弧面造型磨具的制作方法

本实用新型涉及弧面造型技术领域。

背景技术：

在机械加工过程中，有许多毛坯需要被加工成带有弧形面的工件，对于大量造型相同的普通的弧形面的加工可以通过模具铸造等技术手段直接铸造获得，然而这种手段存在诸多限制，比如无法铸造造型复杂的弧面工件、对于不同造型的弧面工件需要不同的模具、铸造出来的弧面精度低表面不光滑等；所以造型复杂的弧形面的加工需要人工加工获得，不仅浪费人力，而且加工效率低；为此我们公开了一种弧面造型磨具可以有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种弧面造型磨具，其能够打磨出各种造型的弧面，可大量打磨加工工件，适用性广，节省人力，极大提高弧面加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：提供一种弧面造型磨具，包括水平底座；水平底座上设置有长度方向的工作槽；工作槽内滑动连接有工作台；水平底座上工作槽的左右两侧分别设置有两个支撑板；水平穿过两个支撑板和工作台设置有丝杠；丝杠一端连接有摇杆；所述丝杠与工作台螺纹连接，与两个支撑板分别转动连接；所述工作台上开有宽度方向的倒T形滑槽；工作台上设置有固定装置；水平底座上表面工作槽前方的左右两侧分别设置有定位装置和打磨装置；

所述的固定装置包括固定板、与倒T形滑槽滑动连接的倒T形滑条、水平方向的承载柱；所述固定板下端与倒T形滑条上端固定连接；固定板左侧设置有安装板；安装板内侧设置有转盘；所述转盘与安装板转动连接；转盘上设置有转把；所述转盘内侧与承载柱一端固定相连；承载柱上滑动套接有两个承载环；每个承载环前端均设置有两个夹紧板；所述固定板、承载环、夹紧板上均设置有顶紧螺钉；

所述的定位装置包括与水平底座固定相连的A支撑架；A支撑架上端水平向后连接有A磨盘；A支撑架左侧设置有竖直向上的A打磨柱；

所述的打磨装置包括与水平底座固定相连的B支撑架；B支撑架上固定有主电机；主电机的输出端水平向后连接有B磨盘；B支撑架左侧设置有辅助电机；辅助电机输出端竖直向上连接有B打磨柱；所述A磨盘和B磨盘形状大小相同且左右对称；所述A打磨柱和B打磨柱形状大小相同且左右对称。

进一步优化本技术方案，弧面造型磨具的水平底座上表面工作槽与A支撑架之间设置有辅助台；辅助台上设置有描线板；所述固定板前端设置有定位针；所述定位针位于描线板上方。

进一步优化本技术方案，弧面造型磨具的A支撑架上设置有若干处于同一水平高度的定位螺钉；所述定位螺钉与A支撑架螺纹连接且与定位针处于同一水平高度。

本实用新型与传统弧面加工方式相比，其有益效果在于：

1、通过丝杠使工作台在水平底座上左右滑动，方便工件左右位置的调整；固定装置通过固定板在工作台上前后滑动，方便工件前后位置的调整；承载柱一端与转盘连接，转动转盘能够调整工件角度，可适应不同角度的弧面加工需求；工件装在承载环上的两个夹紧板之间通过顶紧螺钉固定，承载环可在承载柱上左右滑动；样品工件与A磨盘和A打磨柱相对应，待加工工件与B磨盘和B打磨柱相对应，A磨盘和A打磨柱起到参照作用，B磨盘和B打磨柱则主要对待加工工件进行打磨。

2、辅助台上放置描线板可在描线板上画出加工的弧线；定位针随着弧线形状移动，即可加工出对应弧面。

3、定位螺钉对弧线的关键点进行定位，保证定位针移动时位置的准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的另一角度结构示意图；

图3为主电机和辅助电机的电路图；

图中，1、水平底座；2、工作槽；3、工作台；4、支撑板；5、丝杠；6、摇杆；7、倒T形滑槽；8、固定板；9、倒T形滑条；10、承载柱；11、安装板；12、转盘；13、转把；14、承载环；15、夹紧板；16、顶紧螺钉；17、A支撑架；18、A磨盘；19、A打磨柱；20、B支撑架；21、主电机；22、B磨盘；23、辅助电机；24、B打磨柱；25、辅助台；26、描线板；27、定位针；28、定位螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，弧面造型磨具，包括水平底座1；水平底座1上设置有长度方向的工作槽2；工作槽2内滑动连接有工作台3；水平底座1上工作槽2的左右两侧分别设置有两个支撑板4；水平穿过两个支撑板4和工作台3设置有丝杠5；丝杠5一端连接有摇杆6；所述丝杠5与工作台3螺纹连接，与两个支撑板4分别转动连接；所述工作台3上开有宽度方向的倒T形滑槽7；工作台3上设置有固定装置；水平底座1上表面工作槽2前方的左右两侧分别设置有定位装置和打磨装置；所述的固定装置包括固定板8、与倒T形滑槽7滑动连接的倒T形滑条9、水平方向的承载柱10；所述固定板8下端与倒T形滑条9上端固定连接；固定板8左侧设置有安装板11；安装板11内侧设置有转盘12；所述转盘12与安装板11转动连接；转盘12上设置有转把13；所述转盘12内侧与承载柱10一端固定相连；承载柱10上滑动套接有两个承载环14；每个承载环14前端均设置有两个夹紧板15；所述固定板8、承载环14、夹紧板15上均设置有顶紧螺钉16；所述的定位装置包括与水平底座1固定相连的A支撑架17；A支撑架17上端水平向后连接有A磨盘18；A支撑架17左侧设置有竖直向上的A打磨柱19；所述的打磨装置包括与水平底座1固定相连的B支撑架20；B支撑架20上固定有主电机21；主电机21的输出端水平向后连接有B磨盘22；B支撑架20左侧设置有辅助电机23；辅助电机23输出端竖直向上连接有B打磨柱24；所述A磨盘18和B磨盘22形状大小相同且左右对称；所述A打磨柱19和B打磨柱24形状大小相同且左右对称；水平底座1上表面工作槽2与A支撑架17之间设置有辅助台25；辅助台25上设置有描线板26；所述固定板8前端设置有定位针27；所述定位针27位于描线板26上方；A支撑架17上设置有若干处于同一水平高度的定位螺钉28；所述定位螺钉28与A支撑架17螺纹连接且与定位针27处于同一水平高度。

首先将样品工件放置在左侧的承载环14上的两个夹紧板15之间通过顶紧螺钉16顶紧固定，待加工工件放在右侧的承载环14上的两个夹紧板15之间通过顶紧螺钉16固定，在此过程中，根据实际情况选择虎钳等夹紧方式进行夹紧固定均可；然后调整位置，通过摇杆6摇动丝杠5使工作台3在水平底座1上的工作槽2内左右滑动，实现左右位置的调整，倒T型滑条在倒T形滑槽7内前后滑动，固定装置即实现前后位置的调整，之后移动两个承载环14的位置，最终使样品工件和待加工工件分别与定位装置和打磨装置相对应，然后将承载环14通过顶紧螺钉16顶紧固定在承载柱10上；如果需要需要加工的弧面存在上下方向的角度变化，则通过转把13使与安装板11转动的转盘12转动，与转盘12相连的承载柱10随之转动，样品工件和待加工工件即可在上下方向改变相应角度，达到加工效果,为了保持位置的精确在转盘上可设置定位插销，可保证转盘12的初始位置。

当样品工件和待加工工件的初始位置确定之后，即可进行弧面的加工打磨，打磨时定位装置与样品工件弧面位置贴合，打磨装置即可对待加工工件加工出相同的形状；在打磨过程中随着弧面角度方向的变化随时使工作台3和固定装置发生相应移动，承载柱10相应转动，达到加工弧面的作用，固定板8上的顶紧螺钉16可以随时对固定装置进行固定；在加工时，A磨盘18和A打磨柱19的作用是对样品工件的弧度位置进行定位，使相对应的B磨盘22和B打磨柱24能够将待加工工件打磨出对应弧面；B磨盘22可以打磨出角度大、平缓的弧面，当弧面的角度较小时，改用B打磨柱24进行打磨；B磨盘22和B打磨柱24分别通过主电机21和辅助电机23带动，可实现快速打磨；A磨盘18和B磨盘22形状大小相同且左右对称，A打磨柱19和B打磨柱24形状大小相同且左右对称，保证了加工的弧面与样品工件的弧面相同，提高打磨出的弧面精准度，在本实用新型中可设置A磨盘18和A打磨柱19之间的间距与B磨盘22和B打磨柱24之间的间距相同，省去打磨过程中继续调整承载环14的位置，提高打磨精度和效率。

在实际生产中有时没有样品工件，所以为了在这种情况下加工打磨出弧面，本实用新型设计了描线板26，描线板26设置在辅助台25上位于工作槽2和A支撑架17之间，在描线板26上画出需要加工出的弧面曲线，并使固定板8上的定位针27随曲线移动，相对应的待加工工件即被加工出对应的弧面，在操作过程中，难免产生定位针27定位不准确的现象，为此在A支撑架17上螺纹连接若干处于同一水平高度的定位螺钉28，通过这些定位螺钉28与描线板26上弧面曲线的关键点位置一一对应，在加工打磨过程中，定位针27与定位螺钉28一一接触对应，即对弧面曲线的关键点位置进行了定位，提高了定位准确度，从而提高了对待加工工件打磨的精准度。