研磨仪的制作方法

本实用新型涉及研磨加工设备领域，特别涉及一种研磨仪。

背景技术：

在对假牙的加工工序中，其中一道工序是将加工成型后的牙床放到研磨仪上对牙床上的牙齿进行研磨，使其表面更加的光滑。

该牙床的固定方式如图1所示，包括工作台1，在工作台1上设有研磨台，研磨台包括下部的用于支撑的支撑座12，支撑座12上设有放置牙床4的置物板2，置物板2上一端设有一对挡块21，另一端沿着两个挡块21的中垂线开设有行程槽22，行程槽22内沿着两个挡块21的中垂线水平设有丝杆一201，丝杆一201上螺纹套设有夹紧柱202，丝杆一201上远离挡块21的一侧轴承套设有固定板203，该固定板203安装在置物板2的侧壁上，从而丝杆一201能够在固定板203内转动，但不会发生轴向的位移，所以螺纹套设在丝杆一201上的夹紧柱202在丝杆一201转动的同时会沿其轴向移动，则当牙床放置于置物板2上并抵触在两块挡块21上后，然夹紧柱202向牙床4移动配合挡块21将其夹紧。这种夹紧方式存在以下缺点：当需要夹紧不同大小的牙床4时，夹紧柱202距离牙床较远，而夹紧柱202只能通过转动丝杆一201移动，无法快速移动，十分影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种研磨仪，其能够快速的移动夹紧块，实现对牙床的快速夹紧，提高效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种研磨仪，包括工作台，所述工作台上设有支撑座和置物板，所述置物板上一端设有一对挡块，另一端设置有行程槽，所述行程槽的两个侧壁上设置有导轨，所述导轨的底部设有滚轮槽，所述滚轮槽内设置有若干滚轮，所述行程槽内设有滑块，所述滑块的底部两侧设有用于嵌入导轨内的凸块，并且所述滚轮抵触在凸块的底面；所述行程槽的槽底设有齿条，所述滑块的底部设有一对耳板，所述耳板之间设置有制动片，所述制动片通过制动片两侧的转轴穿设在耳板内进行连接，并且所述制动片能够通过转轴在耳板内转动，所述滑块靠近挡块一端的底部嵌设有磁块，另一端抵触在齿条上；所述滑块上螺纹穿设有丝杆。

通过上述方案，置物板上用于放置牙床，该牙床的后端抵触在挡块上，前端通过快速移动的滑块上的夹紧块来夹紧。在置物板上远离挡块的一端设置行程槽，以便滑块滑动，行程槽的两侧侧壁设置导轨，导轨的底部设置滚轮槽，滚轮槽内设置若干滚轮，滑块两个侧面设置的凸块嵌在导轨内并且该凸块的底面抵触在滚轮上，从而通过推动滑块让凸块在滚轮上滑动，实现了滑块无级的快速移动，可移动到行程槽内的任何位置；在滑块的底部通过一对耳板设有制动片，制动片一端被滑块底部的磁块吸住，从而其另一端会抵触在齿条上实现制动，使得滑块只能够朝向靠近牙床的方向移动，若要滑块向反方向移动则需要将抵触在齿条上的制动片上的一端抬起，脱离制动；滑块内螺纹穿设有丝杆，转动丝杆使得丝杆可以在滑块内沿着丝杆轴向位移，直到抵触牙床将牙床夹紧。实现了快速的移动夹紧块，对牙床的快速夹紧的目的，提高了效率。

进一步的，所述滑块设有凸块的两个侧面靠近挡块的一端竖直设有滑槽，滑槽内设置有滑杆，所述滑杆下端从滑槽的槽底中部穿出，上端设置有挡块，滑杆上套设有嵌在滑槽内的弹簧，所述弹簧的一端抵触在挡块的底部，另一端抵触槽底，所述滑杆向下运动能够压缩弹簧并从槽底中部伸出将制动片向下压动。

通过上述方案，在滑块设有凸块的两个侧面靠近挡块的一端设置滑槽，滑槽内设置滑杆，滑杆下端从滑槽的槽底中部穿出，上端设置有挡块，滑杆上套设弹簧，弹簧的一端抵触在挡块的底部，另一端抵触槽底，滑杆在向下移动时能够压缩弹簧并从滑块的底部伸出抵触制动片，然后继续向下移动就会将制动片向下压动，使得制动片脱离磁块的吸力，从而该制动片的另一端便会抬升，并从齿条上脱离，解除制动，松开滑杆后，弹簧就会将滑杆向上推动，使得滑杆重新回到滑槽内，制动片靠近磁块一端失去了滑杆的推动力，重新被磁块吸住，其另一端也会再次抵触在齿条上，实现制动，所以，该滑杆的设置目的就是作为制动片制动的开关。

进一步的，所述挡块向滑槽外延伸设置有拨块。

通过上述方案，在挡块上向滑槽外延伸设置拨块，从而可以通过向下拨动拨块来驱动滑杆向下运动。

进一步的，所述拨块上设置有防滑纹。

通过上述方案，在拨块上设置防滑纹，起防滑作用，避免手指在拨块上打滑。

进一步的，所述丝杆靠近挡块的一端套设有夹紧块。

通过上述方案，丝杆靠近挡块的一端设置有夹紧块，在将滑块快速移动至牙床前端后，通过拧动丝杆驱动夹紧块慢慢地将牙床夹紧。

进一步的，所述夹紧块靠近挡块的一端设置有与牙床前端贴合的弧面。

通过上述方案，在夹紧块靠近挡块的一端设置与牙床前端贴合的弧面，使得夹紧块能够和牙床之间的贴合度更好，增强夹紧稳定性。

进一步的，所述弧面上设置有弹性橡胶垫。

通过上述方案，在弧面上设置弹性橡胶垫，能够提高牙床和夹紧块之间的贴合度，使二者更加紧密。

进一步的，所述凸块的底部设置供滚轮嵌入的限位槽。

通过上述方案，在凸块底部设置限位槽，并让滚轮嵌在限位槽内，从而凸块在滚轮上滑动时不会发生晃动，也就避免了滑块在运动时的晃动。

进一步的，所述丝杆靠近挡块的一端设有万能角度头，所述夹紧块套设在万能角度头上。

通过上述方案，夹紧块通过在丝杆端部设置的万能角度头连接在丝杆上，从而夹紧块能够在丝杆上转动任意角度，在通过转动丝杆让夹紧块触碰到牙床前端时，夹紧块能够通过角度的调节来提高其与牙床的贴合度，使得夹紧更加稳固。

进一步的，所述凸块底部沿滚轮槽方向的两端设置有圆角面。

通过上述方案，在凸块底部沿滚轮槽方向的两端设置圆角面使得凸块在滚轮上滑动时不会受到凸块棱角的阻碍，让滑块的移动更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在凸块下方设置滚轮让滑块能够快速的移动到指定位置，在滑块的底部设置制动片使得滑块只能够朝着靠近牙床的方向运动，并在滑块两侧设置滑杆来使滑块脱离此制动，操作方便；

2、夹紧块靠近牙床的一侧设置有弧面和弹性橡胶垫来加强夹紧块和牙床之间的贴合度。

附图说明

图1为背景技术中研磨仪的结构示意图；

图2为实施例一用于体现研磨仪整体结构的示意图；

图3为实施例一用于体现滑块和行程槽之间滑移连接结构的示意图；

图4为图2中A的放大图；

图5为实施例一用于体现滑块底部制动片的结构示意图；

图6为图4中B的放大图；

图7为实施例一用于体现制动片抵触齿条时的结构示意图；

图8为实施例一用于体现制动片脱离齿条时的结构示意图；

图9为实施例一用于体现滑槽和滑杆结构的示意图；

图10为图8中C的放大图；

图11为实施例一中滑槽槽底结构的示意图；

图12为实施例二用于体现弹性橡胶垫结构的示意图；

图13为实施例二用于体现丝杆上万能角度头的结构示意图。

图中，1、工作台；11、研磨装置；12、支撑座；2、置物板；201、丝杆一；202、夹紧柱；203、固定板；21、挡块；22、行程槽；221、导轨；222、滚轮槽；223、滚轮；23、齿条；3、滑块；31、凸块；311、耳板；312、磁块；313、限位槽；314、圆角面；32、制动片；321、转轴；33、滑槽；330、槽底；331、滑杆；332、弹簧；333、拨块；3331、挡块；334、防滑纹；34、丝杆；341、万能角度头；35、夹紧块；351、弧面；352、弹性橡胶垫；4、牙床。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，一种研磨仪，如图2所示，包括工作台1，工作台1的一侧连接有研磨装置11，在工作台1上通过磁铁吸附有支撑座12，快捷的实现支撑座12的固定。

如图3和4所示，支撑座12上螺栓连接有用于放置牙床4的置物板2，置物板2上部一侧设置一对挡块21，用于抵住牙床4的后端，置物板2远离挡块21的一端设有行程槽22，槽内放置滑块3，滑块3的两侧设置有凸块31，在行程槽22的的槽壁上开设有供凸块31嵌入的导轨221，从而滑块3可以通过凸块31在导轨221上移动；为了使滑块3的移动更加的轻松顺滑，在导轨221的底部开设滚轮槽222，滚轮槽222内通过辊轴设置有滚轮223，滚轮223和凸块31的底面抵触，从而凸块31在滚轮223上滑动，阻力大大减小，滑动更加的顺畅，从而能够让滑块3在行程槽22内快速的移动，极大地提高了工作效率，凸块31的底部设置供滚轮223嵌入的限位槽313，能够避免滑块3的左右摆动，凸块31底部两端设置有圆角面314，避免凸块31端部抵触滚轮223，造成阻碍。

如图5、6和7所示，滑块3的底部设置有亲磁的制动片32，该制动片32通过将其两端的转轴321插入在滑块3底部的耳板311中实现固定，制动片32可以绕着转轴321转动，滑块3靠近挡块21一端的底部嵌设有磁块312，从而制动片32靠近磁块312的一端能够被磁块312吸附，而另一端就会倾斜的抵触在行程槽22槽底设置的齿条23上。

如图7、8、9和10所示，在滑块3设有凸块的两个侧面靠近挡块21的一端竖直设置滑槽33，滑槽33内设置有滑杆331，滑杆331从滑槽33的槽底330中部穿出（见图11），滑杆331的上部设置有挡块3331，挡块3331向滑槽外水平延伸设置有拨块333，拨块333上设置有防滑纹334，滑杆331上套设有弹簧332，该弹簧332的上端抵触在挡块3331底部，下端抵触滑槽33的槽底330，从而通过向下拨动拨块333能够驱动滑杆331压缩弹簧332向下运动，然后从滑块3的槽底伸出抵触在制动片32上，并最终将制动片32被磁块312吸附的一端下压脱离磁块312，从而制动片32抵触在齿条23上的一端被抬起，从而让滑块3失去制动，使得滑块3可以朝向远离牙床4的方向运动。

如图9所示，滑块3内螺纹穿设有丝杆34，丝杆34靠近挡块21的一端套设有夹紧块35。

操作过程：在对牙床4进行研磨加工时，将牙床4置于置物板2上并让牙床4的后端抵触在挡块21上后，若丝杆34上的夹紧块35距离牙床4较远，便可捏住滑块3向牙床4方向移动，滑块3两端的凸块31在滚轮223上滑动，其阻力很小，有利于快速的移动滑块3，并且制动片32抵触在齿条上的一端为远离挡块21的一端，因而制动片32不会阻碍滑块3朝向牙床4的运动；在将滑块3移动到丝杆34上的夹紧块35抵触在牙床4上时，停止移动滑块3，转动丝杆34，让夹紧块35逐渐抵紧牙床4直至将牙床4夹紧，拧动丝杆34的过程中，滑块3会具有向远离牙床4运动的趋势，但是由于制动片32远离牙床4的一端抵触在齿条23上（如图6所示），使得滑块3无法向远离牙床4的方向移动，从而丝杆34上的夹紧块35才能够将牙床4夹紧，不至于松动。

在对牙床4的研磨加工完成后，需要将牙床4取下，这时向下拨动拨块333，使其压缩弹簧332向下运动，直至抵触制动片32被磁块312吸附的一端，并将其向下压动，制动片32被磁块312吸附的一端脱离磁块312后，该制动片32的另一端从齿条23上脱离（如图7所示），从而滑块3失去制动，这时将滑块3向后移动一段距离，松开拨块333和滑块3，牙床4失去夹紧块35的夹紧力，便可被自由的拿出。

实施例二，一种研磨仪，与实施例一的不同之处在于，如图12和13所示，丝杆34靠近挡块21的一端设有万能角度头341，夹紧块35套设在万能角度头341上；夹紧块35靠近挡块21的一端设置有与牙床4前端贴合的弧面351，弧面351上设置有弹性橡胶垫352。

夹紧块35通过在丝杆34端部设置的万能角度头341连接在丝杆34上，从而夹紧块35能够在丝杆34上转动任意角度，在通过转动丝杆34让夹紧块35触碰到牙床4前端时，夹紧块35能够通过角度的调节来提高其与牙床4的贴合度，使得夹紧更加稳固；夹紧块35上设置的弧面351和弧面351上的弹性橡胶垫352均是为了提高夹紧块35和牙床4之间的贴合度而设置，该弧面351与牙床4前端的弯曲面的弧度相近，而弹性橡胶垫352能够使得牙床4和夹紧块35更加的贴合。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。