过第一液压缸的带动在滑轨上移动，有利于第一模具和第二模具的对接，便于将零件取出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一模具的剖面结构示意图；

图3为本实用新型第二模具的剖面结构示意图。

图中：1支架、2滑轨、3第一模具、4第二模具、5第一液压缸、6空腔、7电热丝、8第一盘管、9通孔、10温度传感器、11温控器、12穿孔、13进水管、14出水管、15插管、16第二盘管、17第二液压缸、18承载板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的燃气灶零件生产用精密铸造模具，包括支架1，支架1上焊接有滑轨2，滑轨2的一端通过螺栓安装有第一模具3，滑轨2上滑动连接有第二模具4，第二模具4的一侧安装有第一液压缸5，第一液压缸5安装于支架1上；

第一模具3的内部开设有空腔6，空腔6的内部安装有电热丝7，第一模具3的内部开设有与空腔6相连通的第一盘管8，第一盘管8的开口中插接有插管15，插管15与第二盘管16相连通，第二盘管16位于第二模具4的内部。

具体的，第一模具3和第二模具4中均开设有通孔9，通孔9中安装有温度传感器10。该温度传感器10有利于检测第一模具3和第二模具4的温度。

具体的，温度传感器10与温控器11相连接，温控器11与电热丝7电性连接。该温控器11有利于控制电热丝7的加热温度。

具体的，第一模具3和第二模具4的内部均开设有穿孔12，穿孔12的两端分别连通有进水管13和出水管14。在铸造完零件之后，通过进水管13向穿孔12中通入自来水，对第一模具3和第二模具4进行降温，对零件进行冷却。

具体的，支架1的底部安装有第二液压缸17，第二液压缸17的上端安装有承载板17。在铸造完成零件之后，通过第二液压缸17带动承载板18上升到第一模具3和第二模具4下方，第一液压缸5带动第二模具4移开之后，零件掉落在承载板18上，便于零件取出。

具体的，滑轨2设置为倾斜结构。使得第一模具3和第二模具4为倾斜设置，在移开第二模具4之后，零件会自动脱落。

工作原理：使用时，通过第一液压缸5带动第二模具4与第一模具3闭合，在第一模具3和第二模具4闭合的时候，第一盘管8和第二盘管16通过插管15相连通，然后通过电热丝7进行加热，电热丝7散热出的热量可以进入到第一盘管8和第二盘管16中，对第一模具3和第二模具4进行预热，有利于提高零件的铸造质量；在铸造完零件之后，通过进水管13向穿孔12中通入自来水，对第一模具3和第二模具4进行降温，对零件进行冷却，冷却之后，通过第二液压缸16带动承载板18上升到第一模具3和第二模具4下方，第一液压缸5带动第二模具4移开之后，零件掉落在承载板18上，便于零件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。