一种2.5D/3D弧面玻璃磨边抛光装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃磨边抛光设备，尤其涉及一种2.5D/3D弧面玻璃磨边抛光装置。

背景技术：

现今市面上推出的许多手机都带有2.5D或者3D触摸屏。2.5D触摸屏就是指手机屏幕保护玻璃边缘采用了2.5D弧面设计，仅仅是屏幕玻璃边缘采用弧面设计，但触摸屏本身依旧是纯平面的。2.5D的触摸屏中间是平面的，边缘是弧形设计；而3D触摸屏，无论是中间还是边缘都采用弧形设计。2.5D和3D触摸屏所采用的玻璃面板在加工时，其需加工区域都是需要进行抛光而使其光滑，此举是为了避免玻璃面板加工时残留细微裂纹和不平整造成应力集中而极易破裂，同时也为了外观更加美观。现有技术中的玻璃磨边抛光装置是对玻璃的整个面进行抛光，生产效率低下并且能耗高，有进一步改进的余地。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种2.5D/3D弧面玻璃磨边抛光装置，以提高生产效率和降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种2.5D/3D弧面玻璃磨边抛光装置，其包括机架、用于传送玻璃的传送组件以及用于为玻璃磨边抛光的磨边抛光组件，传送组件包括传送链条以及用于承载玻璃的传送盘，传送盘在传送链条驱动下在机架上平移，磨边抛光组件包括相互平行设置于同一高度平面的两排抛光轮组，每排抛光轮组包括至少两个设于同一直线上的抛光轮，两排抛光轮组的抛光轮相对设置，每排抛光轮组均设在一个活动板上并且每排抛光轮组内的抛光轮同向转动，活动板设在机架上，传送链条设在两排抛光轮组之间的位置并且传送链条运动方向平行于每排抛光轮组的抛光轮排列方向，传送盘固定在传送链条上并处于抛光轮的下方。

进一步地，传送组件还包括传送电机、减速齿轮组以及与传送链条啮合的驱动轮，驱动轮设在机架上，驱动轮与减速齿轮组的大链轮同轴转动，减速齿轮组的小链轮固定在传送电机输出轴上，传送电机固定在机架上。

进一步地，传送组件还包括与传送链条啮合的从动轮，从动轮设在机架上，驱动轮和从动轮沿传送链条运动方向设置。

进一步地，磨边抛光组件还包括设在两排抛光轮组下方的主电机，主电机的输出轴的两端均固定有一个主动带轮，每个抛光轮均固定在一个转轴上，每排抛光轮组的其中一个抛光轮所在的转轴上固定有一个从动带轮，主动带轮通过一传动带驱动从动带轮转动；每组抛光轮组内相邻的转轴之间通过一驱动带同步转动。

进一步地，活动板上固定有用于支撑转轴的支座，每个转轴贯穿两个支座，转轴在对应的两个支座之间套设有轴套，轴套与转轴同轴同步转动，驱动带通过轴套带动转轴转动。

进一步地，每一活动板均设在一个固定板上并且与固定板滑动连接，两个固定板相互平行地固定在机架上；磨边抛光组件还包括固定在固定板下表面的竖直电机、固定在竖直电机输出轴的偏心轮以及固定在活动板上的轮套，竖直电机的输出轴朝向上并贯穿固定板，偏心轮套入轮套中，竖直电机通过偏心轮和轮套的配合驱动活动板沿抛光轮的转动轴线的轴向往复运动，以达到更好的抛光效果。

进一步地，活动板和固定板均为长条形板，竖直电机的输出轴贯穿于固定板的中间位置。

进一步地，机架内设有横截面为U形的排水槽，排水槽设在传送链条的下方，排水槽的侧壁下方设有与排水槽连通的排水管；排水槽内壁下表面中间低两边高，排水管设在排水槽外壁对应排水槽内壁下表面中间的位置上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

本实用新型的磨边抛光装置采用了两排抛光轮组，可同时连续不间断对多块玻璃的需加工区域进行磨边抛光，结构得到简化，而节约了磨边抛光用时，提高了生产效率，同时降低了能耗，满足了快速生产和绿色生产的要求。

附图说明

图1为磨边抛光装置装配立体图；

图2为磨边抛光装置装配立体图(另一视角)；

图3为磨边抛光装置装配俯视图；

图4为抛光轮组、活动板、固定板、竖直电机、偏心轮和轮套的分解图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图4所示。

本实施例的磨边抛光装置可用于对2.5D/3D弧面玻璃进行磨边抛光。磨边抛光装置包括机架10、用于传送玻璃的传送组件以及用于为玻璃磨边抛光的磨边抛光组件。

传送组件包括传送链条25以及用于承载玻璃的传送盘27。传送盘27在传送链条25驱动下在机架10上平移。机架10上设有供传送盘27滑动的滑轨。传送组件还包括传送电机21、减速齿轮组以及与传送链条25啮合的驱动轮24。传送电机21固定在机架10上，减速齿轮组的小链轮22固定在传送电机21输出轴上，减速齿轮组的大链轮23与驱动轮24同轴转动，驱动轮24设在机架10上。传送组件还包括与传送链条25啮合的从动轮26，从动轮26设在机架10上，驱动轮24和从动轮26沿传送链条25运动方向设置，驱动轮24通过传送链条25带动从动轮26转动。

磨边抛光组件包括相互平行设置于同一高度平面的两排抛光轮组。每排抛光轮组包括至少两个设于同一直线上的抛光轮31，且每排抛光轮组内的抛光轮31同向转动。每排抛光轮组均设在活动板36上并且两排抛光轮组的抛光轮31相对设置。活动板36设在机架10上，传送链条25设在两排抛光轮组之间的位置并且传送链条25运动方向平行于每排抛光轮组的抛光轮31排列方向。传送盘27固定在传送链条25上并处于抛光轮31的下方。

磨边抛光组件还包括设在两排抛光轮组下方的主电机37。主电机37的作用是驱动两排抛光轮组的抛光轮31转动。主电机37的输出轴38的两端均固定有一个主动带轮39。每个抛光轮31均固定在一个转轴32上，每排抛光轮组的中间一个抛光轮31所在的转轴32上固定有一个从动带轮35。主动带轮39通过传动带驱动从动带轮35转动。每组抛光轮组内相邻的两个转轴32之间通过驱动带同步转动。

具体地，活动板36上固定有用于支撑转轴32的支座33，每个转轴32贯穿两个支座33。转轴32在对应的两个支座33之间套设有轴套34，轴套34与转轴32同轴同步转动，驱动带通过轴套34带动转轴32转动。

每一活动板36均设在一个固定板42上并且与固定板42滑动连接。两个固定板42相互平行地固定在机架10上。磨边抛光组件还包括固定在固定板42下表面的竖直电机41、固定在竖直电机41输出轴的偏心轮43以及固定在活动板36上的轮套44。竖直电机41的输出轴朝向上并贯穿固定板42，偏心轮43套入轮套44中。竖直电机41通过偏心轮43和轮套44的配合驱动活动板36沿抛光轮31的转动轴线的轴向往复运动，以此使得抛光轮31在转轴32的轴向有一个往复的运动，提高磨边抛光的质量。

本实施例中，活动板36和固定板42均为长条形板，竖直电机41的输出轴贯穿于固定板42的中间位置，以使得活动板36的往复运动受力均匀。

机架10内设有横截面为U形的排水槽51。排水槽51设在传送链条25的下方，排水槽51的侧壁下方设有与排水槽51连通的排水管52。排水槽51内壁下表面中间低两边高，排水管52设在排水槽51外壁对应排水槽51内壁下表面中间的位置上。

本实施例的磨边抛光装置的使用方法包括以下步骤：

将长方形玻璃放在传送盘27上，并且玻璃的长边垂直于传送链条25的运动方向；

磨边抛光装置开始工作，传送链条25带动传送盘27平移，两排抛光轮组的抛光轮31同步转动以同时对玻璃的两条短边进行磨边抛光；

将磨边抛光过两条短边的玻璃重新放入传动盘27，玻璃的长边平行于传送链条25的运动方向，并且沿玻璃短边长度方向并排放置两块玻璃；

磨边抛光装置开始工作，传送链条25带动传送盘27平移，两排抛光轮组的抛光轮31同步转动以同时对玻璃的长边进行磨边抛光；

沿玻璃短边长度方向并排放置的两块玻璃对调位置，开启磨边抛光装置对玻璃未磨边抛光的长边进行磨边抛光。

本实施例的磨边抛光装置另一种使用方法包括以下步骤：

将长方形玻璃放在传送盘27上，玻璃的长边平行于传送链条25的运动方向，并且沿玻璃短边长度方向并排放置两块玻璃；

磨边抛光装置开始工作，传送链条25带动传送盘27平移，两排抛光轮组的抛光轮31同步转动以同时对玻璃的长边进行磨边抛光；

沿玻璃短边长度方向并排放置的两块玻璃对调位置，开启磨边抛光装置对玻璃未磨边抛光的长边进行磨边抛光；

将磨边抛光过两条长边的玻璃重新放入传动盘27，并且玻璃的长边垂直于传送链条25的运动方向；

磨边抛光装置开始工作，传送链条25带动传送盘27平移，两排抛光轮组的抛光轮31同步转动以同时对玻璃的两条短边进行磨边抛光。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。