一种铸造造型机便于更换的固定夹具的制作方法

本实用新型涉及铸造造型机技术领域，具体为一种铸造造型机便于更换的固定夹具。

背景技术：

铸造造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是:填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

但是，现有的铸造造型机的固定夹具存在以下缺点：铸造造型机在工作过程会产生震动，从而需要对造型机的砂箱需要进行良好的固定，现有的砂箱利用夹具进行固定，但现有的夹具固定后容易在进行震实、压实、震压和射压时发生晃动，不同产生的砂箱外形可能存在不同，固定的夹具使得夹具效果欠佳，且现有的夹具安装后，不便于更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造造型机便于更换的固定夹具，以解决上述背景技术中铸造造型机在工作过程会产生震动，从而需要对造型机的砂箱需要进行良好的固定，现有的砂箱利用夹具进行固定，但现有的夹具固定后容易在进行震实、压实、震压和射压时发生晃动，不同产生的砂箱外形可能存在不同，固定的夹具使得夹具效果欠佳，且现有的夹具安装后，不便于更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造造型机便于更换的固定夹具，包括固定框体和砂箱，所述固定框体内设有砂箱固定腔，且砂箱安装在砂箱固定腔内，所述固定框体内设有一号侧边夹具腔和二号侧边夹具腔，且一号侧边夹具腔和二号侧边夹具腔均设有两组，所述一号侧边夹具腔和二号侧边夹具腔均相邻设置，所述一号侧边夹具腔内设有一号夹紧机构，所述二号侧边夹具腔内设有二号夹紧机构，所述一号夹紧机构和二号夹紧机构均与砂箱相接触，所述砂箱的两端设有延伸板，且延伸板利用固定栓固定在固定框体上。

优选的，所述一号夹紧机构包括一号液压杆和一号夹具板，所述一号液压杆设有多组，且一号液压杆的伸缩端连接一号夹具板的表面，所述一号夹具板的另一表面与砂箱相接触。

优选的，所述二号夹紧机构包括二号液压杆、弹簧机构和二号夹具板，所述二号液压杆等距离分布多组，且二号液压杆的端部连接在二号夹具板，所述二号夹具板与砂箱的侧面相接触，所述弹簧机构的两端分别连接二号侧边夹具腔的底面和砂箱的侧面，且弹簧机构与二号液压杆间隔分布。

优选的，所述弹簧机构主要由弹簧和连接板组成，以及连接板设有两组，所述弹簧的两端分别安装在连接板上，且弹簧呈压缩状。

优选的，所述二号夹具板连接二号液压杆的表面开设有连接孔，且二号液压杆的尾端插接在连接孔内，所述连接孔的端口处设有位移堵片，所述位移堵片的中间位置设有通孔，以及位移堵片上等距离分布多组开口，所述位移堵片在开口的作用下形成扇环片，所述二号液压杆贯穿位移堵片，所述一号液压杆和一号夹具板的连接方式与二号夹具板和二号液压杆的连接方式相同。

优选的，所述二号夹具板和一号夹具板采用金属材料制作。

本实用新型提供了一种铸造造型机便于更换的固定夹具，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在固定框体的内壁分别设置一号侧边夹具腔和二号侧边夹具腔，并在一号侧边夹具腔和二号侧边夹具腔内设置一号夹紧机构和二号夹紧机构，使用时利用位于一号夹紧机构和二号夹紧机构夹具板的中间位置的液压杆，使得夹具板的中间位置凸起后挤压砂箱的四个表面，从而将砂箱夹紧固定，且可根据砂箱的外形改变夹具板的弯曲方向，适用于不同的砂箱。

(2)本实用新型通过在一号夹具板和二号夹具板的背面设置安装一号液压杆和二号液压杆的连接孔，并在连接孔的端口处设置位移堵片，利用位移堵片和砂箱的束缚可有效阻止一号液压杆和二号液压杆的尾端从一号夹具板和二号夹具板的连接孔内移除，当需要拆卸时，取出砂箱，向外用力拔出一号夹具板和二号夹具板即可，从而便于拆卸和安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的二号液压杆和二号夹具板连接结构示意图；

图4为本实用新型的位移堵片结构示意图。

图中：1、固定框体；2、砂箱固定腔；3、砂箱；4、延伸板；5、固定栓；6、一号侧边夹具腔；7、一号液压杆；8、一号夹具板；9、二号液压杆；10、二号侧边夹具腔；11、弹簧机构；12、二号夹具板；13、弹簧；14、连接板；15、连接孔；16、位移堵片；17、扇环片；18、通孔；19、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造造型机便于更换的固定夹具，包括固定框体1和砂箱3，所述固定框体1内设有砂箱固定腔2，且砂箱3安装在砂箱固定腔2内，所述固定框体1内设有一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10，且一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10均设有两组，所述一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10均相邻设置，所述一号侧边夹具腔6内设有一号夹紧机构，所述二号侧边夹具腔10内设有二号夹紧机构，所述一号夹紧机构和二号夹紧机构均与砂箱3相接触，所述砂箱3的两端设有延伸板4，且延伸板4利用固定栓5固定在固定框体1上。

优选的，所述一号夹紧机构包括一号液压杆7和一号夹具板8，所述一号液压杆7设有多组，且一号液压杆7的伸缩端连接一号夹具板8的表面，所述一号夹具板8的另一表面与砂箱3相接触，利用一号夹紧机构将砂箱3的两端的夹紧。

优选的，所述二号夹紧机构包括二号液压杆9、弹簧机构11和二号夹具板12，所述二号液压杆9等距离分布多组，且二号液压杆9的端部连接在二号夹具板12，所述二号夹具板12与砂箱3的侧面相接触，所述弹簧机构11的两端分别连接二号侧边夹具腔10的底面和砂箱3的侧面，且弹簧机构11与二号液压杆9间隔分布，利用两组二号夹紧机构将砂箱3的两侧的夹紧。

优选的，所述弹簧机构11主要由弹簧13和连接板14组成，以及连接板14设有两组，所述弹簧13的两端分别安装在连接板14上，且弹簧13呈压缩状，利用压缩的弹簧13散发的撑力挤压二号夹具板12，从而增加二号夹具板12的挤压力。

优选的，所述二号夹具板12连接二号液压杆9的表面开设有连接孔15，且二号液压杆9的尾端插接在连接孔15内，所述连接孔15的端口处设有位移堵片16，所述位移堵片16的中间位置设有通孔18，以及位移堵片16上等距离分布多组开口19，所述位移堵片16在开口19的作用下形成扇环片17，所述二号液压杆9贯穿位移堵片16，所述一号液压杆7和一号夹具板8的连接方式与二号夹具板12和二号液压杆9的连接方式相同，将二号液压杆9穿过位移堵片16后置于连接孔15内，从而将二号夹具板12和二号液压杆9连接，并在位移堵片16的作用下，二号液压杆9不易脱离。

优选的，所述二号夹具板12和一号夹具板8采用金属材料制作，利用金属材料的延展性，使得二号夹具板12和一号夹具板8在受力后可改变形状。

需要说明的是，一种铸造造型机便于更换的固定夹具，在工作时，将砂箱3放置到固定框体1的砂箱固定腔2内，由于砂箱固定腔2的四个内壁开设两组一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10，并在一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10内分别设置一号夹紧机构和二号夹紧机构，使用时，驱动一号侧边夹具腔6内位于中间位置的一号液压杆7长，两侧的一号液压杆7不工作，从而使得一号夹具板8的两端固定，且一号夹具板8中间位置受到伸长的一号液压杆7的挤压，使得一号夹具板8中间凸起，从而将砂箱3的两端挤压固定，然后同理，启动二号侧边夹具腔10内的二号液压杆9，使得二号夹具板12的中间凸起，从而将砂箱3的另两端的挤压固定，最终将砂箱3固定，当砂箱3为圆形时，使得一号侧边夹具腔6和二号侧边夹具腔10内的两端的一号液压杆7和二号液压杆9伸长，中间位置的一号液压杆7和二号液压杆9低于两侧的位置，从而使得一号夹具板8和二号夹具板12形成内凹的圆弧状，从而便于夹紧圆形的砂箱3，使用者可通过改变液压杆的高度来改变夹具板的弧度，适用于不同的砂箱3，其中通过在一号夹具板8和二号夹具板12的背面设置安装一号液压杆7和二号液压杆9的连接孔15，并在连接孔15的端口处设置位移堵片16，当一号液压杆7和二号液压杆9穿过位移堵片16置于连接孔15内时，利用位移堵片16和砂箱3的束缚可有效阻止一号液压杆7和二号液压杆9的尾端从一号夹具板8和二号夹具板12的连接孔15内移除，当需要拆卸时，取出砂箱3，向外用力拔出一号夹具板8和二号夹具板12即可，从而便于拆卸和安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。