本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体为一种多种频段PWM信号生产电路装置。
背景技术：
PWM（脉冲宽度调制）是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。PWM信号电路板的生产线上，普遍采用夹具夹持、机械压制的方式，夹具夹持过程繁琐，控制系统复杂，机械压制的生产方式需要步进送料，而步进送料总会产生部分偏差，导致加工精度不够高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多种频段PWM信号生产电路装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多种频段PWM信号生产电路装置，包括机架，所述机架的上表面安装有传输装置，所述传输装置的一端安装有与传输装置相匹配的驱动电机，所述机架的上方中部设置有速度传感器，所述机架的右端安装有与传输装置相连接的接料盘，所述传输装置的内表面均匀设置有多个真空吸盘。
优选的，所述机架的下表面左端设置有工控设备，所述工控设备的一侧设置有电源装置，所述机架的下表面右端设置有报警装置，所述报警装置的一侧设置有暂停按钮。
优选的，所述机架的上表面靠近驱动电机一侧设置有第一支架，所述第一支架的顶端安装有打磨装置，所述第一支架的一侧设置有第一红外传感器。
优选的，所述机架的上表面中部设置有第二支架，所述第二支架的顶端安装有风机。
优选的，所述机架的上表面靠近接料盘一侧设置有第三支架，所述第三支架的中部通过转轴安装有压制滚筒，所述第三支架的一侧中部设置有第二红外传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用传输装置的内表面均匀设置有多个真空吸盘，通过真空吸盘的吸附力将电路板固定到传输装置上，方便快捷，压制滚筒与传输装置配合，采用滚动的方式压制电路板，可以实现电路板的连续加工，与第二红外传感器配合校正，避免了步进加工方式停顿时产生的偏差。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、机架；2、传输装置；3、驱动电机；4、速度传感器；5、接料盘；6、真空吸盘；7、工控设备；8、电源装置；9、报警装置；10、暂停按钮；11、第一支架；12、打磨装置；13、第一红外传感器；14、第二支架；15、风机；16、第三支架；17、压制滚筒；18、第二红外传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：包括机架1，机架1的上表面安装有传输装置2，传输装置2的一端安装有与传输装置2相匹配的驱动电机3，机架1的上方中部设置有速度传感器4，机架1的右端安装有与传输装置2相连接的接料盘5，传输装置2的内表面均匀设置有多个真空吸盘6，机架1的下表面左端设置有工控设备7，工控设备7的一侧设置有电源装置8，机架1的下表面右端设置有报警装置9，报警装置9的一侧设置有暂停按钮10，机架1的上表面靠近驱动电机3一侧设置有第一支架11，第一支架11的顶端安装有打磨装置12，第一支架11的一侧设置有第一红外传感器13，机架1的上表面中部设置有第二支架14，第二支架14的顶端安装有风机15，机架1的上表面靠近接料盘5一侧设置有第三支架16，第三支架16的中部通过转轴安装有压制滚筒17，第三支架16的一侧中部设置有第二红外传感器18。
本实用新型在具体实施时，传输装置2的内表面均匀设置有多个真空吸盘6，通过真空吸盘6的吸附力将电路板固定到传输装置2上，启动驱动电机3，驱动电机3带动传输装置2运行，速度传感器4监测传输装置2的速度，通过工控设备7反馈控制驱动电机3的转速，打磨装置12打磨电路板，风机15将打磨后的废料去除，压制滚筒17与传输装置2配合，采用滚动的方式压制电路板，可以实现电路板的连续加工，与第二红外传感器18配合校正，避免了步进加工方式停顿时产生的偏差，电路板在传输装置2的作用下运送到接料盘5。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。