一种铸铁用孕育剂自动添加装置的制作方法

本实用新型涉及铸铁技术领域，尤其涉及一种铸铁用孕育剂自动添加装置。

背景技术：

生产大吨位(通常100吨以上)铸铁件，铁水在型腔内凝固时间长，孕育作用衰退明显，大大降低铸铁件的品质和性能。随流瞬时孕育在大吨位铸铁件生产中发挥十分重要的作用，但如何在最佳时机以最佳剂量和方式添加孕育剂，是长期困扰铸造企业的工艺难题。

许多企业为解决随流瞬时孕育的难题，不惜花费巨资购买进口全自动设备，但这些设备只适用于流水线造型、浇注机浇注、铸件批量生产等现场。

目前，铸铁生产上孕育剂添加方式，大体有炉内孕育、出铁时孕育、浇注时孕育，孕育剂的添加技术有简单，也有复杂。简单的就用勺将孕育剂撒在铁水表面上，但孕育剂浪费较大且孕育效果差，且采用人工添加，大大增加了劳动力。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中提到的增加了劳动力问题，本实用新型提供一种铸铁用孕育剂自动添加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料仓，所述物料仓下端外壁的一侧连通有进料口，所述进料口内设有圆形固定块，所述圆形固定块的侧壁偏心位置设有出料孔，所述圆形固定块的外壁中心处设有连接槽，且连接槽内水平插接有转动连接轴，所述转动连接轴穿过连接槽向外延伸端固定连接有限料盘，所述限料盘侧壁的偏心位置设有第一限料孔和第二限料孔，所述限料盘的外壁均匀环绕设有若干个齿牙，且齿牙的侧壁啮合连接有直线齿轮，所述直线齿轮的内壁水平插接有转轴，且转轴远离直线齿轮的一端设有步进电机，步进电机固定安装于进料口的上端，所述物料仓内侧壁的上端固定连接有安装板，且安装板的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿安装板向下延伸端的外壁两侧对称设有排料轮。

优选地，所述转动连接轴与连接槽连接处的外壁套接有轴承。

优选地，所述第一限料孔和第二限料孔的孔径均小于出料孔的孔径，且第一限料孔的孔径大于第二限料孔的孔径。

优选地，所述物料仓的内底部设有斜块，且斜块的底部与出料孔的底部连接。

优选地，所述排料轮为矩形结构，且排料轮与搅拌轴为一体结构。

优选地，所述物料仓的侧壁设有与直线齿轮对应的安装槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可实现孕育剂的自动添加，降低了工人劳动强度，提高生产效率；

2、第一限料孔与出料孔重合时的流量要大于第二限料孔与出料孔重合时的流量，可满足不同的流量需求；

3、驱动电机驱动搅拌轴转动，并带动两侧的排料轮转动，并通过排料轮对孕育剂进行搅拌混合，从而避免孕育剂在物料仓内出现堆积或结块现象，影响孕育剂的添加。

综上，本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，实现了孕育剂的自动添加，降低了工人劳动强度，提高生产效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a结构放大示意图；

图3为本实用新型圆形固定块的结构示意图；

图4为本实用新型限料盘的结构示意图。

图中：物料仓1、斜块2、进料口3、圆形固定块4、出料孔5、限料盘6、第一限料孔7、第二限料孔8、转动连接轴9、轴承10、连接槽11、齿牙12、步进电机13、直线齿轮14、驱动电机15、搅拌轴16、排料轮17、安装板18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料仓1，物料仓1下端外壁的一侧连通有进料口3，进料口3内设有圆形固定块4，圆形固定块4的侧壁偏心位置设有出料孔5，圆形固定块4的外壁中心处设有连接槽11，且连接槽11内水平插接有转动连接轴9，转动连接轴9穿过连接槽11向外延伸端固定连接有限料盘6，限料盘6侧壁的偏心位置设有第一限料孔7和第二限料孔8，限料盘6的外壁均匀环绕设有若干个齿牙12，且齿牙12的侧壁啮合连接有直线齿轮14，直线齿轮14的内壁水平插接有转轴，且转轴远离直线齿轮14的一端设有步进电机13，步进电机13固定安装于进料口3的上端，物料仓1内侧壁的上端固定连接有安装板18，且安装板18的上端安装有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有搅拌轴16，且搅拌轴16贯穿安装板18向下延伸端的外壁两侧对称设有排料轮17。

具体的，转动连接轴9与连接槽11连接处的外壁套接有轴承10，通过设置轴承10起到润滑效果，同时减小转动连接轴9与连接槽11之间的摩擦力。

具体的，第一限料孔7和第二限料孔8的孔径均小于出料孔5的孔径，且第一限料孔7的孔径大于第二限料孔8的孔径，可根据实际需求，调节第一限料孔7或第二限料孔8，使得第一限料孔7或第二限料孔8与出料孔5相重合，从而控制物料添加流量。

具体的，物料仓1的内底部设有斜块2，且斜块2的底部与出料孔5的底部连接，便于物料的下料，避免出现角落堆积现象。

具体的，排料轮17为矩形结构，且排料轮17与搅拌轴16为一体结构，方便对物料进行混动，且结构更加稳固。

具体的，物料仓1的侧壁设有与直线齿轮14对应的安装槽，通过设置安装槽便于直线齿轮14的转动。

工作原理：本实用新型中，使用时，孕育剂经物料仓1上方进行投放，并根据实际情况，启动步进电机13，使得步进电机13通过转轴驱动直线齿轮14转动，直线齿轮14通过齿牙12带动限料盘6转动，从而使得限料盘6偏心位置的第一限料孔7或第二限料孔8与出料孔5进行重合，从而便于孕育剂经出料孔5进入第一限料孔7或第二限料孔8，再经进料口3添加至铁水内，且由于第一限料孔7和第二限料孔8的孔径均小于出料孔5的孔径，而第一限料孔7的孔径大于第二限料孔8的孔径，使得第一限料孔7与出料孔5重合时的流量要大于第二限料孔8与出料孔5重合时的流量，可满足不同的流量需求，并完成孕育剂的自动添加，降低劳动力，提高生产效率；同时启动驱动电机15，驱动电机15驱动搅拌轴16转动，并带动两侧的排料轮17转动，并通过排料轮17对孕育剂进行搅拌混合，从而避免孕育剂在物料仓1内出现堆积或结块现象，影响孕育剂的添加。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料仓(1)，其特征在于：所述物料仓(1)下端外壁的一侧连通有进料口(3)，所述进料口(3)内设有圆形固定块(4)，所述圆形固定块(4)的侧壁偏心位置设有出料孔(5)，所述圆形固定块(4)的外壁中心处设有连接槽(11)，且连接槽(11)内水平插接有转动连接轴(9)，所述转动连接轴(9)穿过连接槽(11)向外延伸端固定连接有限料盘(6)，所述限料盘(6)侧壁的偏心位置设有第一限料孔(7)和第二限料孔(8)，所述限料盘(6)的外壁均匀环绕设有若干个齿牙(12)，且齿牙(12)的侧壁啮合连接有直线齿轮(14)，所述直线齿轮(14)的内壁水平插接有转轴，且转轴远离直线齿轮(14)的一端设有步进电机(13)，步进电机(13)固定安装于进料口(3)的上端，所述物料仓(1)内侧壁的上端固定连接有安装板(18)，且安装板(18)的上端安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端连接有搅拌轴(16)，且搅拌轴(16)贯穿安装板(18)向下延伸端的外壁两侧对称设有排料轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述转动连接轴(9)与连接槽(11)连接处的外壁套接有轴承(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述第一限料孔(7)和第二限料孔(8)的孔径均小于出料孔(5)的孔径，且第一限料孔(7)的孔径大于第二限料孔(8)的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述物料仓(1)的内底部设有斜块(2)，且斜块(2)的底部与出料孔(5)的底部连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述排料轮(17)为矩形结构，且排料轮(17)与搅拌轴(16)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁用孕育剂自动添加装置，其特征在于：所述物料仓(1)的侧壁设有与直线齿轮(14)对应的安装槽。

技术总结
本实用新型公开了一种铸铁用孕育剂自动添加装置，包括物料仓，所述物料仓下端外壁的一侧连通有进料口，所述进料口内设有圆形固定块，所述圆形固定块的侧壁偏心位置设有出料孔，所述圆形固定块的外壁中心处设有连接槽，且连接槽内水平插接有转动连接轴，所述转动连接轴穿过连接槽向外延伸端固定连接有限料盘，所述限料盘侧壁的偏心位置设有第一限料孔和第二限料孔，所述限料盘的外壁均匀环绕设有若干个齿牙，且齿牙的侧壁啮合连接有直线齿轮，转轴远离直线齿轮的一端设有步进电机。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，实现了孕育剂的自动添加，降低了工人劳动强度，提高生产效率，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术研发人员：黄基力;陶雪平
受保护的技术使用者：安徽安发机械有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.05.05